自抛芯空心钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及复合材料钻孔技术领域，是一种自抛芯空心钻头，包括钻柄和钻头，钻柄下端设有开口向下的退芯槽，对应退芯槽位置的钻柄上部外侧沿周向间隔分布有若干个内外连通的退芯孔，钻柄下部可拆卸固定安装有管状结构的钻头，钻头下端设有切削结构。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，钻柄下部和钻头可拆卸固定安装，在使用过程中，可以先将钻柄安装在钻具设备上，然后钻头可以根据不同规格的钻孔进行更换，拆装方便，通过设置退芯孔和管状结构的钻头，钻完的芯体可顺利经过钻头内部进入退芯槽内，然后在离心力的作用下经退芯孔排出，避免钻完的芯体不能及时排出使得人工取出减低工作效率的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
自抛芯空心钻头


[0001]本技术涉及复合材料钻孔
，是一种自抛芯空心钻头。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观或者微观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
[0003]复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。而在生产过程中常常需要用到复合板，很多复合板在使用前都需要进行钻孔。在切割硬度较高的复合材料时，通常会使用空心钻头。
[0004]现有技术中在对复合板、管进行钻孔时需要先将复合板块、管段进行固定，然后使用钻孔机进行钻孔，现有的建筑复合材料生产用钻孔装置通常只能够对一种厚度的复合板进行固定，但是复合板的厚度又具有多种厚度，只能够通过更换不同的固定装置来满足钻孔要求,十分麻烦，不仅效率低下，而且会大大增加设备的使用成本。
[0005]公告号为CN205577849U的中国专利文献公开了一种混凝土取芯钻头，在使用过程中，该混凝土取芯钻头存在以下缺陷，被钻的混凝土芯卡入基体内侧，不能及时取出钻完的混凝土芯，每钻完一处孔时需要拆下混凝土取芯钻头后取出混凝土芯后再将混凝土取芯钻头安装在钻机上进行下一处钻孔，如此严重影响钻孔效率，尤其是针对钻孔数量庞大时，严重影响生产进度。
[0006]公告号为CN203197323U的中国专利文献公开了一种钎焊结构的碳纤维增强复合材料的专用金刚石钻头，虽然该钻头设置了清屑孔，钻头旋转时，钻取的芯体可以从清屑孔甩出，但是在实际使用过程中，钻孔规格种类较多，需要根据钻孔的规格设置多种规格的钻头，拆装过程繁琐，不能快速针对不同规格的钻孔更换钻头。
[0007]在对玻璃钢材质的材料进行钻孔时，尤其是将管材或者板材结构经钻孔工艺形成网状结构的管材或者板材，钻孔数量较多，在实际作业中，钻孔数量在4000个至8000个，采用现有公知的钻头无法满足钻孔工艺进度需求，因此，目前亟需一种自抛芯空心钻头以解决在复合材料钻孔过程中能够自动排出钻芯以及能够针对不同规格的钻孔实现快速更换钻头的问题。

