一种布料染色节能减排系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种布料染色节能减排系统。所述布料染色节能减排系统包括：染色箱、烘干箱及集气箱；导水槽，所述导水槽开设于集气箱的内部，所述导水槽的内部设置有吸收垫；传导管，所述传导管固定连接于集气箱的内部，所述传导管的内部开设有传输槽，所述传导管的一端固定连接有法兰四；中转槽。本实用新型专利技术提供的布料染色节能减排系统通过传导槽将染色过程中的蒸汽传导进入传输槽的内部，并传输至导水槽的内部，蒸汽中的水分通过吸收垫吸收，并汇聚形成水流，滴落进入导水槽的内部，从而使得布料染色时产生的蒸汽中含有的水分被回收，提高了染色设备的节能性，同时减少了热蒸汽的排放，有效改善了染色的工作环境。有效改善了染色的工作环境。有效改善了染色的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种布料染色节能减排系统


[0001]本技术涉及布料染色节能减排领域，尤其涉及一种布料染色节能减排系统。

技术介绍

[0002]染色布，将坯布、梭织布、针织布等通过专业的染色设备进行：装箱.缝头.烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。
[0003]在给梭织面料染色的时候，会使用到很多不同的设备，主要是为了提高最终的印染质量，而在染色的过程中，需要使用的设备主要包括有染色机以及烘干机等。
[0004]这些设备在工作中可能会产生较多的蒸汽，但现有工厂对这些蒸汽的处理方式多是直接进行排放，这导致比较严重的浪费，且直接排放的方式会导致车间内的温度升高严重，影响到工人的正常工作。
[0005]因此，有必要提供一种布料染色节能减排系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种布料染色节能减排系统，解决了布料染色过程中设备能源浪费的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的布料染色节能减排系统包括：染色箱、烘干箱及集气箱；
[0008]导水槽，所述导水槽开设于集气箱的内部，所述导水槽的内部设置有吸收垫；
[0009]传导管，所述传导管固定连接于集气箱的内部，所述传导管的内部开设有传输槽，所述传导管的一端固定连接有法兰四；
[0010]中转槽，所述中转槽开设于集气箱的内部，且位于导水槽及吸收垫的上方；
[0011]法兰三，所述法兰三固定连接于集气箱的外部，所述法兰三的内部与中转槽的内部相连通，所述吸收垫为海绵等具备吸收水分子的现有结构。
[0012]所述法兰四的一端通过法兰六安装有连通管。
[0013]所述连通管的内部开设有传导槽，所述连通管的外部固定连接有连接头一及连接头二。
[0014]所述烘干箱的一侧固定连接有固定架，所述集气箱于固定架的内部安装。
[0015]所述染色箱的顶部安装有法兰一，所述烘干箱的顶部安装有法兰二，所述法兰一与连接头一之间连接。
[0016]所述集气箱的底部固定连接有法兰五，所述法兰五的底端安装有集水箱。
[0017]所述染色箱的背面安装有滤管，所述滤管的内部开设有滤槽，所述滤槽的内部固定连接有若干固定杆，若干所述固定杆的一端固定连接有电机罩，所述滤槽的内部且位于电机罩的上方固定连接有底板，所述底板的内部开设有三个连通槽二，所述滤槽的内部且位于底板的上方设置有调节板，所述调节板的内部开设有三个连通槽一，所述调节板的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有顶板，所述顶板内部开设有若干进料
槽，所述电机罩的内部设置有电机，且电机输出轴与调节板的底部固定连接。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的布料染色节能减排系统具有如下有益效果：
[0019]本技术提供一种布料染色节能减排系统，通过传导槽将染色过程中的蒸汽传导进入传输槽的内部，并传输至导水槽的内部，蒸汽中的水分通过吸收垫吸收，并汇聚形成水流，滴落进入导水槽的内部，从而使得布料染色时产生的蒸汽中含有的水分被回收，提高了染色设备的节能性，同时减少了热蒸汽的排放，有效改善了染色的工作环境。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的布料染色节能减排系统的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的集气箱的结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的连通管的结构示意图；
