一种注塑模具加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具加工用夹具，属于注塑模具技术领域，包括用于注塑模具加工的模具加工机台，所述模具加工机台的顶面通过电动导轨组件安装有呈倒置的U形移动支架，所述电动导轨组件包括对称安装在模具加工机台顶面两侧边缘的两个电动滑轨道，所述U形移动支架的底面两端均设有与电动滑轨到适配滑动的滑动凹槽，模具加工机台的内部开设有集屑池。该注塑模具加工用夹具，不仅能够满足不同型号尺寸的注塑模具的夹持使用，同时还能够通过减震组件对注塑模具进行减震，从而能够对注塑模具的震动力进行减震，以此提高其注塑模具的稳定性。具的稳定性。具的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用夹具


[0001]本技术属于注塑模具
，尤其是一种注塑模具加工用夹具。

技术介绍

[0002]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。目前对注塑模具进行加工时，常常需要使用加工的夹具进行辅助配合使用，从而能够使得注塑模具在加工过程中方便其加工使用，目前的夹具普遍结构单一，只能够对注塑模具进行加工使用，而在夹持的过程中由于缺乏对注塑模具的减震缓冲结构，从而容易导致其注塑模具的安装稳定性较差。
[0003]经检索，如现有中国专利号为：CN212602977U的一种注塑模具固定夹具，“包括顶出底座、下固定底座、定位组件和上盖，顶出底座的顶部设置有若干个顶出柱，下固定底座上对应顶出柱的位置开设有若干第一通孔，下固定底座的顶部设置有第一螺纹孔和若干个定位销钉，位组件上对应顶出柱开设有若干个第二通孔，定位组件的底部开设有若干个与定位销钉对应的定位孔”。
[0004]可知，其以上所引证的专利文献也存在同样的问题，其只能够对注塑模具进行加工使用，而在夹持的过程中由于缺乏对注塑模具的减震缓冲结构，从而容易导致其注塑模具的安装稳定性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑模具加工用夹具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具加工用夹具，包括用于注塑模具加工的模具加工机台，所述模具加工机台的顶面通过电动导轨组件安装有呈倒置的U形移动支架，所述U形移动支架的顶面安装有两个用于对注塑模具相对夹持的夹持板件，所述U形移动支架的内部安装有用于驱动两个夹持板件相对移动的同步驱动机构，两个所述夹持板件的顶面均通过液压升降系统安装有用于下压注塑模具的工字形下压板，所述工字形下压板的底面安装有抵接于注塑模具顶面的减震组件。
[0007]优选的，所述电动导轨组件包括对称安装在模具加工机台顶面两侧边缘的两个电动滑轨道，所述U形移动支架的底面两端均设有与电动滑轨到适配滑动的滑动凹槽。
[0008]优选的，所述U形移动支架的顶面横向开设有矩形安装通槽，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形安装通槽中的螺纹杆以及安装在U形移动支架一侧外壁用于驱动螺纹杆的伺服电机。
[0009]优选的，所述螺纹杆的周侧两端位置均具有方向相反的螺纹牙路，两个螺纹牙路相对一端且位于螺纹杆周侧均焊接有限位盘。
[0010]优选的，所述液压升降系统包括分别安装在两个夹持板件顶面中间位置的液压升降柱，两根所述液压升降柱的顶部升降端均与工字形下压板的底面焊接。
[0011]优选的，所述液压升降柱的两侧且位于工字形下压板的底面两侧均焊接有定位立杆，所述定位立杆均纵向插接至夹持板件中。
[0012]优选的，所述工字形下压板的中间段两侧外壁均对称焊接有两个支撑横板，所述减震组件包括分别安装在支撑横板底面的减震阻尼器。
[0013]优选的，所述减震阻尼器的底部阻尼端均粘接有橡胶减震垫，所述橡胶减震垫弹性抵接于所述注塑模具的顶面。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]该注塑模具加工用夹具，将注塑模具置于U形移动支架的顶面，通过同步驱动机构带动两个夹持板件相对移动，从而能够对注塑模具进行夹持，以此满足不同型号尺寸的注塑模具的夹持使用，同时能够通过液压升降系统带动工字形下压板进行下降，从而能够对注塑模具进行下压固定，此外在工字形下压板的下部还设计有减震组件，能够通过减震组件对注塑模具进行减震，从而能够对注塑模具的震动力进行减震，以此提高其注塑模具的稳定性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的夹持板件和工字形下压板的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术的U形移动支架的结构示意图；
