具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法，包括上模和与上模相配合的下模，上模上开有注塑口，还包括模仁，模仁滑动连接在上模和/或下模上，上模和下模配合时，上模、下模以及模仁形成注塑空间，注塑口连通注塑空间，模仁处于退位工作位时，模仁使注塑空间所设的薄壁部分的空间扩张；模仁处于复位工作位时，注塑空间所设的薄壁部分的空间不变。通过在模具中设置可以移动的模仁，从而实现对注塑模具中的注塑空间极小的空间进行扩张，以实现更好的注塑效果，本发明专利技术所需的注塑压力更小、流速更小，且能够获得更好的注塑效果，避开了薄壁区域难以注塑的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体涉及一种具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出；上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
[0003]完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。
[0004]公告号为CN211031044U提供了一种无残胶薄壁导光柱注塑模具，包括上模、下模以及设置在下模上的侧模，上模、下模和侧模相互配合构成导光柱注塑成型的型腔，上模上设有进胶口，进胶口通过设置在上模上的流道与设置在下模上的牛角流道连通，牛角流道通过隔断顶针的浇口与型腔连通，隔断顶针可相对型腔上下移动。该专利技术当注胶完成后隔断顶针向上移动，从而将型腔与牛角流道隔断，待注塑完成冷却后，牛角流道和浇口内的残胶与型腔内的产品是隔断的，从而避免了在产品上形成残胶；但是，对于流道中的相对流通面积小的部分，该专利技术并没有具体的解决方式；只是对牛角流道部分进行优化；塑料从此薄壁处流通时，仍需要采用高速、高压工艺注塑，工艺窗口极窄，且具有所需注塑压力大、对注塑机的要求高和注塑效果不佳的缺点。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种具有薄壁结构的注塑模具及其使用方法，旨在解决现有的注塑模具在薄壁结构处的流道需要采用高速、高压工艺注塑的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括上模和与上模相配合的下模，上模上开有注塑口，还包括模仁，模仁滑动连接在上模和/或下模上，上模和下模配合时，上模、下模以及模仁形成注塑空间，注塑口连通注塑空间，模仁至少具有退位和复位两种工作位；模仁处于退位工作位时，模仁使注塑空间所设的薄壁部分的空间扩张；模仁处于复位工作位时，注塑空间所设的薄壁部分的空间不变。
[0007]进一步的是，下模包括第一模体和套设在第一模体外侧的第二模体，模仁设于第
一模体与第二模体之间。
[0008]进一步的是，下模还包括第三模体，第三模体套设在第二模体周侧，第三模体与第二模体固定连接。
[0009]一种用于制造具有薄壁结构的产品的方法，包括具有薄壁结构的注塑模具，其中，方法包含以下步骤：在注塑前将模仁处于退位工作位；然后合模，上模与下模以及模仁形成注塑空间，注塑空间所设的薄壁部分的空间处于扩张状态；进行注塑；注塑完成后，注塑机将模仁推进置于复位工作位，上模与下模以及模仁形成注塑空间，注塑空间所设的薄壁部分恢复为设计状态；进行保压；保压结束，完成注塑。
[0010]进一步的是，模仁后退的距离为0.1
‑
1mm。
[0011]本专利技术的有益效果是：该具有薄壁结构的注塑模具通过在模具中设置可以移动的模仁，从而实现对注塑模具中的注塑空间极小的空间进行扩张，以实现更好的注塑效果，相对于现有技术需要通过高压、高速才能让材料通过薄壁部分的注塑方法，本专利技术所需的注塑压力更小、流速更小，且能够获得更好的注塑效果，避开了薄壁区域难以注塑的问题，极大的降低了填充难度，加大了工艺调整窗口，使此类对注塑条件要求极高的注塑模具得以适应更多、更极端的注塑环境。
附图说明
[0012]图1是本专利技术具有薄壁结构的注塑模具的剖面图；
[0013]图2是图1中A处的放大图用于展示模仁的一种工作状态；
[0014]图3是图1中A处的放大图用于展示模仁的另一种工作状态；
[0015]图中标记为：1、注塑口；2、上模；3、固定套座；4、模仁；5、第一模体；6、第二模体；7、第三模体。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]结合图1、图2、图3所示，本专利技术具有薄壁结构的注塑模具，包括上模2和与上模2相配合的下模，上模2上开有注塑口1，还包括模仁4，模仁4滑动连接在上模2和/或下模上，上模2和下模配合时，上模2、下模以及模仁4形成注塑空间，注塑口1连通注塑空间，模仁4至少具有退位和复位两种工作位；模仁4处于退位工作位时，模仁4使注塑空间所设的薄壁部分的空间扩张；模仁4处于复位工作位时，注塑空间所设的薄壁部分的空间不变。该具有薄壁结构的注塑模具通过在模具中设置可以移动的模仁4，从而实现对注塑模具中的注塑空间极小的空间进行扩张，以实现更好的注塑效果，相对于现有技术需要通过高压、高速才能让材料通过薄壁部分的注塑方法，本专利技术所需的注塑压力更小、流速更小，且能够获得更好的注塑效果，避开了薄壁区域难以注塑的问题，极大的降低了填充难度，加大了工艺调整窗
口，使此类对注塑条件要求极高的注塑模具得以适应更多、更极端的注塑环境。
[0019]其中，模仁4的设置方式和位置可以根据不同类型的产品结构进行修改，但需要注意的是模仁4必须设置在能够改变注塑腔体中最小流道空间的位置，以实现上述方案；上模2固定连接有固定套座3，通过固定套座3以更好的帮助上模2固定；概念“薄壁”表示该部分的空间远小于其他部分注塑空间的大小，使得注塑时，材料难以从该部分流入下一部分。
[0020]进一步的是，下模包括第一模体5和套设在第一模体5外侧的第二模体6，模仁4设于第一模体5与第二模体6之间；通过第一模体5以及套设的第二模体6使两者之间留有一个能够安装模仁4的空间，并使模仁4能够在其中滑动，便于调整模仁4的具体位置。
[0021]进一步的是，下模还包括第三模体7，第三模体7套设在第二模体6周侧，第三模体7与第二模体6固定连接；通过第三模体7与第二模体6的连接，使得模具的整体结构的稳定性更佳。
[0022]在本专利技术中，上模2和下模的结构可以根据所设计的注塑的结构进行调整，其次上模2和下模可采用一体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有薄壁结构的注塑模具，包括上模(2)和与上模(2)相配合的下模，所述上模(2)上开有注塑口(1)，其特征在：还包括模仁(4)，所述模仁(4)滑动连接在所述上模(2)和/或所述下模上，所述上模(2)和下模配合时，所述上模(2)、所述下模以及所述模仁(4)形成注塑空间，所述注塑口(1)连通所述注塑空间，所述模仁(4)至少具有退位和复位两种工作位；所述模仁(4)处于退位工作位时，所述模仁(4)使所述注塑空间所设的薄壁部分的空间扩张；所述模仁(4)处于复位工作位时，所述注塑空间所设的薄壁部分的空间不变。2.根据权利要求1所述的具有薄壁结构的注塑模具，其特征在于：所述下模包括第一模体(5)和套设在所述第一模体(5)外侧的第二模体(6)，所述模仁(4)设于所述第一模体(5)与所述第二模体(6)之间。3.根据权利要求2所述的具有薄壁结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗义，张涛，王鑫，丁瑞，
申请(专利权)人：四川省宜宾普什模具有限公司，
类型：发明
国别省市：