一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗及其生产设备制造技术

本发明专利技术涉及美妆品制造领域，具体为一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗及其生产设备；所述假睫毛梗采用热塑颗粒挤出压铸工艺制成为扁平状或圆柱状，所述假睫毛梗选用TPU热塑性树脂颗粒制成，至少采用一根所述的扁平状假睫毛梗粘接假睫毛丝；热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗的生产设备，包括外壳、控制系统、液压缸、传送带、压块、伸缩臂、上成形板和冷却箱，所述外壳体左部设置有压料缸，所述支撑架顶部设置有上支撑板；本发明专利技术通过一台设备生产多种不同的假睫毛梗以及预热、预压、排气工艺，以此达到高效、高质量、低成本的生产假睫毛梗的目的。低成本的生产假睫毛梗的目的。低成本的生产假睫毛梗的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗及其生产设备


[0001]本专利技术涉及美妆品制造领域，具体的说是一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗及其生产设备。

技术介绍

[0002]现有的假睫毛按照睫毛梗的类型分可以分为四类，包括最常见的双面胶梗，柔软贴合度高的棉线梗、隐形且支撑力较强的透明梗，以及定妆效果最好的塑料梗。
[0003]塑料质地的假睫毛梗虽然定型效果最好妆效最美，但是却存在质地偏硬的问题，因此并不适合眼皮偏薄的人；除此之外，在整体眼部整妆过程中，在贴上假睫毛后还会出现难以佩戴双眼皮贴的情况。
[0004]此外在塑料睫毛梗的生产中，塑料睫毛梗在压铸过程中因缩聚反应时可能会释放出小分子物质，而这些物质会在成型的温度下膨胀形成气泡，最终导致假睫毛梗中存在气泡；在堆料过程中，往往采用直接倒入模具的方式，这样的方式往往会导致内部填料压铸过程中不均匀，模和物料接触时冲料过大。
[0005]现有的塑料假睫毛梗生产过程中，一种设备往往只能生产一种类型的假睫毛梗，而需要多种假睫毛梗时则需要多种设备才能够生产，这样一来便提高了生产成本；并且在生产过程中可能会有多余的塑料颗粒无法参与压铸过程，进而导致在实际生产过程中出现不必要的浪费现象，进而导致生产的成本提高。
[0006]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的技术目的是：一种具有双眼皮贴功能的假睫毛梗及其高效、高质量、低成本的生产装置。<br/>[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]本专利技术提供的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗，所述假睫毛梗采用热塑颗粒挤出压铸工艺制成为扁平状或圆柱状，所述假睫毛梗至少采用一根扁平状假睫毛梗粘接假睫毛丝，或采用两根扁平状假睫毛梗将假睫毛丝夹在中间层并粘接在一起，或采用一根扁平状假睫毛梗与一根圆柱状假睫毛梗将假睫毛丝夹在中间层并粘接在一起形成的整体假睫毛，贴在真睫毛上方的眼皮部位支撑眼皮以实现双眼皮的效果。
[0010]所述假睫毛梗选用TPU热塑性树脂颗粒制成，或采用tpee、pet、pbt、ptt任意一种材料制成。TPU热塑性树脂具有高韧性、耐油、耐磨、高强度等一系列优点，并且易于加工。
[0011]选用一根扁平状假睫毛梗粘接假睫毛丝，所述扁平状假睫毛梗宽度范围从0.08—5毫米，扁平的厚度在0.03—1毫米，扁平状假睫毛梗粘连假睫毛丝形成的假睫毛能够更好的贴在真睫毛上方的眼皮部位支撑眼皮代替双眼皮贴。
[0012]选用两根扁平状假睫毛梗将假睫毛丝夹在中间层并粘连在一起，扁平状假睫毛梗
能够更好的将假睫毛丝夹在中间而不至于脱落，贴在真睫毛上方的眼皮部位支撑眼皮代替双眼皮贴，而且定型定妆稳定。
[0013]选用一根圆柱状假睫毛梗和一根扁平状假睫毛梗将假睫毛丝夹在中间层并粘连在一起，所述圆柱状假睫毛梗直径为0.08—5毫米，圆柱状的假睫毛梗与扁平状假睫毛梗合粘连拥有更好的定型定妆效果，不易滚动脱落。
[0014]本专利技术提供的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗的生产设备，包括外壳、控制系统、液压缸、传送带、压块、伸缩臂、上成形板和冷却箱；
[0015]所述外壳固定连接在支撑架上，所述传送带与外壳紧密贴合，所述外壳左部设置有压料缸，所述外壳上设置有伸缩臂，所述伸缩臂用于刮匀热塑树脂颗粒，传送带将树脂颗粒运送至最左端后，颗粒会随重力掉落入压料缸之中等待被压；所述支撑架顶部设置有上支撑板，所述压块通过液压缸与所述上支撑板的下表面连接，所述压料缸侧壁内设置有加热装置，所述液压缸、传送带和加热装置与控制系统电连接，所述压块与压料缸同轴心，所述上成形板用于将热塑树脂挤出成条状，所述冷却箱位于压料缸正下方；控制系统通过驱动液压缸可以使压块往压料缸内部下压，同时加热装置进行加热，以此进行压铸工作。
[0016]所述外壳内侧边开设有滑槽，所述伸缩臂与滑槽滑动连接，所述伸缩臂前端细后端粗，所述伸缩臂内部设置有电推杆，所述电推杆用于驱动伸缩臂的伸缩，所述伸缩臂后端设置有电机和轮子，所述电机位于伸缩臂后端的内部，所述轮子与电机连接，所述电机和轮子用于驱动伸缩臂沿着滑槽运动，所述电推杆和电机与控制系统电连接。所述伸缩臂的主要作用为加料时对压料缸内的热塑树脂颗粒进行抹匀，以及在压块压下后，刮去周边剩余的边角料。
