一种铝合金管道焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金管道焊接工装，工作台下端设置有底座，且工作台内部设置有贴合机构，支撑块中部设置有限位机构，限位机构包括管道放置口、电动伸缩杆以及橡胶块，管道放置口的表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端远离管道放置口的一端固定连接有橡胶块，管道放置口的外表面传动连接有第一传动带，第一传动带的一端设置有第一转轴，第一转轴的输入端设置有第一电机，本实用新型专利技术涉及焊接加工技术领域。该铝合金管道焊接工装，通过启动管道放置口内表面的电动伸缩杆来对待焊接管道进行固定，防止待焊接管道位置发生偏差，通过第一电机带动管道放置口转动，便于调整或校准待焊接管道位置，减少人力的投入同时也节省了时间。时也节省了时间。时也节省了时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金管道焊接工装


[0001]本技术涉及焊接加工
，具体为一种铝合金管道焊接工装。

技术介绍

[0002]一般情况下地下的各类管道为城市的发展起着至关重要的作用，管道的焊接技术是整个管道工程的工作重点，一旦焊接出现质量问题，一切努力都将成为负数，只有保证各个焊点连接无误，才能保证整个长输管道没有半点质量安全隐患。
[0003]经过检索专利申请号CN202021304583 .4，具体为一种铝合金管道焊接工装，通过第一固定架和第二固定架来支撑待焊接管道，使待焊接管道两侧的滑轮来固定焊接管道。
[0004]但上述专利号CN202021304583 .4，虽然可以完成不同尺寸管道的固定，但通过螺丝孔来固定滑轮只能完成螺丝孔指定距离尺寸大小的管道。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金管道焊接工装，解决了焊接工装在待焊接过程中只能固定指定尺寸管道的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金管道焊接工装，包括工作台和底座，且工作台上端设置有支撑块和第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第一传动带，所述转轴的输入端设置有第一电机，所述工作台的左侧下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的侧面设置有第二传动带，所述工作台内部设置有贴合机构，支撑块中部设置有限位机构。
[0007]所述贴合机构包括轴承，所述轴承的一端设置有限位环，所述限位环远离轴承的一端设置有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆两侧表面设置有滑动块，所述工作台的上表面开设有滑槽，所述正反螺纹杆的左侧均设置有第一转轴。
[0008]所述限位机构包括管道放置口，所述管道放置口内表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有橡胶块。
[0009]优选的，所述工作台下端固定连接有底座，所述底座有四个，所述底座呈矩形分布。
[0010]优选的，所述两个正反螺纹杆右侧均设置有第一转轴，所述两个第一转轴均通过第二传动带与第三转轴传动连接。
[0011]优选的，所述管道放置口与第二转轴之间设置有第一传动带，所述管道放置口通过第一传动带与第二转轴传动连接。
[0012]优选的，所述正反螺纹杆表面固定连接有限位块，所述限位块均分布在滑块左右两侧。
[0013]优选的，所述管道放置口内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有橡胶块，所述电动伸缩杆有数个，所述电动伸缩杆呈环形分布。
有益效果
[0014]本技术提供了一种铝合金管道焊接工装。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、该铝合金管道焊接工装，通过外部开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动橡胶块固定待焊接管道，减小了待焊接管道之间的位置偏差。
[0016]2、该铝合金管道焊接工装，通过启动第一电机，第二转轴通过第一传动带带动管道放置口转动，不用人工去调整校核管道位置，省去人工成本。
[0017]3、该铝合金管道焊接工装，通过第二电机带动正反螺纹杆转动，使得正反螺纹杆上的滑块相向运动，实现了待焊接管道间相互贴合。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体侧面剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术管道放置口侧面结构示意图。
