本发明专利技术涉及SPC石塑地板生产的技术领域，具体为一种SPC石塑地板生产用共挤装置及方法，该共挤装置包括水平机架、挤出模具、输送辊、修边机构与冷却机构，本发明专利技术设计的修边机构中，通过可移动的切割架带动切割刀移动，使得切割刀可以将SPC基材修边成合适宽度，进而使得SPC基材适用于不同宽度的石塑地板热压覆合步骤，适用性更强；本发明专利技术设计的冷却机构中，上下两组转动辊转动过程中通过叶片可以对挤出后的SPC基材上下两侧同时进行鼓风冷却处理，缩短SPC基材自然风干冷却的时间，提高SPC基材的冷却效率。基材的冷却效率。基材的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种SPC石塑地板生产用共挤装置及方法
[0001]本专利技术涉及SPC石塑地板生产的
，具体为一种SPC石塑地板生产用共挤装置及方法。
技术介绍
[0002]SPC石塑地板是一种高品质、高科技研发开发出来的新型地面装饰材料，其成型步骤包括：一、将碳酸钙、A4分子筛及硅烷类表面活性剂搅拌混合均匀后加热；二、将PVC与CPE搅拌混合均匀加热至半熔融状态；三、将上述原材料混合搅拌均匀后经经双螺杆挤出机及挤出模具挤出成型，经冷却后得石塑基材；四、将塑胶平衡层、彩膜装饰层及PVC耐磨层预热后通过热辊压生产线与石塑基材层热压覆合，然后在PVC耐磨层表面涂覆UV涂层，固化处理后得SPC石塑地板。
[0003]现有的SPC石塑地板成型过程中还存在以下缺陷:1.现有SPC石塑地板成型过程中通过自然晾干冷却的方式将石塑基材进行冷却，自然晾干冷却方式耗时长、效率低，造成石塑地板成型耗时较长，影响石塑地板的成型效率。
[0004]2.由于不同使用环境中所需的石塑地板尺寸大小不一，上述专利申请在使用过程中只能得到一种宽度大小的石塑地板，适用性较差，且在石塑地板成型过程中未对石塑地板侧边进行修边处理，成型的石塑地板侧边易产生毛刺，从而影响石塑地板的品质。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种SPC石塑地板生产用共挤装置及方法，通过修边机构与冷却机构相互配合可以对SPC基材修边与冷却，提高SPC基材冷却效果，同时可以得到合适规格的SPC基材。
[0006]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的，一种SPC石塑地板生产用共挤装置，包括前后对称设置的水平机架，所述的水平机架左端安装有用于挤压成型的挤出模具，水平机架之间转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊，水平机架上共同安装有修边机构以及冷却机构。
[0007]所述的修边机构包括升降部，其中所述的升降部上前后对称设置有可前后移动的切割架，切割架上转动安装有切割刀，位于切割架正下方的输送辊圆周面上开设有多个自前向后均匀分布与切割刀相配合的切割槽，升降部上且位于两个切割架之间通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸前后两个伸缩端分别与切割架固定连接。
[0008]所述的冷却机构包括设置在水平机架上下两端面上的匚型板，其中所述的匚型板两个竖直段左右对称分布且固定在同一个水平机架上，前后两个匚型板水平段之间转动安装有多个自左向右均匀分布的转动辊，转动辊圆周面上周向均匀安装有多个叶片。
[0009]可选的，所述的升降部包括开口向下的匚型架，匚型架两个竖直段分别固定在两个水平机架上，匚型架水平段下端面中部通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸伸缩端下端面安装有升降板，切割架滑动设置在升降板下端面且双向气缸也安装在升降板下端面。
[0010]可选的，所述的水平机架上端面且位于修边机构左侧均安装有支撑架，支撑架上贯穿转动安装有联动轴，联动轴相对侧安装有驱动圆盘，驱动圆盘圆周面上周向均匀安装有多个与石塑基材相配合的驱动凸起。
[0011]可选的，所述的水平机架上端面且位于修边机构右侧设置有前后滑动的移动架，移动架上设置有调节板，调节板上端固定安装有连接弹簧杆，连接弹簧杆上固定安装有联动杆，联动杆远离连接弹簧杆的一端固定在同侧的切割架上。
[0012]可选的，所述的移动架左右两端面均设置有对其起限位作用的矩形凸起，矩形凸起可以保证移动架不会发生上下移动，提高移动架在竖直方向的稳定性。
[0013]可选的，前后两个所述的匚型板之间共同安装有蛇形冷凝管，在SPC基材冷却过程中向蛇形冷凝管内部泵入冷水，冷水经过蛇形冷凝管时可以降低SPC基材表面的温度，与转动的叶片相互配合可以进一步加快SPC基材的冷却效率。
[0014]可选的，所述的转动辊轴头贯穿转动安装在匚型板水平段上，最左侧的转动辊轴头、联动轴上均安装有带轮，同一水平机架对应的带轮上共同安装有皮带。
