永磁转子及永磁同步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁转子及永磁同步电动机，涉及电机技术领域。该永磁转子包括转轴、转子铁芯以及多个永磁体。转子铁芯包括多段铁芯段，多段铁芯段沿转轴的轴向固定在转轴上，各铁芯段包括依次叠压在一起的转子通风槽板和多片转子冲片；转子通风槽板靠近转子冲片的端面设置有多个凸起部，多个凸起部在转子通风槽板和转子冲片之间构成多条第一径向通风道，铁芯段上贯穿设置有多个通槽，多个通槽沿铁芯段的周向间隔设置；永磁体一一对应地固定在通槽内。本实用新型专利技术通过在转子铁芯各段铁芯段中增加多条径向通风道，来提高整个永磁转子的散热性能，从而降低转子铁芯和其内设置的永磁体的温度，避免永磁体高温失磁。避免永磁体高温失磁。避免永磁体高温失磁。

【技术实现步骤摘要】
永磁转子及永磁同步电动机


[0001]本申请涉及电机
，具体而言，涉及一种永磁转子及永磁同步电动机。

技术介绍

[0002]电动机作为工业领域的重要原动力，急需提高其效率、功率因数，达到节能减排的效果。传统的同步电动机均为电励磁，是通过在励磁绕组中通入电流来产生磁场，定子绕组中也常存在无功电流，无功消耗大，功率因数低。如风机、水泵、压缩机等以连续的、恒定速度和单方向运行的应用场景，普通异步电机由于效率、功率因数等原因造成电能的浪费，正逐步被永磁电机取代。同时，很多工业机械，其运转速度需要任意设定和调节，随着驱动控制技术的发展，工业领域越来越多地采用变频电源和永磁同步调速系统，传统的电动机已不占优势。变频永磁同步电动机由于体积小，高效区范围宽等优点，正逐渐成为该领域的主要产品。
[0003]传统的电励磁同步电机转子结构复杂，而且需要整流，通入励磁绕组产生励磁，需要励磁系统，环节多，结构复杂，容易出现故障，采用永磁体励磁，简化了结构，提高了效率、功率因数，电机可靠性有了极大的提高，目前，永磁体励磁的电动机定转子温差大，转子散热性能差，当转子及永磁体温度较高时，易导致永磁体高温失磁，影响电机功率密度。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种永磁转子及永磁同步电动机，以解决现有技术中提到的转子散热性能差，当转子及永磁体温度较高时，易导致永磁体高温失磁的问题。
[0005]根据本申请实施例的第一个方面，提供了一种永磁转子，包括：
[0006]转轴；
[0007]转子铁芯，所述转子铁芯包括多段铁芯段，多段所述铁芯段沿所述转轴的轴向固定在所述转轴上，各所述铁芯段包括依次叠压在一起的转子通风槽板和多片转子冲片；
[0008]所述转子通风槽板靠近所述转子冲片的端面设置有多个凸起部，多个所述凸起部在所述转子通风槽板和所述转子冲片之间构成多条第一径向通风道，所述铁芯段上贯穿设置有多个通槽，多个所述通槽沿所述铁芯段的周向间隔设置；
[0009]多个永磁体，所述永磁体一一对应地固定在所述通槽内。
[0010]进一步地，还包括：
[0011]间隔件，所述间隔件设置于相邻两段所述铁芯段之间以使相邻两段所述铁芯段之间形成第二径向通风道，且所述间隔件固定在相邻两个所述铁芯段至少之一内设置的永磁体上。
[0012]进一步地，所述永磁体的端部设置有固定槽，所述间隔件上设置有与所述固定槽相适配的榫头，所述榫头嵌入所述固定槽并与所述固定槽固定连接。
[0013]进一步地，所述间隔件具有多个，所述永磁体的端部相对间隔设置有多个固定槽，所述间隔件与所述固定槽一一对应地固定连接。
[0014]进一步地，所述凸起部为固定在所述转子通风槽板上的条形肋条，所述条形肋条的长度方向沿所述转子通风槽板的径向延伸。
[0015]进一步地，所述凸起部为固定在所述转子通风槽板上的条形肋条，所述条形肋条的相对两侧均设置有至少一条避让槽，所述避让槽沿所述条形肋条的长度方向延伸。
[0016]进一步地，各个所述铁芯段上还贯穿设置有多个轴向通风道，多个所述轴向通风道避开所述通槽沿所述铁芯段的周向间隔设置。
[0017]根据本申请实施例的第二个方面，还提供了一种永磁同步电动机，包括：
[0018]机座，所述机座内设置有安装腔体；
[0019]定子组件，所述定子组件设置在所述安装腔体内；
[0020]永磁转子，所述永磁转子设置在所述定子组件内。
[0021]进一步地，所述安装腔体具有第一预留腔和第二预留腔，所述定子组件位于所述第一预留腔和所述第二预留腔之间，所述第一预留腔和所述第二预留腔均设置有换气口，所述永磁同步电动机还包括：
[0022]冷却器，所述冷却器固定在所述机座上，所述冷却器具有多个换热通口，所述换热通口一一对应地与所述换气口连通；
[0023]内风路导风组件，所述内风路导风组件固定在所述机座内，并位于所述第一预留腔或所述第二预留腔内。
[0024]进一步地，所述安装腔体具有第一预留腔和第二预留腔，所述定子组件位于所述第一预留腔和所述第二预留腔之间，所述第一预留腔和所述第二预留腔均设置有换气口，所述永磁同步电动机还包括：
