本实用新型专利技术提供了一种生物质颗粒干燥成型装置，属于干燥成型技术领域。该种生物质颗粒干燥成型装置，包括干燥筒，所述干燥筒的内部底端安装有保持座，所述保持座的顶端设有干燥搅拌机构，所述干燥搅拌机构包括直立管、若干支管、一对侧管、刮板和滤孔，所述直立管的外壁分别与若干所述支管的一端相连通，若干所述支管的一端分别与一对所述侧管的外壁相连通，且所述支管与所述侧管的外壁设置滤孔，所述干燥筒的顶端设有热风机构，所述热风机构包括风管、风机、若干电源组件、若干回形电热丝和锥形口，所述风管的底端设置锥形口，所述锥形口的底端连接有旋转接头，所述锥形口通过旋转接头与所述直立管的顶端转动连接。与所述直立管的顶端转动连接。与所述直立管的顶端转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒干燥成型装置
[0001]本技术涉及干燥成型
，具体而言，涉及一种生物质颗粒干燥成型装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，生物质颗粒用途：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可作为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题，在生产生物质颗粒之后，需要用到干燥装置以保障颗粒里面的水分完全小时，增加存储时间，和使用效率,经检索，在授权公告号为的中国专利中公开了一种生物质颗粒干燥成型装置，其特征在于，包括干燥筒、支架以及支撑板，所述支撑板安装在支架内，所述干燥筒安装在支架上，所述支撑板上设有电机，所述电机两侧设有通口一，所述通口一设置在支撑板上，所述干燥筒内设有安装块，所述安装块两侧设有斜板出口。这种生物质颗粒干燥成型装置，在使用的时候可以对于生产出来的生物质颗粒进行干燥处理，干燥筒里面安装的搅拌叶与L形搅拌块可以对于里面的生物质颗粒进行一个充分搅拌，在搅拌时，两侧安装的热风机可以往里面吹入热风，在热风机一侧安装挡片，可以防止里面的生物质颗粒掉出来，里面安装的温度检测器可以检测干燥筒里面的温度，以方便控制。
[0003]但是，在实际使用的过程中，由于两组热风机位于干燥筒的两侧，导致热风机吹入的热风只能通过生物质颗粒的间隙进行流动，即便对生物质颗粒进行搅拌，增大间隙尺寸，也容易引起干燥筒内部中心的生物质颗粒出现受热不均匀的状况，从而不利于颗粒干燥后期的正常使用。
[0004]因此，我们对此作出改进，提出了一种生物质颗粒干燥成型装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种生物质颗粒干燥成型装置。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种生物质颗粒干燥成型装置，包括干燥筒，所述干燥筒的内部底端安装有保持座，所述保持座的顶端设有干燥搅拌机构，所述干燥搅拌机构包括直立管、若干支管、一对侧管、刮板和滤孔，所述直立管的外壁分别与若干所述支管的一端相连通，若干所述支管的一端分别与一对所述侧管的外壁相连通，且所述支管与所述侧管的外壁设置滤孔，所述干燥筒的顶端设有热风机构，所述热风机构包括风管、风机、若干电源组件、若干回形电热丝和锥形口，所述风管的底端设置锥形口，所述锥形口的底端连接有旋转接头，所述锥形口通过旋转接头与所述直立管的顶端转动连接，所述风管的内部分别安装若干回形电热丝，所述风管的顶端嵌设安装风机。
[0008]进一步的，所述直立管的底端套装有轴承，所述直立管通过轴承与所述保持座的
顶端转动连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，通过轴承的套装使用，使得直立管在保持座上保持稳定的旋转。
[0010]进一步的，所述风管的外壁分别嵌设安装若干所述电源组件，所述电源组件分别与若干所述回形电热丝电性连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，通过电源组件的安装使用，便于为回形电热丝供应充足的电能。
[0012]进一步的，一对所述侧管的外壁一侧分别安装刮板，两个所述刮板的一侧分别与所述干燥筒的内部相贴合。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过回形电热丝的安装使用，便于对干燥筒的内部进行剐蹭处理，避免生物质颗粒的碎屑附着。
[0014]进一步的，所述干燥筒的内部底端设置有若干排料口，若干所述排料口的底端分别设有出料机构。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过排料口的设置，便于疏通干燥筒与出料机构之间的连接。
[0016]进一步的，所述出料机构包括出料管、三角支架、电动推杆和活塞，所述出料管的内部安装三角支架，所述三角支架的底端安装电动推杆，所述电动推杆的输出端连接活塞，所述活塞的一端与所述出料管的内部滑动连接。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，通过电动推杆的输出端推动活塞，使得活塞与出料管相互分离，从而便于出料管排放生物质颗粒。
