一种具有尾氨吸收功能的胺化釜制造技术

本实用新型专利技术涉及胺化釜技术领域，公开了一种具有尾氨吸收功能的胺化釜，包括第一釜体，所述第一釜体的顶部固接有第一立板、第二立板和设备盒，所述设备盒的底部贯穿于第一釜体的顶部，所述第二立板的外表面一侧固接有第一伺服电机，通过两个转动块的相反转动，以及两个连接杆的升降调节，从而达到滑块的升降调节，以通过控制送料管与设备盒连通口，达到间歇供料的作用，解决了人工送料及配料的效率低下的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有尾氨吸收功能的胺化釜


[0001]本技术涉及胺化釜
，具体为一种具有尾氨吸收功能的胺化釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，胺化是指向有机物分子中引入氨基生成胺的反应过程，有时也称氨解，最常用的胺化剂是氨水、氨气和液氨，有时也用碳酸氢铵、尿素、伯胺和仲胺等，目前，胺化釜装置存在不易控制各种反应物的添加量，需要提前进行人工称量，不但需要花费大量的时间在原材料的准备方面，也不利于节省整个操作流程的时间。
[0003]现有，公开号为CN214051645U的一种胺化反应釜，包括胺化处理设备和反应设备，所述胺化处理设备的底部固定连接在反应设备的顶部，通过提前将原材料的使用量进行控制，避免原材料浪费，达到降低使用成本的目的，节省准备原材料的时间，以提高效率，保持整个装置在运行过程中的稳定性，确保内部的胺化反应可以正常进行，提高反应釜的安全性，利用氨水来提高辅助胺化反应，操作方便、普遍适用。
[0004]但是，由于上述反应釜还是需要提前进行原材料配置，无法达到整体机器控制，人工提前准备也需要时间，所以对于整个胺化釜的填料过程来说，并没有太多的节约时间。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种具有尾氨吸收功能的胺化釜。

