高温耐磨陶瓷板的制备方法技术

一种高温耐磨陶瓷板的制备方法，选取粒度为１－３ｍｍ的电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、电熔莫来石为主料；粒度为１８０目、０．０８８－１ｍｍ、３２５目的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、氮化硅、碳化硼，及粒度≤２ｕｍ的活性ａ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］粉和粒度≤２００ｎｍ的纳米级微硅粉为辅料；粒度为１８０目或３２５目的软质黏土、锂灰石、膨润土、金属硅为烧结剂；纯铝酸钙水泥或亚硫酸纸浆废液为临时结合剂；六偏磷酸钠、氧化锆为外加剂；将前述各种材料在强力搅拌机内搅拌１０－１５分钟；再加入洁净的水或亚硫酸纸浆废液继续搅拌５－１０分钟；经浇注成型或压力成型；经２５０℃－３００℃烘干并保温４－８小时；在高温窑炉内，烧结温度为１３５０℃－１６５０℃以上，保温４－１０小时后出窑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合材料的制备方法，特别是应用于水泥建材或发电等 重工行业的非标管道、输送环节以及部份重型设备的一种高温耐磨陶瓷板的 制备方法。
技术介绍
在水泥建材、火力发电、冶金矿山、石油化工等众多行业，有大量的输 送管道处于全天候不间断运行的工况，管道底部及两侧长期受到高硬度、高 速运行的颗粒或块状物料的冲击、冲刷以及磨损、腐蚀。直接导致此类部位 钢体很快磨穿漏料，停机增多，维修费用增加，设备运转率降低；同时，也 导致整个工艺线效能下降，耗电增加，生产成本上升以及环境污染等不良后 果。随着水泥建材等重工行业工艺技术的发展，对此类非标管道、输送斜槽 的可靠性和耐久性提出了更高要求。这些部位的工艺表层，要求耐磨、耐腐 蚀、耐冲击、耐高温等诸多特性缺一不可。解决上述难题，通常限于在这些 管道内被介质冲刷、磨损或腐蚀的部位，采用铸石板、陶瓷片、耐磨钢板、 高分子耐磨板等传统产品，但这些产品均存在很大的缺限，如铸石板韧性 太差、易脆、不耐冲击；粘贴陶瓷片虽比较耐磨，但陶瓷片属于常温粘贴于 基层而不耐高温，高温下易与基层脱落，只能用于常温下；耐磨钢板尽管耐 磨性优良，韧性好，但难以加工成异型，且价格昂贵，安装周期长且困难， 且复合钢板的金属涂层不耐腐蚀；而高分子耐磨板虽韧性好，但耐磨性不高， 难以适应强冲刷、强磨损的工况，且因熔点低而不耐高温。在中国专利 ZL200710078149.1中公开的"if磨陶瓷涂料"技术，提到一种采用粒度为 l-3mm和0-lmm的棕刚玉为主要ii料制备的耐磨陶瓷涂料，由于兼有较好的 的抗腐蚀作用与较强的机械耐磨性能，已成功地应用于复杂的工作环境中， 应用范围较为广泛。但在实际应用中这种耐磨陶瓷涂料主要适宜应用在强冲 刷而非强冲击的工况环境下，而在物料粒度波动较大、物料落差较大、冲击 力较大的工况下，则其使用效果欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高温耐磨陶瓷板的制 备方法，该制备方法工艺筒单，操作方便，制作的高温耐磨陶瓷板耐磨、耐 腐蚀、耐冲击、耐高温，使用寿命长。