金属卷材加工方法、装置、设备及介质制造方法及图纸

本申请适用于金属加工技术领域，尤其涉及金属卷材加工方法、装置、设备及介质。方法包括：确定生产线的停车时段时长大于预设的时间阈值，则将工件的前进速度值调整为预设的停车速度；利用活套存储工件在停车时段穿过生产线中第一加工单元的部分，并记录过度加工部分的范围和过度加工时间；在过度加工部分经过第二加工单元的时段内，以预设加工强度开启常闭的第二加工单元。本申请使得过度加工问题得以均匀化，同时对于生产线不同部分的工件前进速度差异造成的部分工段卷材堆积问题，采用活套存储的方式予以解决；在此基础上，通过引入第二加工单元来对过度加工部分进行缺陷消除，能够最大程度地消除缺陷，保证物料的加工质量、减少浪费。少浪费。少浪费。

【技术实现步骤摘要】
金属卷材加工方法、装置、设备及介质


[0001]本申请属于金属加工
，尤其涉及金属卷材加工方法、装置、设备及介质。

技术介绍

[0002]金属卷材加工生产线通常由多个工序组成，其中包括轧制、切割、修边、成型等。
[0003]在生产过程中，由于排除故障、调整设备、更换刀具或进行维护等原因，可能导致部分工序或整个生产线暂停工作，这种暂停被称为停车，停车可以分为计划停车和非计划停车两种类型。不论哪种停车类型，部分工序的暂停工作都将对生产线的整体运作产生较大的影响。
[0004]上述问题的一个典型示例是未停车工序(或者即使切断电源，部分加工措施仍在进行的工序)在停车期间的过度加工导致金属卷材的材料受到损伤，现有方案通常将受到损伤的部分材料作为废料剔除，造成了物料的浪费。
[0005]可见，如何解决停车期间过度加工造成的物料浪费问题，成为了业内亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供了金属卷材加工方法、装置、设备及介质，可以解决停车期间过度加工造成的物料浪费问题。
[0007]第一方面，本申请实施例提供了一种金属卷材加工方法，包括：
[0008]确定生产线的停车时段时长大于预设的时间阈值，则将工件的前进速度值调整为预设的停车速度；
[0009]利用活套存储所述工件在停车时段穿过所述生产线中第一加工单元的部分，并记录过度加工部分的范围和过度加工时间；
[0010]其中，所述过度加工部分是指所述工件在所述停车时段内经过所述第一加工单元的部分；所述过度加工时间是指所述过度加工部分中任一点在所述第一加工单元内停留的时间；
[0011]在所述过度加工部分经过第二加工单元的时段内，以预设加工强度开启常闭的所述第二加工单元；
[0012]其中，所述第二加工单元用于消除所述第一加工单元的加工结果的至少一部分；所述第一加工单元和所述第二加工单元依次设置在所述工件的移动路径上；所述预设加工强度是与所述过度加工时间正相关的值。
[0013]上述方法通过将工件的前进速度值调整来减少过度加工对工件某一段的影响，使得过度加工问题得以“均匀化”，减少某一特定区域的过度加工程度过高，导致无法消除缺陷的问题，同时对于生产线不同部分的工件前进速度差异造成的部分工段卷材堆积问题，采用活套存储的方式予以解决；在此基础上，通过引入第二加工单元来对过度加工部分进行缺陷消除，配合前述通过降低速度达到的过度加工“均匀化”的效果，能够最大程度地消
除缺陷，保证物料的加工质量、减少浪费。
[0014]在第一方面的一种可能的实现方式中，还包括：
[0015]确定所述生产线的停车时段时长不大于预设的时间阈值，则开启所述活套。
[0016]上述方法通过时间阈值判断停车时间对工件过度加工问题产生的影响，若该影响相对可控，即所述生产线的停车时段时长不大于预设的时间阈值，则通过活套存储所述工件，即可实现过度加工的消除或减弱。
[0017]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述利用活套存储所述工件在停车时段穿过所述生产线中第一加工单元的部分，并记录过度加工部分的范围和过度加工时间的步骤后，还包括：
[0018]确定所述活套达到存储上限，则以预设的回退速度回退所述工件，并更新所述过度加工部分的范围和过度加工时间。
[0019]上述方法对于较长的停车时段而言，由于生产线中各工序存在最低允许运行速度，在最低允许运行速度下，卷材在停车时段内前进的长度可能超过活套的存储上限，这种情况下，通过回退工件的方式充分利用活套的功能，仍然可以减少过度加工对工件的影响。
[0020]在第一方面的一种可能的实现方式中，确定所述工件处于回退状态，且所述活套达到存储下限，则控制所述工件以所述停车速度前进，并更新所述过度加工部分的范围和过度加工时间。
[0021]上述方法在回退过程达到物理限制，即活套达到存储下限时，再次调整所述工件的速度方向，以停车速度前进，能够继续保持减少过度加工对工件的影响的功效。