技术实现思路

[0008]本技术提供了一种自抛芯空心钻头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钻头钻孔过程中存在无法自动排出钻芯，针对不同规格的钻孔更换钻头过程繁琐的问题。
[0009]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自抛芯空心钻头，包括钻
柄和钻头，钻柄下端设有开口向下的退芯槽，对应退芯槽位置的钻柄上部外侧沿周向间隔分布有若干个内外连通的退芯孔，钻柄下部可拆卸固定安装有管状结构的钻头，钻头下端设有切削结构，切削结构包括外切削层、过渡切削层和内切削层，外切削层固定于钻头下部外侧，内切削层固定于钻头下部内侧，过渡切削层固定于钻头下端，过渡切削层内侧与内切削层下端圆滑过渡，过渡切削层外侧和外切削层下端圆滑过渡。
[0010]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0011]上述对应钻柄下方位置的钻头外侧可沿圆周间隔分布有若干个内外连通的排屑孔。
[0012]上述钻头下端可沿圆周间隔分布有若干个径向贯通且开口向下的U形排屑槽。
[0013]上述内切削层的高度和外切削层的高度可相同，排屑槽的上部内侧位于外切削层上侧下方。
[0014]上述钻柄下端内侧与钻头上端外侧可通过螺纹连接可拆卸固定安装在一起。
[0015]上述退芯孔可呈矩形，退芯孔的宽度大于钻头的内径。
[0016]上述钻柄上端可固定有钻杆，钻杆的直径小于钻柄的直径。
[0017]上述对应钻柄下侧位置的钻头上部外侧可固定有外环台。
[0018]本技术结构合理而紧凑，钻柄下部和钻头可拆卸固定安装，在使用过程中，可以先将钻柄安装在钻具设备上，然后钻头可以根据不同规格的钻孔进行更换，拆装方便，通过设置退芯孔和管状结构的钻头，钻完的芯体可顺利经过钻头内部进入退芯槽内，然后在离心力的作用下经退芯孔排出，避免钻完的芯体不能及时排出使得人工取出减低工作效率的现象，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0019]附图1为实施例一的主视结构示意图。
[0020]附图2为实施例一中钻柄的右视剖视结构示意图。
[0021]附图3为实施例一中钻头的右视剖视结构示意图。
[0022]附图中的编码分别为：1为钻柄，2为钻头，3为退芯槽，4为退芯孔，5为外切削层，6为内切削层，7为过渡切削层，8为排屑孔，9为排屑槽，10为钻杆，11为外环台。
具体实施方式
[0023]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0024]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0025]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0026]实施例一：如附图1、2、3所示，该自抛芯空心钻头包括钻柄1和钻头2，钻柄1下端设有开口向下的退芯槽3，对应退芯槽3位置的钻柄1上部外侧沿周向间隔分布有若干个内外连通的退芯孔4，钻柄1下部可拆卸固定安装有管状结构的钻头2，钻头2下端设有切削结构，切削结构包括外切削层5、过渡切削层7和内切削层6，外切削层5固定于钻头2下部外侧，内
切削层6固定于钻头2下部内侧，过渡切削层7固定于钻头2下端，过渡切削层7内侧与内切削层6下端圆滑过渡，过渡切削层7外侧和外切削层5下端圆滑过渡。
[0027]根据需求，外切削层5、过渡切削层7和内切削层6均由现有公知技术一体形成，如粘接于钻头2下部外侧的金刚石颗粒或者PDC颗粒形成，钻柄1的截面呈圆形，退芯孔4沿径向方向贯通退芯槽3。钻柄1下部可拆卸固定安装有管状结构的钻头2，钻柄1下部和钻头2可拆卸固定安装，在使用过程中，可以先将钻柄1安装在钻具设备上，然后钻头2可以根据不同规格的钻孔进行更换，拆装方便，通过设置退芯孔4和管状结构的钻头2，钻完的芯体可顺利经过钻头2内部进入退芯槽3内，然后在离心力的作用下经退芯孔4排出，避免钻完的芯体不能及时排出使得人工取出减低工作效率的现象，本技术结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。
[0028]可根据实际需要，对上述自抛芯空心钻头作进一步优化或/和改进：
[0029]实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1、3所示，对应钻柄1下方位置的钻头2外侧沿圆周间隔分布有若干个内外连通的排屑孔8。根据需求，排屑孔8可为长圆孔。在使用过程中，通过设置排屑孔8，在钻进过程中，钻进过程中的粉末可以通过排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自抛芯空心钻头，其特征在于包括钻柄和钻头，钻柄下端设有开口向下的退芯槽，对应退芯槽位置的钻柄上部外侧沿周向间隔分布有若干个内外连通的退芯孔，钻柄下部可拆卸固定安装有管状结构的钻头，钻头下端设有切削结构，切削结构包括外切削层、过渡切削层和内切削层，外切削层固定于钻头下部外侧，内切削层固定于钻头下部内侧，过渡切削层固定于钻头下端，过渡切削层内侧与内切削层下端圆滑过渡，过渡切削层外侧和外切削层下端圆滑过渡。2.根据权利要求1所述的自抛芯空心钻头，其特征在于对应钻柄下方位置的钻头外侧沿圆周间隔分布有若干个内外连通的排屑孔。3.根据权利要求2所述的自抛芯空心钻头，其特征在于钻头下端沿圆周间隔分布有若干个径向贯通且开口向下的U形排屑槽。4.根据权利要求2所述的自抛芯空心钻头，其特征在于内切削层的高度和外切削层的高度相同，排屑槽的上部内侧位于外切削层上侧下方。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宝通，
申请(专利权)人：乌鲁木齐百事恒兴机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：