[0018]进一步的，所述干燥筒的底端安装有低速电机，所述低速电机的输出端延伸至干燥筒的内部，并与所述直立管的底端传动连接。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，通过低速电机输出端驱动直立管，使得干燥搅拌机构在干燥筒的内部实现转动。
[0020]进一步的，所述干燥筒的外壁一侧连接有进料斗，所述进料斗的底端卡合连接有盖板。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是，通过进料斗的连接使用，便于往干燥筒的内部投放生物质颗粒原料。
[0022]进一步的，所述干燥筒的底端边侧焊接有底架。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，通过底架的支撑作用，使得该装置在运行的时候保持稳定。
[0024]本技术的有益效果是：通过干燥搅拌机构与热风机构的相互配合，使得该装置内部的生物质颗粒实现更加均匀的收入，从而提高干燥效率，其中，通过在风管的内部安装回形电热丝，使其在内部进行加热运作，并通过风机的鼓风作用，使得风管的内部形成热气流，再通过锥形口、旋转接头与直立管之间的转动连接，使得直立管在转动的同时，并保持热空气流动，再通过支管与侧管的连通，使得热气流分布到干燥筒内部的各个区域，并配合滤孔的设置，使其将热气流对内部堆积的生物质颗粒进行干燥处理，再配合干燥搅拌机构的旋转运作，进一步提高生物质颗粒的受热区域，达到提高干燥效率的作用。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本技术提供的一种生物质颗粒干燥成型装置的立体图；
[0027]图2为本技术提供的一种生物质颗粒干燥成型装置的剖视图；
[0028]图3为本技术提供的一种生物质颗粒干燥成型装置的干燥搅拌机构示意图；
[0029]图4为本技术提供的一种生物质颗粒干燥成型装置的出料机构放大示意图；
[0030]图5为本技术提供的一种生物质颗粒干燥成型装置的热风机构示意图。
[0031]图中：100、干燥筒；200、热风机构；2001、风管；2002、风机；2003、电源组件；2004、回形电热丝；2005、锥形口；300、底架；400、低速电机；500、进料斗；600、干燥搅拌机构；6001、直立管；6002、支管；6003、侧管；6004、刮板；6005、滤孔；700、出料机构；7001、出料管；7002、三角支架；7003、电动推杆；7004、活塞；800、保持座；900、旋转接头；1000、排料口。
具体实施方式
[0032]为使本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒干燥成型装置，其特征在于，包括干燥筒(100)，所述干燥筒(100)的内部底端安装有保持座(800)，所述保持座(800)的顶端设有干燥搅拌机构(600)，所述干燥搅拌机构(600)包括直立管(6001)、若干支管(6002)、一对侧管(6003)、刮板(6004)和滤孔(6005)，所述直立管(6001)的外壁分别与若干所述支管(6002)的一端相连通，若干所述支管(6002)的一端分别与一对所述侧管(6003)的外壁相连通，且所述支管(6002)与所述侧管(6003)的外壁设置滤孔(6005)，所述干燥筒(100)的顶端设有热风机构(200)，所述热风机构(200)包括风管(2001)、风机(2002)、若干电源组件(2003)、若干回形电热丝(2004)和锥形口(2005)，所述风管(2001)的底端设置锥形口(2005)，所述锥形口(2005)的底端连接有旋转接头(900)，所述锥形口(2005)通过旋转接头(900)与所述直立管(6001)的顶端转动连接，所述风管(2001)的内部分别安装若干回形电热丝(2004)，所述风管(2001)的顶端嵌设安装风机(2002)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥成型装置，其特征在于，所述直立管(6001)的底端套装有轴承，所述直立管(6001)通过轴承与所述保持座(800)的顶端转动连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒干燥成型装置，其特征在于，所述风管(2001)的外壁分别嵌设安装若干所述电源组件(2003)，所述电源组件(2003...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘以江，宋雨婷，
申请(专利权)人：江苏杰森生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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