[0020]图4为本技术的模具加工机台的结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：1、模具加工机台；2、电动滑轨道；3、U形移动支架；4、夹持板件；5、螺纹杆；6、伺服电机；7、排屑管口；8、操作台；9、工字形下压板；10、液压升降柱；11、抵接内板；12、支撑横板；13、减震阻尼器；14、橡胶减震垫；15、定位立杆；16、滑块件；17、矩形安装通槽；18、限位盘；19、滑动凹槽；20、集屑池；21、倾斜坡体。
具体实施方式
[0023]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0024]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0025]本实施例提供了如图1至图4所示的一种注塑模具加工用夹具，包括用于注塑模具加工的模具加工机台1，所述模具加工机台1的顶面通过电动导轨组件安装有呈倒置的U形移动支架3，所述电动导轨组件包括对称安装在模具加工机台1顶面两侧边缘的两个电动滑
轨道2，所述U形移动支架3的底面两端均设有与电动滑轨道2适配滑动的滑动凹槽19。
[0026]本实施例提供的模具加工机台1的内部开设有集屑池20，在集屑池20的内底部设有方便金属屑下排的倾斜坡体21，而在模具加工机台1的一侧外壁安装有排屑管口7，在模具加工机台1的一侧外壁安装有操作台8，在操作台8上安装操作按钮。
[0027]本实施例提供的所述U形移动支架3的顶面安装有两个用于对注塑模具相对夹持的夹持板件4，所述U形移动支架3的内部安装有用于驱动两个夹持板件4相对移动的同步驱动机构，所述U形移动支架3的顶面横向开设有矩形安装通槽17，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形安装通槽17中的螺纹杆5以及安装在U形移动支架3一侧外壁用于驱动螺纹杆5的伺服电机6，两个所述夹持板件4的顶面均通过液压升降系统安装有用于下压注塑模具的工字形下压板9，所述工字形下压板9的底面安装有抵接于注塑模具顶面的减震组件，所述液压升降系统包括分别安装在两个夹持板件4顶面中间位置的液压升降柱10，两根所述液压升降柱10的顶部升降端均与工字形下压板9的底面焊接。
[0028]本实施例提供的两个夹持板件4的内壁均安装有抵接内板11，两个抵接内板11均抵接于注塑模具的两侧外壁上，而两个夹持板件4的底面均焊接有滑块件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用夹具，包括用于注塑模具加工的模具加工机台(1)，其特征在于：所述模具加工机台(1)的顶面通过电动导轨组件安装有呈倒置的U形移动支架(3)，所述U形移动支架(3)的顶面安装有两个用于对注塑模具相对夹持的夹持板件(4)，所述U形移动支架(3)的内部安装有用于驱动两个夹持板件(4)相对移动的同步驱动机构，两个所述夹持板件(4)的顶面均通过液压升降系统安装有用于下压注塑模具的工字形下压板(9)，所述工字形下压板(9)的底面安装有抵接于注塑模具顶面的减震组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述电动导轨组件包括对称安装在模具加工机台(1)顶面两侧边缘的两个电动滑轨道(2)，所述U形移动支架(3)的底面两端均设有与电动滑轨道(2)适配滑动的滑动凹槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述U形移动支架(3)的顶面横向开设有矩形安装通槽(17)，所述同步驱动机构包括转动安装在矩形安装通槽(17)中的螺纹杆(5)以及安装在U形移动支架(3)一侧外壁用于驱动螺纹杆(5)的伺服电机(6)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华辉，
申请(专利权)人：苏州八斗电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：