环保铝银浆制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保铝银浆制备方法，包括以下步骤：（１）按质量份数配制铝粉１００份、Ｄ８０溶剂油１００～３００份、脂肪酸１～５份；（２）将配制好的铝粉、Ｄ８０溶剂油、脂肪酸送入球磨机进行５～４０小时的混合研磨得到混合浆液；（３）将研磨充分的混合浆液送入筛孔为２５０～６００目的振动筛进行过滤，过滤后的浆液进入压滤机压榨为铝浆滤饼；（４）将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀得到铝银浆。本发明专利技术制备的铝银浆安全符合ＲＥＡＣＨ法规和欧盟ＰＡＨｓ环保指令的要求，存储稳定性好能达到三年以上，厚度可以控制到小于０．２ｕｍ，相比传统的产品遮盖力更好，同时对粗片的铝片和Ｄ８０溶剂油可以进行回收再利用，大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属原料的制备方法，具体的说，涉及一种环保型铝银浆的制 备方法。
技术介绍
铝银浆产品，是一种不可缺少的金属颜料。其主要成分为雪片状铝粒子和 石油溶剂，呈膏状。它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平 整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，具有优异的光反射能力和金属光泽。 装饰效果非常华丽美观。主要用于汽车涂料、摩托车涂料、金属工业涂料、船 舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。铝银浆主要生产国家有美国、德国、日本、英国等，铝银浆行业在中国开始是在1995年，1996年因为国内需求旺盛，还没有相应的生产厂家，因此出现 短缺。那时最早进入市场的铝银桨企业是爱卡公司，接着TOYO， ASAHI也相 继进入中国市场，以它们为代表的'德系'和'日系，铝银浆存在着不同爱卡的铝 银浆产品特点适用于中涂汽车涂料，而TOYO和ASAHI的产品细腻，适合于塑 胶涂料，随着我国塑胶涂料需求量的上升，2001年，TOYO在中国市场的占有 率首次超过爱卡公司。目前国内铝银浆市场需求量为L5万吨，其中国外进口约 4000吨。中国铝银浆生产行业是从90年代初起步的，生产历史与国外企业相比还比较短。近年来国内技术水平得到了快速发展，有些产品完全达到或者已经超过 国外产品。但是一些性能要求比较高的产品，环保要求比较高的产品，还有一 定的差距，需要技术突破。国内企业主要占据中低端市场，高端市场主要被国 外企业占据。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术的目的在于提供一种新原料生产出符合REACH法规和欧盟PAHs环保指令的。本专利技术目的是这样实现的(1)、按质量份数配制铝粉100份、D80溶剂油100 300份、脂肪酸1 5份； D80溶剂油，密度(20°C)为800.0kg/m2;初馏点^212。C;终馏点^247。C;闪点(闭口) 上85。C;总硫含量(m/m)S0.02。/o;芳烃含量(m/m) $0.08%;欲动粘度1.82mm2/s; 铜片腐蚀(50。C.3h) Sla;色度+30。脂肪酸(fatty acid)是指一端含有一个羧基的长的脂肪族碳氢链，是有机 物，通式是C(n)H(2n+1)COOH，低级的脂肪酸是无色液体，有刺激气味，高级的 脂肪酸是蜡状固体。脂肪酸是最简单的一种脂，它是许多更复杂的脂的成分。 脂肪酸在有充足氧供给的情况下，可氧化分解为C02和H20，释放大量能量， 因此脂肪酸是机体主要能量来源之一。(2) 、将配制好的铝粉、D80溶剂油、脂肪酸送入球磨机进行5 40小时 的混合研磨得到混合浆液；将铝粉磨细并和D80溶剂油、脂肪酸充分混合。(3) 、将研磨充分的混合浆液送入筛孔为250 600目的振动筛进行过滤， 过滤后的浆液进入压滤机压搾为铝浆滤饼；250 600目是根据用户的需要而进行的选择和调整。(4)将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀得到铝银浆。在此步根据客户对产 品的需要进行添加一些助剂，如抗氧化性的物质等。步骤(1)中所述铝粉为球形铝粉。选取球形铝粉比选取片状铝粉制备出来的效果好一些。更易达到REACH法规和欧盟PAHs环保指令。所述步骤(2)中球磨机内钢球为l毫米，球磨机内温度保持15 25"C。 所述步骤(2)中所述球磨机内还充入有氮气加压。使得铝片不与空气接触，防止铝片被氧化变质。所述步骤(3)中没能通过振动筛的粗片铝粉回收再加入球磨机内研磨。加入了多少粗片铝粉到球磨机，就在前期配料中少添加多少铝粉。所述步骤(3)中压滤机压榨出的D80溶剂油回收作为下一次制备的原料。 步骤(4)中搅拌机内保持温度在50°C，搅拌过程中还加入分散剂和氧化剂。防止铝被氧化，将铝粉分散开，达到表面抛光和包裹处理。