钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术的钢板折弯机，属于钢板加工技术领域，包括底座、支撑台、支撑架、压紧组件和折弯组件，支撑台的顶端设置有定位导向组件，定位导向组件包括第一安装槽，第一安装槽开设于支撑台的顶端，第一安装槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部套设有定位板，支撑台的一端安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端贯穿支撑台并与螺纹杆相连接，支撑台的一端开设有第二安装槽，第二安装槽的内侧壁转动连接有双向螺杆，双向螺杆的外部对称套设有L形板，支撑台的一端安装有第二驱动电机。本实用新型专利技术的有益效果是降低了操作人员的工作量，简化了加工工序，提高了加工效率与品质，同时增大了设备的适用范围，提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板加工
，具体讲的是钢板折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是钢铁工件生产领域中经常会用到的钢板弯折成型的重要设备，其结构主要包括压紧装置、支撑模具和动力系统，工作时，将钢板放置于支撑模具上侧，动力系统驱动压紧装置对钢板进行施压，使得钢板实现不同程度的弯折。
[0003]中国专利申请号为CN201922311942.2的技术公开了一种钢板折弯机，涉及钢板加工设备
该钢板折弯机，包括底板，底板的顶部靠近一侧边缘处焊接有放置台，放置台的顶部靠近一侧前后两个拐角处均焊接有第一支撑杆，底板的顶部靠近另一侧前后两个拐角处均焊接有第二支撑杆。该钢板折弯机，通过将钢板放置在放置台上，通过四个第一液压缸的发动，从而使得压板可以对钢板进行稳定的压紧处理，通过最右侧的两个第二液压缸的发动，使得最右侧的压动滚筒对钢板的边缘处进行压动，从而会使得钢板进行折弯，在通过左侧的两个第二液压缸的发动，从而使得左侧的压动滚筒对钢板进行压动，使得钢板可以更好的进行折弯，在使用上，便于对钢板进行较大弧度的折弯处理。
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该申请文件中将钢板放置在放置台上后，利用压板对钢板进行压紧固定，但在压紧前钢板折弯位置需要进行人工确定，且钢板可能存在偏斜，造成折弯位置的偏差，对产品加工效率与品质造成不良影响。
[0006](2)该申请文件中放置台端部弧度固定，在面对不同弧度的加工需求时，难以作出相应调整，使得设备存在一定局限性。r/>
技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供钢板折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：钢板折弯机，包括底座、支撑台、支撑架、压紧组件和折弯组件，所述支撑台的顶端设置有定位导向组件，所述定位导向组件包括第一安装槽，所述第一安装槽开设于支撑台的顶端，所述第一安装槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有定位板，所述支撑台的一端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑台，并与螺纹杆相连接，所述支撑台的一端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内侧壁转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部对称套设有L形板，所述支撑台的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿支撑台，并与双向螺杆相连接。
[0009]进一步的，所述定位板的宽度尺寸等同于第一安装槽的宽度尺寸，所述L形板的宽度尺寸等同于第二安装槽的宽度尺寸。
[0010]进一步的，所述定位板的一侧连接有指针，所述底座的顶端设置有刻度表。
[0011]进一步的，所述L形板的一端等分连接有滚轮。
[0012]进一步的，所述支撑台的顶端设置有调节部件，所述调节部件包括弧形支撑板，所
述弧形支撑板的底端和一侧均连接有插板，所述插板的截面呈凸字形，所述支撑台的顶端和一侧对应两个插板开设有插槽。
[0013]进一步的，所述支撑台的一端连接有两个支撑块，所述支撑块的一端贯穿有插销，所述插销通过弹簧与支撑块相连接，所述弧形支撑板的一端连接有两个卡块，所述卡块的一端开设有与插销相匹配的卡槽。