[0023]图4为本技术提供的布料染色节能减排系统的第二实施例的结构示意图；
[0024]图5为图4所示染色箱的剖面示意图；
[0025]图6为染色箱的剖面示意图的另一视角图。
[0026]图中标号：1、染色箱，2、烘干箱，3、集水箱，4、法兰一，5、法兰二，6、固定架，7、连通管，8、集气箱，9、中转槽，10、法兰三，11、传导管，12、法兰四，13、吸收垫，14、导水槽，15、传输槽，16、法兰五，17、传导槽，18、连接头一，19、连接头二，20、法兰六，101、滤管，102、顶板，103、出料管，104、连接轴，105、电机罩，106、固定杆，107、连通槽一，108、调节板，109、进料管，110、进料槽，111、连通槽二，112、底板，113、滤槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的布料染色节能减排系统的第一实施例的结构示意图；图2为本技术提供的集气箱的结构示意图；图3为本技术提供的连通管的结构示意图。布料染色节能减排系统包括：染色箱1、烘干箱2及集气箱8；
[0029]导水槽14，所述导水槽14开设于集气箱8的内部，所述导水槽14的内部设置有吸收垫13；
[0030]传导管11，所述传导管11固定连接于集气箱8的内部，所述传导管11的内部开设有传输槽15，所述传导管11的一端固定连接有法兰四12；
[0031]中转槽9，所述中转槽9开设于集气箱8的内部，且位于导水槽14及吸收垫13的上方；
[0032]法兰三10，所述法兰三10固定连接于集气箱8的外部，所述法兰三10的内部与中转槽9的内部相连通，所述吸收垫13为海绵等具备吸收水分子的现有结构，所述传导管11呈倒向设置的L型管，且管道的排出口位于吸收垫13的下方。
[0033]所述法兰四12的一端通过法兰六20安装有连通管7。
[0034]所述连通管7的内部开设有传导槽17，所述连通管7的外部固定连接有连接头一18及连接头二19。
[0035]所述烘干箱2的一侧固定连接有固定架6，所述集气箱8于固定架6的内部安装。
[0036]所述染色箱1的顶部安装有法兰一4，所述烘干箱2的顶部安装有法兰二5，所述法兰一4与连接头一18之间连接，所述法兰二5与连接头二19之间连接。
[0037]所述集气箱8的底部固定连接有法兰五16，所述法兰五16的底端安装有集水箱3，所述集水箱3用于集中收集滤后的水源。
[0038]本技术提供的布料染色节能减排系统的工作原理如下：
[0039]进行安装时，将连通管7的底部连接头一18及连接头二19分别与法兰一4及法兰二5连接；
[0040]进行布料的染色及烘干时，产生的蒸汽由各排出口传导进入连通管7的内部，并通过传导槽17传导进入传输槽15的内部，并传输至导水槽14的内部，蒸汽中的水分通过吸收垫13吸收，并汇聚形成水流，滴落进入导水槽14的内部，通过排出口排出至集水箱3的内部，一部分干蒸汽及热量通过吸收垫13后，进入到中转槽9的内部，通过法兰三10的位置传输进入热量收集设备内部回收再利用。
[0041]与相关技术相比较，本技术提供的布料染色节能减排系统具有如下有益效果：
[0042]通过传导槽17将染色过程中的蒸汽传导进入传输槽15的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料染色节能减排系统，其特征在于，包括：染色箱(1)、烘干箱(2)及集气箱(8)；导水槽(14)，所述导水槽(14)开设于集气箱(8)的内部，所述导水槽(14)的内部设置有吸收垫(13)；传导管(11)，所述传导管(11)固定连接于集气箱(8)的内部，所述传导管(11)的内部开设有传输槽(15)，所述传导管(11)的一端固定连接有法兰四(12)；中转槽(9)，所述中转槽(9)开设于集气箱(8)的内部，且位于导水槽(14)及吸收垫(13)的上方；法兰三(10)，所述法兰三(10)固定连接于集气箱(8)的外部。2.根据权利要求1所述的布料染色节能减排系统，其特征在于，所述法兰四(12)的一端通过法兰六(20)安装有连通管(7)。3.根据权利要求2所述的布料染色节能减排系统，其特征在于，所述连通管(7)的内部开设有传导槽(17)，所述连通管(7)的外部固定连接有连接头一(18)及连接头二(19)。4.根据权利要求1所述的布料染色节能减排系统，其特征在于，所述烘干箱(2)的一侧固定连接有固定架(6)，所述集气箱(8)于固定架(6)的内部安装。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军伟，宋建刚，胡晓良，
申请(专利权)人：天龙数码印染科技有限公司，
类型：新型
国别省市：