本专利技术采用了这样的技术方案， 一种，其特 征是它的制备工艺如下1) 、配料a) 、主料粒度为l-3咖的电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、电 熔莫来石中的至少一种任意比例搭配，按重量份5-40份；b) 、辅料粒度为0.088-lmm的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、 氮化硅(Si3N4)、碳化硼(B4C)中的至少一种任意比例搭配，按重量份10-40 份；粒度为180目的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、氮 化硅(Si3N4)、碳化硼(BX)中的至少一种任意比例搭配，按重量份8-25 份；粒度为325目的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、氮 化硅(Si3N4)、碳化硼(B4C)中的至少一种任意比例搭配，按重量份5-25 份；粒度《2um的活性a-AU)3粉，按重量份0-6份； 粒度《200mn的纳米级微硅粉，按重量份0-4份；c) 、烧结剂粒度为180目或325目的软质黏土、锂灰石、膨润土、金 属硅中的至少一种任意搭配，按重量份2-7份；d) 、临时结合剂纯铝酸钙水泥或主要成份为木质素磺酸钙，质量浓度 30-50%的亚硫酸纸桨废液，按前述各种材嵙总重量的1-3%掺入；e) 、外加剂六偏磷酸钠、氧化锆中的至少一种，按前述各种材料总重 量的O. 2-0.4%掺入；2) 、搅拌a)、首先将前述各种干燥材料按其重量份装入强力搅拌机内，开机搅拌10-15分钟；b)、按比例加入水或亚硫酸纸浆废液，继续搅拌5-IO分钟；3) 、成型将前述搅拌好的粉粒状物料经浇注成型或压力成型；4) 、烘干将前述预成型的胚板放入烘箱，经25(TC-30(TC烘干，保温4-8小时；5) 、烧结将烘干后的半成品放入高温窑炉内烧结，经一定的升温曲线后，烧结温 度达到1350°C-1650。C时，保温4-IO小时后出窑。本专利技术可根据使用部位的温度、介质冲刷强度、冲击性及酸碱腐蚀等工 况有针对性的调整主、辅料成份，使本高温耐磨陶瓷板的综合性能适用于常 温到1500° C以上的各种工况。本专利技术提供的高温耐磨陶瓷板制备方法，工 艺筒单，操作方便，易于实施，按此方法制作的高温耐磨陶瓷板耐磨损、耐 腐蚀、耐冲击、耐高温，使用寿命长。按本专利技术制备的高温耐磨陶瓷板，常温抗折强度》100Mpa，常温抗压^ 300Mpa，常温耐磨性CC(ASTMC704-2000)《0.8， 1200。C高温抗折^50Mpa。 其具有的耐磨性、抗冲击性和抗腐蚀能力，能有效地保护设备的易磨损部位 避免被介质冲刷和腐蚀，使用寿命可达普通钢板的10倍以上，而其使用成 本只有复合耐磨钢板的1/3-1/2,具有很好的经济效益。可以广泛的应用于 水泥熟料溜槽、三次风阀板、矿山输送斜槽、钢铁厂料仓、火电厂煤仓等受 到物料长期冲击、强烈冲刷、工况温度较高的地方。具体实施例方式下面参照实施例说明本专利技术的实施方案。 实施例1选取粒度为卜3mm的电熔棕刚玉20Kg和电熔亚白刚玉20Kg作为主料； 粒度为0. 088-lmm的致密棕刚玉15Kg和电熔亚白刚玉10Kg、粒度为巧0目 的致密棕刚玉18Kg、粒度为325目的致密棕刚玉5Kg、粒度《2um 的活性a-AlA粉6Kg、粒度《200mn的纳米级微硅粉4 Kg为辅料；选取粒 度为180目锂灰石2Kg为烧结剂；按前述主、辅料总重量的3%掺入临时结合剂纯铝酸钙水泥3Kg;按前述主、辅料总重量的0. 2%掺入外加剂六偏磷酸钠0.2Kg;首先将前述各种干燥材料装入强力搅拌机内，开机搅拌10分钟；然后将洁净的水4Kg加入强力搅拌机内，继续搅拌5分钟；将前述搅拌好的湿 料经模型浇注成型；将前述浇注成型的胚板放入烘箱，经30(TC烘干，保温8小时；将烘干后的半成品放入高温窑炉内烧结，经一定的升温曲线；烧结温度达到135(TC以上，保温4小时后出窑。 实施例2主料选取粒度为l-3咖的电熔棕刚玉15Kg和电熔亚白刚玉10Kg;辅料 选取粒度为0. 088-lmm的致密棕刚玉20Kg和碳化硅10Kg、粒度为180目的 致密棕刚玉20Kg、碳化硅5Kg、粒度为325目的电熔亚白刚玉15Kg;选取粒 度为325目的软质黏土 5Kg为烧结剂；按前述主、辅料总重量的0. 