[0021]图4为本技术结构图2中A处局部放大图。
[0022]图5为本技术结构图1中B处局部放大图。
[0023]图中：1、工作台；2、底座；3、贴合机构；301、轴承；302、限位块；303、正反螺纹杆；304、滑块；305、滑槽；306、第一转轴；4、支撑块；5、限位机构；501、管道放置口；502、电动伸缩杆；503、橡胶块；6、第一传动带；7、第二转轴；8、第一电机；9、第二电机；10、第三转轴；11、第二传动带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铝合金管道焊接工装，工作台1和底座2，且工作台1上端设置有支撑块4和第一电机8，第一电机8的输出端设置有第二转轴7，第二转轴7的表面设置有第一传动带6，工作台1的左侧下表面设置有第二电机9，第二电机9的输出端设置有第三转轴10，第三转轴10的侧面设置有第二传动带11，工作台1内部设置有贴合机构3，支撑块4中部设置有限位机构5，其中限位机构5与第二转轴7之间设置有第一传动带6，便于第一电机8通过第一传动带6带动限位机构5转动。
[0026]贴合机构3包括轴承301，轴承301的一端设置有限位块302，限位块302远离轴承301的一端设置有正反螺纹杆303，正反螺纹杆303两侧表面设置有滑块304，工作台1的上表面开设有滑槽305，正反螺纹杆303的左侧均设置有第一转轴306，使转动正反螺纹杆303来使得滑块304在滑槽305内相向或背向运动。
[0027]限位机构5包括管道放置口501，管道放置口501内表面固定连接有电动伸缩杆502，所述电动伸缩杆502的一端设置有橡胶块503，便于通过电动伸缩杆502挤压橡胶块503来完成待焊接管道的固定。
[0028]本实施例中，工作台1下端固定连接有底座2，底座2有四个，底座2呈矩形分布，使得工装整体更加稳定；两个正反螺纹杆303右侧均设置有第一转轴306，两个第一转轴306均通过第二传动带11与第三转轴10传动连接，使得第二电机9通过第二传动带11控制正反螺纹杆303的转动；管道放置口501与第二转轴7之间设置有第一传动带6，管道放置口501通过第一传动带6与第二转轴7传动连接，便于通过第一电机8控制管道放置口501的转动；正反螺纹杆303表面固定连接有限位块302，限位块302均分布在滑块304左右两侧，便于对两个滑块304进行限位；管道放置口501内侧固定连接有电动伸缩杆502，电动伸缩杆502一端固定连接有橡胶块503，电动伸缩杆502有数个，电动伸缩杆502呈环形分布，起到固定待焊接管道的作用。
[0029]工装工作时，将待焊接管道放置在管道放置口501，通过外部开关控制电动伸缩杆502对待焊接管道进行夹紧固定，减小待焊接管道之间位置发生偏差，启动第一电机8，第一电机8带动第二转轴7转动，从而通过第一传动带6带动管道放置口501转动，使得装置自动调整校核管道位置，减小人力的投入，待焊接时，通过启动第二电机9，第二电机9通过第二传动带11带动正反螺纹杆303转动，使得滑块304相向运动，从而使得两待焊接管道慢慢贴合，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金管道焊接工装，包括工作台（1）和底座（2），且工作台（1）上端设置有支撑块（4）和第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端设置有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的表面设置有第一传动带（6），所述工作台（1）的左侧下表面设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端设置有第三转轴（10），所述第三转轴（10）的侧面设置有第二传动带（11），其特征在于：所述工作台（1）内部设置有贴合机构（3），支撑块（4）中部设置有限位机构（5）；所述贴合机构（3）包括轴承（301），所述轴承（301）的一端设置有限位块（302），所述限位块（302）远离轴承（301）的一端设置有正反螺纹杆（303），所述正反螺纹杆（303）两侧表面设置有滑块（304），所述工作台（1）的上表面开设有滑槽（305），所述正反螺纹杆（303）的左侧均设置有第一转轴（306）；所述限位机构（5）包括管道放置口（501），所述管道放置口（501）内表面固定连接有电动伸缩杆（502），所述电动伸缩杆（502）的一端设置有橡胶块（503）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱纪军，
申请(专利权)人：南通正隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：