有益效果本专利技术制备的铝银浆安全符合REACH法规和欧盟PAHs环保指令的的要求，存储稳定性好能达到三年以上，厚度可以控制到小于0,2um，相比传统的产品遮盖力更好，同时对粗片的铝片和D80溶剂油可以进行回收再利用，大大降低了生产成本。'附图说明图l是本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式实施例1如图1所示， 一种，包括以下步骤(1) 、按质量份数配制铝粉100份、D80溶剂油100份、脂肪酸l份；(2) 、将配制好的铝粉、D80溶剂油、脂肪酸送入球磨机进行5小时的混 合研磨得到混合浆液；(3) 、将研磨充分的混合浆液送入筛孔为250目的振动筛进行过滤，过滤 后的浆液进入压滤机压榨为铝浆滤饼；(4) 将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀得到铝银浆。 实施例2如图1所示， 一种，包括以下步骤 (1 )、按质量份数配制球形铝粉100份、D80溶剂油300份、脂肪酸5份；(2) 、将配制好的球形铝粉、D80溶剂油、脂肪酸送入球磨机，球磨机内 钢球为1毫米，球磨机内温度保持15'C进行5小时的混合研磨得到混合浆液， 研磨过程中球磨机内还充入有氮气加压；(3) 、将研磨充分的混合浆液送入筛孔为600目的振动筛进行过滤，没能 通过振动筛的粗片铝粉回收再加入球磨机内和下一次的原料进行研磨，过滤后 的浆液进入压滤机压搾为铝浆滤饼，压滤机压榨出的D80溶剂油回收作用下一 次制备的原料。(4) 将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀，搅拌机内保持温度在25"C，同时 还加入分散剂和氧化剂得到铝银浆。实施例3如图1所示， 一种，包括以下步骤 (1 )、按质量份数配制球形铝粉100份、D80溶剂油200份、脂肪酸3份； (2)、将配制好的球形铝粉、D80溶剂油、脂肪酸送入球磨机，球磨机内钢球为1毫米，球磨机内温度保持25'C进行40小时的混合研磨得到混合浆液， 研磨过程中球磨机内还充入有氮气加压；(3) 、将研磨充分的混合浆液送入筛孔为300目的振动筛进行过滤，没能 通过振动筛的粗片铝粉回收再加入球磨机内和下一次的原料进行研磨，过滤后 的浆液进入压滤机压搾为铝浆滤饼，压滤机压榨出的D80溶剂油回收作用下一 次制备的原料。(4) 将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀，搅拌机内保持温度在3(TC，同时 还加入分散剂和氧化剂得到铝银浆。权利要求1、一种，其特征在于包括以下步骤(1)、按质量份数配制铝粉100份、D80溶剂油100～300份、脂肪酸1～5份；(2)、将配制好的铝粉、D80溶剂油、脂肪酸送入球磨机进行5～40小时的混合研磨得到混合浆液；(3)、将研磨充分的混合浆液送入筛孔为250～600目的振动筛进行过滤，过滤后的浆液进入压滤机压榨为铝浆滤饼；(4)将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀得到铝银浆。2、 根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤(1) 中铝粉为球形铝粉。3、 根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤(2) 中球磨机内钢球为1毫米，球磨机内温度保持15 25°C。4、 根据权利要求2所述，其特征在于所述步骤(2) 中所述球磨机内还充入有氮气加压。5、 根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤(3) 中没能通过振动筛的粗片铝粉回收再加入球磨机内研磨。6、 根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤(3) 中压滤机压榨出的D80溶剂油回收作为下一次制备的原料。7、 根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤(4) 中搅拌机内保持温度在25 30°C，搅拌过程中还加入分散剂和氧化剂。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤(1)按质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保铝银浆制备方法，其特征在于包括以下步骤：　（１）、按质量份数配制铝粉１００份、Ｄ８０溶剂油１００～３００份、脂肪酸１～５份；　（２）、将配制好的铝粉、Ｄ８０溶剂油、脂肪酸送入球磨机进行５～４０小时的混合研磨得到混合浆液； 　（３）、将研磨充分的混合浆液送入筛孔为２５０～６００目的振动筛进行过滤，过滤后的浆液进入压滤机压榨为铝浆滤饼；　（４）将铝浆滤饼送入搅拌机内搅拌均匀得到铝银浆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许诺，
申请(专利权)人：重庆诺泰颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]