一种玻璃制品加工用喷砂机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃制品加工用喷砂机构，包括传送带本体，所述传送带本体的上端面固定设有喷砂箱，所述喷砂箱的上端面固定设有存料箱，所述存料箱的一侧面固定设有电机，所述电机的输出端穿过存料箱且固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设有安装套，所述安装套的外壁上固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个且成圆周形排列，所述存料箱的内壁上且位于两侧均固定设有导料块，所述导料块均成倾斜状，且均位于搅拌叶片的下端，所述存料箱的上端面固定设有进料漏斗，使用者可以通过进料漏斗将砂料加入到存料箱中，在喷砂之前可以通过打开电机来使搅拌叶片进行转动，以对砂料进行搅拌，防止其出现粘连的问题进而影响喷砂效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制品加工用喷砂机构


[0001]本技术涉及玻璃制品加工
，具体为一种玻璃制品加工用喷砂机构。

技术介绍

[0002]玻璃制品在日常生活中经常可以用到，目前，喷砂加工技术在玻璃制品的生产中起到很重要的作用，经过其加工，玻璃制品更富有创意、更美观、更有灵性，应用范围更加广泛，茶杯属于一种日常生活中经常用到的玻璃制品，在对其进行喷砂时便需要用到喷砂机构，但是现有技术中的喷砂机构大多数都不具备对砂料进行搅拌的功能，砂料长时间放置难免会出现粘连，导致喷出的效果不佳；并且喷砂机构大多数为固定安装，不能进行移动导致喷砂不均匀，本技术针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种玻璃制品加工用喷砂机构，以解决
技术介绍
中提到的现有技术中的喷砂机构大多数都不具备对砂料进行搅拌的功能，砂料长时间放置难免会出现粘连，导致喷出的效果不佳的技术问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃制品加工用喷砂机构，包括传送带本体，所述传送带本体的上端面固定设有喷砂箱，所述喷砂箱的上端面固定设有存料箱，所述存料箱的一侧面固定设有电机，所述电机的输出端穿过存料箱且固定设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设有安装套，所述安装套的外壁上固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个且成圆周形排列，所述存料箱的内壁上且位于两侧均固定设有导料块，所述导料块均成倾斜状，且均位于搅拌叶片的下端，所述存料箱的上端面且位于中间位置固定设有进料漏斗。
[0007]优选的，所述喷砂箱的内壁上固定设有滑杆，所述滑杆设置有两个且成对称设置，两个所述滑杆的中间位置设有喷砂机，所述喷砂机的下端面固定设有喷砂头，所述喷砂头设置有多个且成矩形排列，所述喷砂机的外壁上对应设有滑动块，所述滑动块上开设有滑动孔，所述滑动孔与滑杆滑动安装，所述喷砂箱的外壁上固定设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过喷砂箱与喷砂机连接，便于使喷出的砂料更加均匀。
[0008]在进一步中优选的是，所述传送带本体的上端面固定设有固定框，所述固定框设置有多个，且其两侧均设有立板，所述立板的外壁上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均穿过立板且转动设有夹紧块，两个所述夹紧块的中间位置设有茶杯本体，便于对茶杯本体进行固定。
[0009]在进一步中优选的是，所述螺纹杆的另一端均固定设有手轮，便于对螺纹杆进行转动。
[0010]在进一步中优选的是，所述存料箱的下端面固定设有伸缩软管，所述伸缩软管的
另一端与喷砂机连接，便于将砂料导入喷砂机中。
[0011]在进一步中优选的是，所述喷砂箱的两侧面均开设有通孔，便于使茶杯本体进入到喷砂箱中。
[0012]在进一步中优选的是，所述喷砂箱的前端面设有观察窗，便于对喷砂过程进行监督和查看。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃制品加工用喷砂机构，具备以下有益效果：
[0015]本技术中通过设置存料箱、电机、搅拌轴、安装套、搅拌叶片、导料块和进料漏斗，从而使用者可以通过进料漏斗将砂料加入到存料箱中，在喷砂之前可以通过打开电机来使搅拌叶片进行转动，以对砂料进行搅拌，防止其出现粘连的问题进而影响喷砂效果，并且通过设置导料块，可以使砂料自动流下，方便使用；