[0017]所述伸缩臂设置有两组，所述两组伸缩臂末端设置有电磁铁，所述电磁铁与控制系统电连接。所述电磁铁与控制系统电连接。设置两组伸缩臂的目的在于更好的抹匀压料缸内的热塑树脂颗粒，以及刮去周边剩余边角料。
[0018]所述上成形板固定安装在压料缸底部，所述上成形板上开设若干圆形的上通孔，所述上通孔直径为0.08—5毫米。经过压块的挤压，压料块内的热塑颗粒会从上成形板上的圆形通孔内挤出，形成若干0.08—5毫米的圆形柱体，随后落入冷却箱中进行冷却定形。
[0019]所述下支撑板下转动连接有切刀，所述下支撑板上固定安装有电动机，所述切刀与电动机固定连接，所述上支撑板上还固定连接有激光测距装置，所述激光测距装置用于测量热塑树脂条的长度，所述电动机和激光测距装置与控制系统电连接。所述激光测距装置由于测量挤出的热塑树脂条的长度，所述切刀用于切断压料缸下挤出的热塑树脂条。
[0020]所述上成形板下方设置有下支撑板，所述下支撑板上滑动连接有下成形板，所述下支撑板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆与下成形板固定连接，所述下成形板上开设有与上成形板大小、数量、位置相同的下通孔，所述电动推杆与控制系统电连接。控制系统通过通知电动推杆可以控制下成形板的位置，从而控制上成形板和下成形板上的圆形通孔的位置关系，进而控制从压料缸中挤出的热塑树脂条形状。
[0021]本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗的生产设备，当热塑树脂颗粒填满压料缸后，控制系统控制推杆使所述伸缩杆伸直，在两组伸缩杆伸直后，由于伸缩杆末端设置有电磁铁，因此两个伸缩杆会紧密贴合在一起，形成一根中间细两端粗的杆子，当两组
伸缩杆正面相对并且以相同角速度和方向围绕压料缸中心进行旋转时，整个杆子会将压料缸内的热塑树脂颗粒会被抹得中高周低。这样做的优点是有利于排气、对模和物料接触时减少冲料。而在压块压下来后，两组伸缩杆内的电磁铁磁极发生变化，两组伸缩杆受斥力而分开，所述伸缩杆末端的磁力会使其吸附在压块上，所述伸缩杆由此和压块紧密贴合，随后随着伸缩杆的旋转，压料缸周边的剩余边角料被挤出，由此来避免剩余边角热塑颗粒的浪费。
[0023]2.本专利技术的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗的生产设备，所述上成形板下方设置有下支撑板，所述下支撑板上滑动连接有下成形板，所述下支撑板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆与下成形板固定连接，所述下成形板上开设有与上成形板大小、数量、位置相同的下通孔，所述电动推杆与控制系统电连接。控制系统通过通知电动推杆可以控制下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗，其特征在于：所述的假睫毛梗采用热塑颗粒挤出压铸工艺制成，所述挤出压铸制成的假睫毛梗为扁平状或圆柱状，至少采用一根所述的扁平状假睫毛梗粘接假睫毛丝，贴在真睫毛上方的眼皮部位支撑眼皮以实现双眼皮的效果。2.根据权利要求1所述的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗，其特征在于：所述假睫毛梗选用TPU热塑性树脂颗粒制成，或采用tpee、pet、pbt、ptt任意一种材料制成。3.根据权利要求2所述的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗，其特征在于：所述扁平状假睫毛梗宽度范围为0.08—5毫米，厚度范围为0.03—1毫米；所述的圆柱状假睫毛梗直径范围为0.08—5毫米。4.根据权利要求3所述的一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗，其特征在于：采用一根所述的扁平状假睫毛梗粘接假睫毛丝，或采用两根扁平状假睫毛梗将假睫毛丝夹在中间层并粘接在一起，或采用一根扁平状假睫毛梗与一根圆柱状假睫毛梗将假睫毛丝夹在中间层并粘接在一起。5.一种热塑性树脂颗粒压铸的假睫毛梗的生产设备，包括外壳(1)、控制系统、液压缸(2)、传送带(3)、压块(4)、伸缩臂(5)、上成形板和冷却箱(9)，其特征在于：所述外壳(1)固定连接在支撑架(13)上，所述传送带(3)与外壳(1)紧密贴合，所述外壳(1)左部设置有压料缸(11)，所述外壳(1)上设置有伸缩臂(5)，所述伸缩臂(5)用于刮匀热塑树脂颗粒，所述支撑架(13)顶部设置有上支撑板(14)，所述压块(4)通过液压缸(2)与所述上支撑板(14)的下表面连接，所述压料缸(11)侧壁内设置有加热装置，所述液压缸(2)、传送带(3)和加热装置与控制系统电连接，所述压块(4)与压料缸(11)同轴心，所述上成形板用于将热塑树脂挤出成条状，所述冷却箱(9)位于压料缸(11)正下方。6.根据权利要求5所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆忠，李科修，
申请(专利权)人：青岛弗特森塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：