技术实现思路

[0006]本技术目的是提供一种具有尾氨吸收功能的胺化釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括第一釜体，所述第一釜体的顶部固接有第一立板、第二立板和设备盒，所述设备盒的底部贯穿于第一釜体的顶部，所述第二立板的外表面一侧固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有一个转动轴，所述第一立板的外表面通过轴承转动有另一个转动轴，两个所述转动轴的一端均固接有转动块，且一个所述转动轴的外表面固定套接有一个第一齿轮，另一个所述转动轴的另一端固接有另一个第一齿轮，所述第一立板在两个第一齿轮之间的一侧通过轴承转动设置有两个转轴，两个所述转轴的一端均固接有第二齿轮，两个所述第一齿轮和两个第二齿轮相啮合，所述设备盒的内腔顶部固接有弹簧，所述弹簧的底端固接有滑块，所述滑块的两侧均固接有连接杆，两个所述连接杆滑动设置于设备盒的两侧，所述设备盒的另一侧连通有送料管，所述送料管的顶部连通有料斗，所述第一釜体的内部设置有搅拌机构。
[0008]优选的，为了方便滑块滑动，所述滑块为方形块，且所述滑块的底部与第一釜体的顶部相贴合，且所述滑块的外表面与设备盒的内壁相贴合。
[0009]优选的，为了方便连接杆滑动，所述设备盒的外表面两侧均开设有滑口，两个所述连接杆分别滑动设置于滑口。
[0010]优选的，为了使得转动块能带动连接杆滑动，两个所述连接杆分别位于两个转动块的正上方，两个所述转动块分别位于设备盒的两侧。
[0011]优选的，为了提高胺化效率，所述搅拌机构包括第二伺服电机和转动柱，所述第二伺服电机固接于第一釜体的顶部，所述转动柱固接于第二伺服电机的输出轴，所述转动柱的底端固接有多个搅拌柱，所述第一釜体的底部开设有出料口。
[0012]优选的，为了降低氨气排放，所述第一釜体的顶部连通有通气管，所述通气管的一端连通有第二釜体，所述第二釜体的顶部和底部分别开设有进料口和排料口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过本技术的转动块和滑块的结构设计，通过两个转动块的相反转动，以及两个连接杆的升降调节，从而达到滑块的升降调节，以通过控制送料管与设备盒连通口，达到间歇供料的作用，代替了人工送料及配料的效率低下的问题。
[0015](2)通过本技术的搅拌机构的结构设计，适当的提高了胺化的工作效率。
[0016](3)通过本技术的第二釜体的结构设计，便于利用乙醇对多余氨气的吸收，从而达到降低氨气排放的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一釜体结构分解示意图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记中：1、第一釜体；2、通气管；3、第二釜体；4、进料口；5、排料口；6、出料口；7、料斗；8、送料管；9、第一立板；10、第一伺服电机；11、第二立板；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第二伺服电机；15、转动柱；16、搅拌柱；17、连接杆；18、转动轴；19、弹簧；20、滑块；21、转动块；22、设备盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
‑
3所示，本技术提供一种具有尾氨吸收功能的胺化釜技术方案：包括第一釜体1，第一釜体1的顶部固接有第一立板9、第二立板11和设备盒22，设备盒22的底部贯穿于第一釜体1的顶部，第二立板11的外表面一侧固接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出轴固接有一个转动轴18，第一立板9的外表面通过轴承转动有另一个转动轴18，两个转动轴18的一端均固接有转动块21，且一个转动轴18的外表面固定套接有一个第一齿轮12，另一个转动轴18的另一端固接有另一个第一齿轮12，第一立板9在两个第一齿轮12之间的一侧通过轴承转动设置有两个转轴，两个转轴的一端均固接有第二齿轮13，两个第一齿轮12和两个第二齿轮13相啮合，设备盒22的内腔顶部固接有弹簧19，弹簧19的底端固接有滑块20，滑块20的两侧均固接有连接杆17，两个连接杆17滑动设置于设备盒22的两侧，设
备盒22的另一侧连通有送料管8，送料管8的顶部连通有料斗7，第一釜体1的内部设置有搅拌机构，将胺化料放入料斗7中，此时开启第一伺服电机10，利用两个第二齿轮13和两个第二齿轮13的缓慢转动配合，从而利用两个转动块21方向转动并推动两个连接杆17上升，此时滑块20上升，直至离开送料管8与设备盒22连通处，此时胺化料即可从设备盒22落入第一釜体1中通过搅拌机构进行胺化工作和搅拌工作，当转动块21继续转动至连接杆17升高的最大值后，弹簧19通过自身弹性将滑块20弹至原位，从而达到间歇供料的作用，从而达到机械控制供料的作用。
[0024]进一步的，滑块20为方形块，且滑块20的底部与第一釜体1的顶部相贴合，且滑块20的外表面与设备盒22的内壁相贴合，方便滑块20在设备盒22内部的滑动，且利用设备盒22阻挡或开启与送料管8连通的开口。
[0025]进一步的，设备盒22的外表面两侧均开设有滑口，两个连接杆17分别滑动设置于滑口，便于两个连接杆17的升降，从而带动滑块20升降。
[0026]进一步的，两个连接杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有尾氨吸收功能的胺化釜，包括第一釜体(1)，其特征在于，所述第一釜体(1)的顶部固接有第一立板(9)、第二立板(11)和设备盒(22)，所述设备盒(22)的底部贯穿于第一釜体(1)的顶部，所述第二立板(11)的外表面一侧固接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出轴固接有一个转动轴(18)，所述第一立板(9)的外表面通过轴承转动有另一个转动轴(18)，两个所述转动轴(18)的一端均固接有转动块(21)，且一个所述转动轴(18)的外表面固定套接有一个第一齿轮(12)，另一个所述转动轴(18)的另一端固接有另一个第一齿轮(12)，所述第一立板(9)在两个第一齿轮(12)之间的一侧通过轴承转动设置有两个转轴，两个所述转轴的一端均固接有第二齿轮(13)，两个所述第一齿轮(12)和两个第二齿轮(13)相啮合，所述设备盒(22)的内腔顶部固接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的底端固接有滑块(20)，所述滑块(20)的两侧均固接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)滑动设置于设备盒(22)的两侧，所述设备盒(22)的另一侧连通有送料管(8)，所述送料管(8)的顶部连通有料斗(7)，所述第一釜体(1)的内部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：中瑞内蒙古药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：