一种葫芦膜裁切机制造技术

本实用新型专利技术属于葫芦膜裁切技术领域，尤其为一种葫芦膜裁切机，包括底板，所述底板的底端四角均安装有支撑杆，所述底板上安装有支架，所述支架上设有裁切组件，所述支架的内壁对称开设有两个限位槽，所述支架上对称设有两组定位组件。本实用新型专利技术通过定位组件的设置，实现了对葫芦膜的定位，从而可保证了后续裁切的精准度，避免出现裁切偏离导致物料浪费的现象，同时便于调整定位范围，从而可适用于不同尺寸的葫芦膜进行定位切割使用，适用范围广，实用性增强，满足用户需求，灵活性大大增强；通过裁切组件的设置，实现了对葫芦膜的自动化裁切，且便于调整裁切范围，适用于不同尺寸的葫芦膜切割使用，自动化强度高，不需要人工进行手扶并裁剪。手扶并裁剪。手扶并裁剪。

【技术实现步骤摘要】
一种葫芦膜裁切机


[0001]本技术涉及葫芦膜裁切
，具体为一种葫芦膜裁切机。

技术介绍

[0002]葫芦膜充气后形成的气泡较大,气体多就能承受更大的冲击力来保护产品，而葫芦膜在使用时通常需要一段一段的裁切使用，这就需要对葫芦膜进行裁切；现有技术中对葫芦膜进行裁切通常采用人工撕拉或剪刀裁切的方式，这种方式需要耗费劳动量，裁切效率较低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种葫芦膜裁切机，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种葫芦膜裁切机，包括底板，所述底板的底端四角均安装有支撑杆，所述底板上安装有支架，所述支架上设有裁切组件，所述支架的内壁对称开设有两个限位槽，所述支架上对称设有两组定位组件。
[0008]进一步地，所述定位组件包括滑动在限位槽内的限位块，所述支架内安装有微型电机，所述限位槽内转动连接有螺杆，所述螺杆与限位块螺纹连接，所述微型电机的输出端与螺杆相连接，所述支架上滑动有滑座，所述滑座的一端安装有固定板，所述固定板的一端开设有滑槽，所述滑槽内滑动有两个滑块，所述滑槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个滑块螺纹连接，两个所述滑块的一端均安装有安装板，两个所述安装板的底端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均安装有定位板，所述固定板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺纹杆相连接，所述限位块上转动连接有转板，所述转板与固定板转动连接。
[0009]进一步地，所述滑座呈U形结构，所述滑块呈L形结构。
[0010]进一步地，所述裁切组件包括横向开设在支架上的横槽，所述横槽内滑动有契合块，所述契合块内安装有驱动电机，所述支架上安装有横板，所述横板的一端等距安装有一组齿条，所述驱动电机的输出端安装有齿轮，所述契合块的底端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端安装有安装座，所述安装座的底端安装有斜切刀。
[0011]进一步地，所述齿轮与一组齿条相互啮合。
[0012]进一步地，所述契合块呈十字形结构。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种葫芦膜裁切机，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过定位组件的设置，实现了对葫芦膜的定位，从而可保证了后续裁
切的精准度，避免出现裁切偏离导致物料浪费的现象，同时便于调整定位范围，从而可适用于不同尺寸的葫芦膜进行定位切割使用，适用范围广，实用性增强，满足用户需求，灵活性大大增强；通过裁切组件的设置，实现了对葫芦膜的自动化裁切工作，且便于调整裁切范围，适用于不同尺寸的葫芦膜切割使用，自动化强度高，不需要人工进行手扶并裁剪的方式。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的固定板的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术的定位组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术的裁切组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑杆；3、支架；4、裁切组件；41、横槽；42、契合块；43、横板；44、齿条；45、齿轮；46、电动推杆；47、安装座；48、斜切刀；5、限位槽；7、定位组件；70、滑块；701、安装板；702