[0016]本技术中通过设置喷砂箱、滑杆、喷砂机、喷砂头、滑动块、滑动孔和液压伸缩杆，从而当茶杯本体通过通孔进入到喷砂箱中时，使用者可以通过打开喷砂头来对其进行喷砂处理，并且在喷砂过程中使用者还可以通过控制液压伸缩杆来使喷砂机进行左右移动，以使喷出来的砂料均匀的附着在茶杯本体的外表面，方便使用；
[0017]本技术中通过设置固定框、立板、螺纹孔、螺纹杆、夹紧块和手轮，从而使用者可以将需要进行喷砂的茶杯本体口朝下放到固定框的内部，然后再通过转动手轮来使夹紧块进行移动，直至其与茶杯本体的外壁接触，以对其进行固定，防止其在喷砂过程中出现倾倒，影响工作进行。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种玻璃制品加工用喷砂机构的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1中A区域的局部示意图；
[0020]图3为本技术中存料箱和喷砂箱内部的零部件安装示意图；
[0021]图4为本技术中喷砂机上喷砂头、滑动块和滑动孔的位置示意图；
[0022]图5为本技术中固定框上立板和螺纹孔的位置示意图。
[0023]图中：1、传送带本体；2、喷砂箱；3、存料箱；4、电机；5、搅拌轴；6、安装套；7、搅拌叶片；8、导料块；9、进料漏斗；10、滑杆；11、喷砂机；12、喷砂头；13、滑动块；14、滑动孔；15、液压伸缩杆；16、固定框；17、立板；18、螺纹孔；19、螺纹杆；20、夹紧块；21、茶杯本体；22、手轮；23、伸缩软管；24、通孔；25、观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
5，一种玻璃制品加工用喷砂机构，包括传送带本体1，传送带本体1的
上端面固定设有喷砂箱2，喷砂箱2的上端面固定设有存料箱3，存料箱3的一侧面固定设有电机4，电机4的输出端穿过存料箱3且固定设有搅拌轴5，搅拌轴5的外壁上设有安装套6，安装套6的外壁上固定设有搅拌叶片7，搅拌叶片7设置有多个且成圆周形排列，存料箱3的内壁上且位于两侧均固定设有导料块8，导料块8均成倾斜状，且均位于搅拌叶片7的下端，存料箱3的上端面且位于中间位置固定设有进料漏斗9。
[0027]在本实施例中，喷砂箱2的内壁上固定设有滑杆10，滑杆10设置有两个且成对称设置，两个滑杆10的中间位置设有喷砂机11，喷砂机11的下端面固定设有喷砂头12，喷砂头12设置有多个且成矩形排列，喷砂机11的外壁上对应设有滑动块13，滑动块13上开设有滑动孔14，滑动孔14与滑杆10滑动安装，喷砂箱2的外壁上固定设有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的输出端穿过喷砂箱2与喷砂机11连接，使用者可以通过控制液压伸缩杆15来使喷砂机11进行左右移动，以使喷出的砂料更加均匀。
[0028]在本实施例中，传送带本体1的上端面固定设有固定框16，固定框16设置有多个，且其两侧均设有立板17，立板17的外壁上均开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部均设有螺纹杆19，螺纹杆19的一端均穿过立板17且转动设有夹紧块20，两个夹紧块20的中间位置设有茶杯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制品加工用喷砂机构，包括传送带本体（1），其特征在于：所述传送带本体（1）的上端面固定设有喷砂箱（2），所述喷砂箱（2）的上端面固定设有存料箱（3），所述存料箱（3）的一侧面固定设有电机（4），所述电机（4）的输出端穿过存料箱（3）且固定设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外壁上设有安装套（6），所述安装套（6）的外壁上固定设有搅拌叶片（7），所述搅拌叶片（7）设置有多个且成圆周形排列，所述存料箱（3）的内壁上且位于两侧均固定设有导料块（8），所述导料块（8）均成倾斜状，且均位于搅拌叶片（7）的下端，所述存料箱（3）的上端面且位于中间位置固定设有进料漏斗（9）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品加工用喷砂机构，其特征在于：所述喷砂箱（2）的内壁上固定设有滑杆（10），所述滑杆（10）设置有两个且成对称设置，两个所述滑杆（10）的中间位置设有喷砂机（11），所述喷砂机（11）的下端面固定设有喷砂头（12），所述喷砂头（12）设置有多个且成矩形排列，所述喷砂机（11）的外壁上对应设有滑动块（13），所述滑动块（13）上开设有滑动孔（14），所述滑动孔（14）与滑杆（10）滑动安装，所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天峻，
申请(专利权)人：淄博东川玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：