SMC育肥板打磨生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及育肥板技术领域，提供SMC育肥板打磨生产线，包括：第一支撑架、第二支撑架、自动上下料机构、上料定位机构和自动打磨吸尘机构；所述自动上下料机构设置在所述第一支撑架上，所述上料定位机构和所述第二支撑架依次设置在所述第一支撑架下侧，所述自动打磨吸尘机构设置在所述第二支撑架上，所述第二支撑架上靠近所述上料定位机构的一侧设有两个第一吸尘罩。通过设置自动上下料机构、上料定位机构和自动打磨吸尘机构，实现自动上料、自动打磨、自动吸尘、自动下料等多种功能，实现流水线作业化，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
SMC育肥板打磨生产线


[0001]本技术涉及育肥板
，具体涉及SMC育肥板打磨生产线。

技术介绍

[0002]SMC作为一种先进的热固性复合材料，它已成为玻璃钢模压成型工艺中最重要与最主要的模压料，SMC工艺在整个玻璃钢工艺中占据举足轻重的位置，易实现自动化，生产效率高，成本低，质量轻。
[0003]目前国内SMC育肥板主要为手动作业或半自动化打磨：手动打磨作业劳动强度大，打磨产生噪音和粉尘会对长期从事人员身体造成伤害，生产效率低，安全性也无法有效保障；而半自动化打磨工装切换效率低，打磨的粉尘很大，长时间处在这种环境中对人体的伤害很大。鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本申请提出SMC育肥板打磨生产线，以解决现有技术中SMC育肥板主要为手动作业或半自动化打磨：手动打磨作业劳动强度大，打磨产生噪音和粉尘会对长期从事人员身体造成伤害，生产效率低，安全性也无法有效保障；而半自动化打磨工装切换效率低，打磨的粉尘很大，长时间处在这种环境中对人体的伤害很大的技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]SMC育肥板打磨生产线，包括：第一支撑架、第二支撑架、自动上下料机构、上料定位机构和自动打磨吸尘机构；所述自动上下料机构设置在所述第一支撑架上，所述上料定位机构和所述第二支撑架依次设置在所述第一支撑架下侧，所述自动打磨吸尘机构设置在所述第二支撑架上，所述第二支撑架上靠近所述上料定位机构的一侧设有两个第一吸尘罩；
[0006]所述自动打磨吸尘机构包括第一安装框架、第一移动机构、第二移动机构、夹紧机构和铣刀组，所述第一安装框架设置在所述第二支撑架上中间，所述第一移动机构设置在所述第一安装框架内，所述铣刀组设置在所述第一移动机构上，所述夹紧机构和铣刀组设置在所述第二支撑架上，所述第一安装框架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端上设有第二吸尘罩，所述第二吸尘罩上靠近所述铣刀组的一侧设有第一毛刷。
[0007]优选地，所述第一移动机构包括X向平移机构、Y向平移机构和Z向升降机构，所述X向平移机构设置在所述第一安装框架上侧，所述Y向平移机构滑动设置在所述X向平移机构上，所述Z向升降机构滑动设置在所述Y向平移机构上，所述铣刀组设置在所述Z向升降机构下侧。
[0008]优选地，所述铣刀组包括第一电机、第二安装框和若干铣刀头，所述第一电机设置在所述Z向升降机构上，所述第二安装框设置在所述Z向升降机构上，若干所述铣刀头转动设置在所述第二安装框上，若干所述铣刀头上均设有齿轮，相邻的所述齿轮相互啮合，所述第一电机的输出端与其中一个所述铣刀头连接，所述第二安装框四周均设有第二毛刷。
[0009]优选地，所述第二移动机构包括移动框、第二电机、齿轮、齿条和滑动板；所述移动框滑动设置在所述第二支撑架上，所述第二电机设置在所述移动框内，所述齿轮设置在所述第二电机的输出端上，所述齿条设置在所述第二支撑架上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述滑动板滑动设置在所述第二支撑架上，所述滑动板与所述移动框连接。
[0010]优选地，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧气缸分别对称设置在所述滑动板的两侧，所述夹紧块均设置在所述夹紧气缸的输出端上。
[0011]优选地，所述上料定位机构包括第三支撑架、定位块、定位气缸、压紧方管、第三电机、滚筒和皮带，所述第三电机设置在所述第三支撑架上，所述滚筒均匀间隔转动设置在所述第三支撑架上，所述皮带绕设在所述第三电机的输出轴与所述滚筒之间，所述定位气缸设置在所述第三支撑架中间，所述压紧方管设置在所述定位气缸的输出端上，所述第三支撑架上远离所述压紧方管的一侧以及远离所述自动打磨吸尘机构的一侧均设有定位块。
[0012]优选地，所述自动上下料机构包括第一上升下降机构、第一前后平移机构、第一左右平移机构、吸盘、旋转气缸和挂钩，所述第一左右平移机构对称设置在所述第三支撑架上，所述第一前后平移机构均设置在所述第一左右平移机构上，所述第一上升下降机构均设置在所述第一前后平移机构上，所述吸盘设置在靠近所述上料定位机构一侧的所述第一上升下降机构，所述旋转气缸设置在另一侧的所述第一上升下降机构上，所述挂钩设置在所述旋转气缸的输出端上。
[0013]优选地，所述上料定位机构侧边设有上料堆放机构。