[0025]冷却器，所述冷却器固定在所述机座上，所述冷却器具有进风口和多个换热通口，所述换热通口一一对应地与所述换气口连通；
[0026]外风罩，所述外风罩固定在所述机座一端，所述外风罩设置有出风口，所述出风口与所述进风口连通；
[0027]外风路导风组件，所述外风路导风组件设置在所述外风罩内。
[0028]相对于现有技术而言，本申请的技术方案至少具备如下技术效果：
[0029]本申请实施例通过在转子铁芯各段铁芯段中增加多条径向通风道，来提高整个永磁转子的散热性能，从而降低转子铁芯和其内设置的永磁体的温度，避免永磁体高温失磁。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本技术一实施例提供的一种永磁转子的结构示意图；
[0032]图2为永磁体与间隔件的装配结构示意图；
[0033]图3为转子通风槽板的结构示意图；
[0034]图4为图3中转子通风槽板从A
‑
A处剖开的剖视图；
[0035]图5为图1中永磁转子的剖视图；
[0036]图6为本技术一实施例提供的永磁同步电动机的结构示意图。
[0037]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0038]10、永磁转子；11、转轴；12、转子铁芯；121、铁芯段；1211、转子通风槽板；2111、凸起部；1111、避让槽；2112、第一径向通风道；1212、转子冲片；1213、通槽；2131、空气隔磁桥；1214、轴向通风道；1215、连接孔；13、永磁体；131、固定槽；14、间隔件；141、榫头；142、第二径向通风道；15、转子端板；16、拉紧螺柱；20、机座；21、安装腔体；211、第一预留腔；212、第二预留腔；213、换气口；30、定子组件；40、冷却器；41、换热通口；42、进风口；51、内风扇；52、挡风板；60、外风罩；61、出风口；70、外风扇。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0040]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0041]除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁转子(10)，其特征在于，包括：转轴(11)；转子铁芯(12)，所述转子铁芯(12)包括多段铁芯段(121)，多段所述铁芯段(121)沿所述转轴(11)的轴向固定在所述转轴(11)上，各所述铁芯段(121)包括依次叠压在一起的转子通风槽板(1211)和多片转子冲片(1212)；所述转子通风槽板(1211)靠近所述转子冲片(1212)的端面设置有多个凸起部(2111)，多个所述凸起部(2111)在所述转子通风槽板(1211)和所述转子冲片(1212)之间构成多条第一径向通风道(2112)，所述铁芯段(121)上贯穿设置有多个通槽(1213)，多个所述通槽(1213)沿所述铁芯段(121)的周向间隔设置；多个永磁体(13)，所述永磁体(13)一一对应地固定在所述通槽(1213)内。2.根据权利要求1所述的永磁转子(10)，其特征在于，还包括：间隔件(14)，所述间隔件(14)设置于相邻两段所述铁芯段(121)之间以使相邻两段所述铁芯段(121)之间形成第二径向通风道(142)，且所述间隔件(14)固定在相邻两个所述铁芯段(121)至少之一内设置的永磁体(13)上。3.根据权利要求2所述的永磁转子(10)，其特征在于，所述永磁体(13)的端部设置有固定槽(131)，所述间隔件(14)上设置有与所述固定槽(131)相适配的榫头(141)，所述榫头(141)嵌入所述固定槽(131)并与所述固定槽(131)固定连接。4.根据权利要求2或3所述的永磁转子(10)，其特征在于，所述间隔件(14)具有多个，所述永磁体(13)的端部相对间隔设置有多个固定槽(131)，所述间隔件(14)与所述固定槽(131)一一对应地固定连接。5.根据权利要求1至3任一所述的永磁转子(10)，其特征在于，所述凸起部(2111)为固定在所述转子通风槽板(1211)上的条形肋条，所述条形肋条的长度方向沿所述转子通风槽板(1211)的径向延伸。6.根据权利要求5所述的永磁转子(10)，其特征在于，所述条形肋条的相对两侧均设置有至少一条避让槽(1111)，所述避让槽(1111)沿所述条形肋条的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆玲，刘玉宝，吴宣东，曲振业，姚金艳，王晓俊，王晓辉，范晓彬，王博文，
申请(专利权)人：卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：