[0022]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述停车速度和/或回退速度是根据所述停车时段的时长确定的。
[0023]上述方法能够根据停车时段的时长设置停车速度，或者设置利用活套实现工件速度调整的循环(即前进和回退的过程)次数、停车速度以及回退速度，进一步使得过度加工问题“均匀化”，减少某一特定区域的过度加工程度过高，导致无法消除缺陷的问题
[0024]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述活套内设置有用于获取所述活套的存储量的第一传感器。
[0025]上述方法通过第一传感器获知活套存储量，使得工件的运行方向和速度控制存在数据基础。
[0026]在第一方面的一种可能的实现方式中，所述第二加工单元上设置有用于获取所述工件状态的第二传感器。
[0027]上述方法通过第二传感器获知工件状态，进而为第二加工单元的运行状态调整提供了数据基础。
[0028]第二方面，本申请实施例提供了一种金属卷材加工装置，包括：
[0029]降速模块，用于确定生产线的停车时段时长大于预设的时间阈值，则将工件的前进速度值调整为预设的停车速度；
[0030]过度加工记录模块，用于利用活套存储所述工件在停车时段穿过所述生产线中第一加工单元的部分，并记录过度加工部分的范围和过度加工时间；
[0031]其中，所述过度加工部分是指所述工件在所述停车时段内经过所述第一加工单元的部分；所述过度加工时间是指所述过度加工部分中任一点在所述第一加工单元内停留的
时间；
[0032]消除模块，用于在所述过度加工部分经过第二加工单元的时段内，以预设加工强度开启常闭的所述第二加工单元；
[0033]其中，所述第二加工单元用于消除所述第一加工单元的加工结果的至少一部分；所述第一加工单元和所述第二加工单元依次设置在所述工件的移动路径上；所述预设加工强度是与所述过度加工时间正相关的值。
[0034]第三方面，本申请实施例提供了一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项所述的金属卷材加工方法。
[0035]第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述的金属卷材加工方法。
[0036]第五方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在终端设备上运行时，使得终端设备执行上述第一方面中任一项所述的金属卷材加工方法。
[0037]可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属卷材加工方法，其特征在于，包括：确定生产线的停车时段时长大于预设的时间阈值，则将工件的前进速度值调整为预设的停车速度；利用活套存储所述工件在停车时段穿过所述生产线中第一加工单元的部分，并记录过度加工部分的范围和过度加工时间；其中，所述过度加工部分是指所述工件在所述停车时段内经过所述第一加工单元的部分；所述过度加工时间是指所述过度加工部分中任一点在所述第一加工单元内停留的时间；在所述过度加工部分经过第二加工单元的时段内，以预设加工强度开启常闭的所述第二加工单元；其中，所述第二加工单元用于消除所述第一加工单元的加工结果的至少一部分；所述第一加工单元和所述第二加工单元依次设置在所述工件的移动路径上；所述预设加工强度是与所述过度加工时间正相关的值。2.如权利要求1所述的金属卷材加工方法，其特征在于，还包括：确定所述生产线的停车时段时长不大于预设的时间阈值，则开启所述活套。3.如权利要求1所述的金属卷材加工方法，其特征在于，所述利用活套存储所述工件在停车时段穿过所述生产线中第一加工单元的部分，并记录过度加工部分的范围和过度加工时间的步骤后，还包括：确定所述活套达到存储上限，则以预设的回退速度回退所述工件，并更新所述过度加工部分的范围和过度加工时间。4.如权利要求3所述的金属卷材加工方法，其特征在于，还包括：确定所述工件处于回退状态，且所述活套达到存储下限，则控制所述工件以所述停车速度前进，并更新所述过度加工部分的范围和过度加工时间。5.如权利要求1至4中任一项所述的金属卷材加工方法，其特征在于，所述停车速度和/或回...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，袁青峰，王文凯，柯辉，刘光穆，黄玉鸿，王跃民，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司广西盛隆钢铁材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：