、电动伸缩杆；703、定位板；71、滑座；72、固定板；73、滑槽；74、螺杆；75、限位块；76、微型电机；77、转板；78、双向螺纹杆；79、伺服电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种葫芦膜裁切机，包括底板1，底板1的底端四角均安装有支撑杆2，底板1上安装有支架3，支架3上设有裁切组件4，支架3的内壁对称开设有两个限位槽5，支架3上对称设有两组定位组件7；使用时，通过定位组件7的设置，实现了对葫芦膜的定位，从而可保证了后续裁切的精准度，避免出现裁切偏离导致物料浪费的现象，同时便于调整定位范围，从而可适用于不同尺寸的葫芦膜进行定位切割使用，适用范围广，实用性增强，满足用户需求，灵活性大大增强；通过裁切组件4的设置，实现了对葫芦膜的自动化裁切工作，且便于调整裁切范围，适用于不同尺寸的葫芦膜切割使用，自动化强度高，不需要人工进行手扶并裁剪的方式。
[0024]如图2、图3所示，在一些实施例中，定位组件7包括滑动在限位槽5内的限位块75，支架3内安装有微型电机76，限位槽5内转动连接有螺杆74，螺杆74与限位块75螺纹连接，微型电机76的输出端与螺杆74相连接，支架3上滑动有滑座71，滑座71的一端安装有固定板72，固定板72的一端开设有滑槽73，滑槽73内滑动有两个滑块70，滑槽73内转动连接有双向螺纹杆78，双向螺纹杆78与两个滑块70螺纹连接，两个滑块70的一端均安装有安装板701，两个安装板701的底端均安装有电动伸缩杆702，两个电动伸缩杆702的伸缩端均安装有定位板703，固定板72的一端安装有伺服电机79，伺服电机79的输出端与双向螺纹杆78相连接，限位块75上转动连接有转板77，转板77与固定板72转动连接；使用时，通过伺服电机79带动双向螺纹杆78转动，从而带动两个滑块70滑动，安装板701移动，通过电动伸缩杆702带
动定位板703下移，从而根据葫芦膜的宽度尺寸来调整定位范围，同时通过微型电机76带动螺杆74转动，带动限位块75在限位槽5内滑动，从而带动转板77转动，通过滑座71在支架3上滑动，从而带动固定板72的位置进行调整，从而可根据葫芦膜的长度尺寸来调整定位范围，实用性大大增强，加快了裁切效率。
[0025]如图2、图3所示，在一些实施例中，滑座71呈U形结构，滑块70呈L形结构；增强限位效果，结构简单。
[0026]如图4所示，在一些实施例中，裁切组件4包括横向开设在支架3上的横槽41，横槽41内滑动有契合块42，契合块42内安装有驱动电机，支架3上安装有横板43，横板43的一端等距安装有一组齿条44，驱动电机的输出端安装有齿轮45，契合块42的底端安装有电动推杆46，电动推杆46的伸缩端安装有安装座47，安装座47的底端安装有斜切刀48；使用时，将葫芦膜定位完成后，通过驱动电机带动齿轮45转动，通过齿轮45与一组齿条44相互啮合，带动契合块42在横槽41内滑动，从而带动电动推杆46移动，通过斜切刀48移动，从而实现对葫芦膜的裁切工作，可自由调整裁切范围，裁切自动化，裁切效率高。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种葫芦膜裁切机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均安装有支撑杆(2)，所述底板(1)上安装有支架(3)，所述支架(3)上设有裁切组件(4)，所述支架(3)的内壁对称开设有两个限位槽(5)，所述支架(3)上对称设有两组定位组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种葫芦膜裁切机，其特征在于：所述定位组件(7)包括滑动在限位槽(5)内的限位块(75)，所述支架(3)内安装有微型电机(76)，所述限位槽(5)内转动连接有螺杆(74)，所述螺杆(74)与限位块(75)螺纹连接，所述微型电机(76)的输出端与螺杆(74)相连接，所述支架(3)上滑动有滑座(71)，所述滑座(71)的一端安装有固定板(72)，所述固定板(72)的一端开设有滑槽(73)，所述滑槽(73)内滑动有两个滑块(70)，所述滑槽(73)内转动连接有双向螺纹杆(78)，所述双向螺纹杆(78)与两个滑块(70)螺纹连接，两个所述滑块(70)的一端均安装有安装板(701)，两个所述安装板(701)的底端均安装有电动伸缩杆(702)，两个所述电动伸缩杆(702)的伸缩端均安装有定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘矾，
申请(专利权)人：江阴市恒雅包装有限公司，
类型：新型
国别省市：