2%分别掺 入外加剂六偏磷酸钠0. 2Kg和氧化锆粉0. 2Kg;首先将前述各种干燥材料装 入强力搅拌机内，开机搅拌12分钟；其次将主要成份为木质素磺酸钙、质 量浓度30%的亚硫酸纸浆废液的临时结合剂2Kg，加入强力搅拌机内，继续 搅拌8分钟；将前述搅拌好的散状物料经压力成型；将前述压制成型的胚板 放入烘箱，经275-C烘干，保温6小时；将烘干后的半成品放入高温窑炉内 烧结，经一定的升温曲线，烧结温度达到1500。C以上，保温7小时后出窑。实施例3主料选取粒度为l-3mm的电熔棕刚玉5Kg;辅料选取粒度为0. 088-lmm 的电熔白刚玉20Kg和碳化硅18Kg、粒度为180目的碳化硅25Kg、粒度为325 目的氮化硅15Kg和碳化硼10Kg;选取粒度为325目的软凍黏土 7Kg为烧结 剂；以前述主、辅料总重量为基准，按前述主、辅料总本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温耐磨陶瓷板的制备方法，其特征是它的制备工艺如下：　１）、配料　ａ）、主料：　粒度为１－３ｍｍ的电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、电熔莫来石中的至少一种任意比例搭配，按重量份５－４０份；　ｂ）、辅料 ：　粒度为０．０８８－１ｍｍ的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、氮化硅（Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］）、碳化硼（Ｂ↓［４］Ｃ）中的至少一种任意比例搭配，按重量份１０－４０份；　粒度为１８０目的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔 白刚玉、碳化硅、氮化硅（Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］）、碳化硼（Ｂ↓［４］Ｃ）中的至少一种任意比例搭配，按重量份８－２５份；　粒度为３２５目的致密棕刚玉、电熔亚白刚玉、电熔白刚玉、碳化硅、氮化硅（Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］）、碳化硼（Ｂ↓［４］ Ｃ）中的至少一种任意比例搭配，按重量份５－２５份；　粒度≤２ｕｍ的活性ａ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］粉，按重量份０－６份；　粒度≤２００ｎｍ的纳米级微硅粉，按重量份０－４份；　ｃ）、烧结剂：粒度为１８０目或３２５目的软质黏土、 锂灰石、膨润土、金属硅中的至少一种任意搭配，按重量份２－７份；　ｄ）、临时结合剂：纯铝酸钙水泥或主要成份为木质素磺酸钙，质量浓度３０－５０％的亚硫酸纸浆废液，按前述各种材料总重量的１－３％掺入；　ｅ）、外加剂：六偏磷酸钠、氧化锆 中的至少一种，按前述各种材料总重量的０．２－０．４％掺入；　２）、搅拌　ａ）、首先将前述各种干燥材料按其重量份装入强力搅拌机内，开机搅拌１０－１５分钟；　ｂ）、按比例加入水或亚硫酸纸浆废液，继续搅拌５－１０分钟；　３ ）、成型　将前述搅拌好的粉粒状物料经浇注成型或压力成型；　４）、烘干　将前述预成型的胚板放入烘箱，经２５０℃－３００℃烘干，保温４－８小时；　５）、烧结　将烘干后的半成品放入高温窑炉内烧结，经一定的升温曲线后， 烧结温度达到１３５０℃－１６５０℃时，保温４－１０小时后出窑。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟元全，庹林涛，
申请(专利权)人：重庆罗曼科技有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]