[0014]优选地，所述第一支撑架下侧设有下料堆放架，所述下料堆放架位于所述第二支撑架的侧边。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果包括：通过设置自动上下料机构3、上料定位机构和自动打磨吸尘机构，实现自动上料、自动打磨、自动吸尘、自动下料等多种功能，实现流水线作业化，提高生产效率；
[0016]通过设置第一移动机构和铣刀组，第一移动机中可以调节铣刀组的位置，便于铣刀组对育肥板的任一位置进行打磨，提高打磨效果，通过设置铣刀组可以实现自动打磨，提高打磨精度，保证打磨质量的稳定性；
[0017]通过设置第一吸尘罩和第二吸尘罩，在打磨过程中会对碎屑进行吸除，解决粉尘飞扬影响工人健康的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术自动打磨吸尘机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一移动机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术铣刀组的结构示意图；
[0022]图5为本技术第二移动机构和夹紧机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术齿轮的结构示意图；
[0024]图7为本技术旋转气缸的结构示意图；
[0025]图8为本技术齿轮的结构示意图；
[0026]图9为本技术上料定位机构的结构示意图；
[0027]图10为本技术上料堆放机构的结构示意图；
[0028]图中：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、自动上下料机构；31、第一升下降机构；32、第一前后平移机构；33、第一左右平移机构；4、上料定位机构；41、第三支撑架；42、定位块；43、定位气缸；44、压紧方管；45、第三电机；46、滚筒；47、皮带；5、自动打磨吸尘机构；6、第一安装框架；7、第一移动机构；71、X向平移机构；72、Y向平移机构；73、Z向升降机构；8、第二移动机构；81、移动框；82、第二电机；83、齿轮；84、齿条；85、滑动板；9、夹紧机构；91、夹紧气缸；92、夹紧块；10、铣刀组；101、第一电机；102、第二安装框；103、铣刀头；11、上料堆放机构；12、下料堆放架；13、第一吸尘罩；14、伸缩气缸；15、第二吸尘罩；16、第一毛刷。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMC育肥板打磨生产线，其特征在于，包括：第一支撑架(1)、第二支撑架(2)、自动上下料机构(3)、上料定位机构(4)和自动打磨吸尘机构(5)；所述自动上下料机构(3)设置在所述第一支撑架(1)上，所述上料定位机构(4)和所述第二支撑架(2)依次设置在所述第一支撑架(1)下侧，所述自动打磨吸尘机构(5)设置在所述第二支撑架(2)上，所述第二支撑架(2)上靠近所述上料定位机构(4)的一侧设有两个第一吸尘罩(13)；所述自动打磨吸尘机构(5)包括第一安装框架(6)、第一移动机构(7)、第二移动机构(8)、夹紧机构(9)和铣刀组(10)，所述第一安装框架(6)设置在所述第二支撑架(2)上中间，所述第一移动机构(7)设置在所述第一安装框架(6)内，所述铣刀组(10)设置在所述第一移动机构(7)上，所述夹紧机构(9)和铣刀组(10)设置在所述第二支撑架(2)上，所述第一安装框架(6)上设置有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的伸缩端上设有第二吸尘罩(15)，所述第二吸尘罩(15)上靠近所述铣刀组(10)的一侧设有第一毛刷(16)。2.根据权利要求1所述的SMC育肥板打磨生产线，其特征在于：所述第一移动机构(7)包括X向平移机构(71)、Y向平移机构(72)和Z向升降机构(73)，所述X向平移机构(71)设置在所述第一安装框架(6)上侧，所述Y向平移机构(72)滑动设置在所述X向平移机构(71)上，所述Z向升降机构(73)滑动设置在所述Y向平移机构(72)上，所述铣刀组(10)设置在所述Z向升降机构(73)下侧。3.根据权利要求2所述的SMC育肥板打磨生产线，其特征在于：所述铣刀组(10)包括第一电机(101)、第二安装框(102)和若干铣刀头(103)，所述第一电机(101)设置在所述Z向升降机构(73)上，所述第二安装框(102)设置在所述Z向升降机构(73)上，若干所述铣刀头(103)转动设置在所述第二安装框(102)上，若干所述铣刀头(103)上均设有齿轮(83)，相邻的所述齿轮(83)相互啮合，所述第一电机(101)的输出端与其中一个所述铣刀头(103)连接，所述第二安装框(102)四周均设有第二毛刷。4.根据权利要求1所述的SMC育肥板打磨生产线，其特征在于：所述第二移动机构(8)包括移动框(81)、第二电机(82)、齿轮(83)、齿条(84)和滑动板(85)；所述移动框(81)滑动设置在所述第二支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎敏，张细平，田泳滨，邹庆伟，
申请(专利权)人：江西增鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：