[0015]可选的，本专利技术还提供了一种SPC石塑地板生产用共挤方法，包括以下步骤：第一步、共挤准备：将水平机架右端通过可拆卸方式安装在现有的挤出模具出料口。
[0016]第二步、修边处理：挤出模具成型的SPC基材经由切割刀修边得到所需尺寸的SPC基材。
[0017]第三步、冷却处理：转动辊转动过程中通过叶片对第二步得到的SPC基材进行鼓风冷却处理。
[0018]第四步、收集处理：将第三步得到SPC基材统一进行收集处理，为后续热压覆合做准备。
[0019]上述SPC石塑地板生产用共挤装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.本专利技术设计的修边机构中，通过可移动的切割架带动切割刀移动，使得切割刀可以将SPC基材修边成合适宽度，进而使得SPC基材适用于不同宽度的石塑地板热压覆合步骤，适用性更强。
[0020]2.本专利技术设计的冷却机构中，上下两组转动辊转动过程中通过叶片可以对挤出后的SPC基材上下两侧同时进行鼓风冷却处理，缩短SPC基材自然风干冷却的时间，提高SPC基材的冷却效率。
[0021]3.SPC基材自左向右移动过程中通过驱动凸起带动驱动圆盘转动，驱动圆盘转动过程中带动联动轴转动，进而联动轴转动过程中通过皮带与带轮相互配合带动转动辊转动，进而可以不通过外部驱动可以使得转动辊转动，减少装置的成本。
[0022]4.本专利技术设计的蛇形冷凝管也可以降低SPC基材表面的温度，与转动的叶片相互配合可以进一步加快SPC基材的冷却效率。
附图说明
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对
本专利技术作进一步的详细说明。
[0025]图1是本专利技术实施例提供的SPC石塑地板生产用共挤装置、SPC基材以及挤出模具之间的立体安装结构示意图。
[0026]图2是本专利技术实施例提供的SPC石塑地板生产用共挤装置立体结构示意图。
[0027]图3是本专利技术实施例提供的图2的主视图。
[0028]图4是本专利技术实施例提供的联动轴、带轮、皮带以及转动辊之间安装结构示意图(自前向后看)。
[0029]图5是本专利技术实施例提供的图2的部分立体结构示意图。
[0030]图6是本专利技术实施例提供的联动轴以及驱动圆盘之间立体安装结构示意图。
[0031]图7是本专利技术实施例提供的升降部与切割架之间安装结构示意图。
[0032]图8是本专利技术实施例提供的移动架、调节板以及联动杆之间立体安装结构示意图。
[0033]图9是本专利技术实施例提供的冷却机构与蛇形冷凝管之间立体安装结构示意图。
[0034]图10是本专利技术实施例提供的蛇形冷凝管立体结构示意图。
[0035]图11是本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SPC石塑地板生产用共挤装置，包括前后对称设置的水平机架(1)，所述的水平机架(1)左端安装有用于挤压成型的挤出模具(6)，其特征在于：水平机架(1)之间转动安装有多个自左向右均匀分布的输送辊(2)，水平机架(1)上共同安装有修边机构(3)以及冷却机构(4)，其中；所述的修边机构(3)包括升降部(31)，其中所述的升降部(31)上前后对称设置有可前后移动的切割架(32)，切割架(32)上转动安装有切割刀(33)，位于切割架(32)正下方的输送辊(2)圆周面上开设有多个自前向后均匀分布与切割刀(33)相配合的切割槽(34)，升降部(31)上且位于两个切割架(32)之间通过气缸座安装有双向气缸(35)，双向气缸(35)前后两个伸缩端分别与切割架(32)固定连接；所述的冷却机构(4)包括设置在水平机架(1)上下两端面上的匚型板(41)，其中所述的匚型板(41)两个竖直段左右对称分布且固定在同一个水平机架(1)上，前后两个匚型板(41)水平段之间转动安装有多个自左向右均匀分布的转动辊(42)，转动辊(42)圆周面上周向均匀安装有多个叶片(43)。2.根据权利要求1所述的SPC石塑地板生产用共挤装置，其特征在于：所述的升降部(31)包括开口向下的匚型架(311)，匚型架(311)两个竖直段分别固定在两个水平机架(1)上，匚型架(311)水平段下端面中部通过气缸座安装有升降气缸(312)，升降气缸(312)伸缩端下端面安装有升降板(313)，切割架(32)滑动设置在升降板(313)下端面且双向气缸(35)也安装在升降板(313)下端面。3.根据权利要求1所述的SPC石塑地板生产用共挤装置，其特征在于：所述的水平机架(1)上端面且位于修边机构(3)左侧均安装有支撑架(11)，支撑架(11)上贯穿转动安装有联动轴(12)，联动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金贵，阎伟伟，
申请(专利权)人：崇诺山东新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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