[0014]本技术通过改进在此提供钢板折弯机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过定位板与两个L形板及滚轮的设置，方便对钢板进行居中对齐，并对钢板折弯位置进行辅助测量，降低了操作人员的工作量，简化了加工工序，提高了加工效率与品质。
[0016]其二：本技术通过弧形支撑板的插拔式设计，方便对弧形支撑板进行更换，以适用于钢板的不同弧度加工需求，增大了设备的适用范围，提高了设备的实用性。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为图2中的A区放大示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、支撑台；3、定位导向组件；31、L形板；32、定位板；33、第一安装槽；34、螺纹杆；35、第一驱动电机；36、指针；37、刻度表；38、滚轮；39、第二驱动电机；310、双向螺杆；311、第二安装槽；4、支撑架；5、压紧组件；6、折弯组件；7、调节部件；71、弧形支撑板；72、插板；73、卡块；74、支撑块；75、插销。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供钢板折弯机，如图1
‑
图4所示，包括底座1、支撑台2、支撑架4、压紧组件5和折弯组件6(压紧组件5由液压缸与压板组成，利用液压缸带动压板下压，对钢板进行压紧，防止翘起，折弯组件6由液压缸与连接架及滚筒组成，利用液压缸带动连接架及滚筒下压，对钢板进行折弯作业，并利用连接架与滚筒的设置，减少下压阻力，方便折弯作业的进行)，所述支撑台2的顶端设置有定位导向组件3，所述定位导向组件3包括第一安装槽33，所述第一安装槽33开设于支撑台2的顶端，所述第一安装槽33的内侧壁转动连接有螺纹杆34，所述螺纹杆34的外部套设有定位板32，所述定位板32的一侧连接有指针36，所述底座1的顶端设置有刻度表37，从而利用指针36及刻度表37对定位板32的位置调节进行辅助，降低误差，所述支撑台2的一端安装有第一驱动电机35，所述第一驱动电机35的输出端贯穿支撑台2，并与螺纹杆34相连接，所述支撑台2的一端开设有第二安装槽311，所
述第二安装槽311的内侧壁转动连接有双向螺杆310，所述双向螺杆310的外部对称套设有L形板31，所述L形板31的一端等分连接有滚轮38，从而利用滚轮38减少钢板进料时受到的摩擦作用力，方便进料作业，所述支撑台2的一端安装有第二驱动电机39，所述第二驱动电机39的输出端贯穿支撑台2，并与双向螺杆310相连接，所述定位板32的宽度尺寸等同于第一安装槽33的宽度尺寸，所述L形板31的宽度尺寸等同于第二安装槽311的宽度尺寸，从而利用第一安装槽33对定位板32进行轴向限位，利用第二安装槽311对L形板31进行轴向限位，使得定位板32与L形板31随螺纹杆34及双向螺杆310的转动进行相应的水平位移，所述支撑台2的顶端设置有调节部件7，所述调节部件7包括弧形支撑板71，所述弧形支撑板71的底端和一侧均连接有插板72，所述插板72的截面呈凸字形，所述支撑台2的顶端和一侧对应两个插板72开设有插槽，从而利用弧形支撑板71的插拔式设计，方便更换不同弧度的弧形支撑板71，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板折弯机，其特征在于：包括底座(1)、支撑台(2)、支撑架(4)、压紧组件(5)和折弯组件(6)，所述支撑台(2)的顶端设置有定位导向组件(3)，所述定位导向组件(3)包括第一安装槽(33)，所述第一安装槽(33)开设于支撑台(2)的顶端，所述第一安装槽(33)的内侧壁转动连接有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)的外部套设有定位板(32)，所述支撑台(2)的一端安装有第一驱动电机(35)，所述第一驱动电机(35)的输出端贯穿支撑台(2)，并与螺纹杆(34)相连接，所述支撑台(2)的一端开设有第二安装槽(311)，所述第二安装槽(311)的内侧壁转动连接有双向螺杆(310)，所述双向螺杆(310)的外部对称套设有L形板(31)，所述支撑台(2)的一端安装有第二驱动电机(39)，所述第二驱动电机(39)的输出端贯穿支撑台(2)，并与双向螺杆(310)相连接。2.根据权利要求1所述的钢板折弯机，其特征在于：所述定位板(32)的宽度尺寸等同于第一安装槽(33)的宽度尺寸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛晶，张正，宣瞄瞄，
申请(专利权)人：南通广扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：