一种针对细淀粉分离卧螺离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心机技术领域，且公开了一种针对细淀粉分离卧螺离心机，包括转鼓壳、螺旋芯管、螺旋叶片、大端轴承座、小端轴承座和差速器；所述螺旋芯管的内部设置有配给室，所述转鼓壳远离差速器的一端插入有进料管，且进料管的末端伸入至配给室的内部，所述螺旋芯管的管壁开设有与配给室连通设置的出料口，所述转鼓壳的侧壁且靠近小端轴承座的一侧设有固相出口，所述转鼓壳靠近大端轴承座的一侧设有出水口；所述小端轴承座的顶部固定设有通气泵，所述通气泵的输出端固定设有通气管，且通气管的末端与进料管的管壁连通设置。本实用新型专利技术不仅能够将细淀粉分离，而且可将进料管内部的细淀粉排出，避免出现残留造成浪费的现象。避免出现残留造成浪费的现象。避免出现残留造成浪费的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种针对细淀粉分离卧螺离心机


[0001]本技术涉及离心机
，尤其涉及一种针对细淀粉分离卧螺离心机。

技术介绍

[0002]目前在针对细淀粉分离时会使用到卧螺离心机，其中专利号为CN210386216U，公开了卧螺离心机包括物料配给室、进料管、螺旋输送轴、转鼓、螺旋叶片、罩壳、差速器、前主轴承、螺旋前轴承、螺旋后轴承、后主轴承；物料配给室固定设置在螺旋输送器的空心轴内，并随螺旋输送轴一起旋转；物料配给室包括第一锥形腔、第一级叶片、第二锥形腔和第二级叶片；第一锥形腔小端面为凸圆结构，且第一锥形腔小端面凸圆面向进料管的出口；第一级叶片周向均匀地焊接在第一锥形腔锥面上；第二锥形腔大端面正对第一锥形腔大端面，第二锥形腔小端面中心贯穿有进料管。
[0003]在上述的方案中通过进料管将细淀粉通入至配给室，当停止向配给室的内部通入细淀粉时，进料管的内部仍然会残留有细淀粉，这样导致一定细淀粉无法得到分离，造成一定量的细淀粉浪费的现象。为此，提出一种针对细淀粉分离卧螺离心机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
提出的问题，而提出的一种针对细淀粉分离卧螺离心机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种针对细淀粉分离卧螺离心机，包括转鼓壳、螺旋芯管、螺旋叶片、大端轴承座、小端轴承座和差速器，所述螺旋芯管呈横向设置于转鼓壳的内部，所述螺旋叶片设置于螺旋芯管的管壁上，所述大端轴承座和小端轴承座分别安装于转鼓壳的两端，所述差速器固定安装于大端轴承座的一侧，且差速器的输出端与螺旋芯管的一端固定连接；
[0007]所述螺旋芯管的内部设置有配给室，所述转鼓壳远离差速器的一端插入有进料管，且进料管的末端伸入至配给室的内部，所述螺旋芯管的管壁开设有与配给室连通设置的出料口，所述转鼓壳的侧壁且靠近小端轴承座的一侧设有固相出口，所述转鼓壳靠近大端轴承座的一侧设有出水口；
[0008]所述小端轴承座的顶部固定设有通气泵，所述通气泵的输出端固定设有通气管，且通气管的末端与进料管的管壁连通设置。
[0009]优选的，所述进料管位于转鼓壳外部的一端固定设有连接法兰，且连接法兰的开口处可拆卸设有封堵盖。
[0010]优选的，所述连接法兰的开口处设有圆形槽，所述封堵盖位于圆形槽的内部，所述封堵盖的两侧均固定设有第一磁铁块，所述圆形槽的两侧开设有用于第一磁铁块放入的卡槽，且卡槽的内部固定设有第二磁铁块。
[0011]优选的，所述通气管的管壁且靠近进料管的一侧固定设有开关阀。
[0012]优选的，所述转鼓壳的两端均设置有迷宫密封环。
[0013]优选的，所述螺旋叶片靠近小端轴承座的一侧采用大螺距螺旋。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种针对细淀粉分离卧螺离心机，具备以下有益效果：
[0015]1、该针对细淀粉分离卧螺离心机，通过设有的通气泵和通气管，当停止向进料管的内部加入细淀粉时，打开通气泵的开关，通气泵向通气管的内部通入气体，气体能够将进料管内部的细淀粉吹入至配给室的内部，避免进料管的内部残留细淀粉，从而出现细淀粉浪费的现象。
[0016]2、该针对细淀粉分离卧螺离心机，通过设置在连接法兰上的封堵盖，封堵盖可将连接法兰的开口封堵住，使得进料管的一端封堵住，确保进料管内部的封堵盖被排出，同时封堵盖可通过第一磁铁块和第二磁铁块磁性吸附设置，使得封堵盖便于拆装。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅能够将细淀粉分离，而且可将进料管内部的细淀粉排出，避免出现残留造成浪费的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种针对细淀粉分离卧螺离心机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的连接法兰和封堵盖的侧面图；
[0020]图3为图2中连接法兰的结构示意图。
[0021]图中：1、转鼓壳；2、螺旋芯管；3、螺旋叶片；4、大端轴承座；5、小端轴承座；6、差速器；7、配给室；8、进料管；9、出料口；10、出水口；11、通气泵；12、通气管；13、连接法兰；14、封堵盖；15、圆形槽；16、第一磁铁块；17、卡槽；18、第二磁铁块；19、开关阀；20、迷宫密封环；21、固相出口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，一种针对细淀粉分离卧螺离心机，包括转鼓壳1、螺旋芯管2、螺旋叶片3、大端轴承座4、小端轴承座5和差速器6，螺旋芯管2呈横向设置于转鼓壳1的内部，螺旋叶片3设置于螺旋芯管2的管壁上，大端轴承座4和小端轴承座5分别安装于转鼓壳1的两端，螺旋叶片3靠近小端轴承座5的一侧采用大螺距螺旋，差速器6固定安装于大端轴承座4的一侧，且差速器6的输出端与螺旋芯管2的一端固定连接，转鼓壳1的两端均设置有迷宫密封环20，能够提高转鼓壳1的两端密封性。螺旋芯管2的内部设置有配给室7，转鼓壳1远离差速器6的一端插入有进料管8，且进料管8的末端伸入至配给室7的内部，螺旋芯管2的管壁开设有与配给室7连通设置的出料口9，出料口9可保证细淀粉排出至转鼓壳1的内部，转鼓壳1的侧壁且靠近小端轴承座5的一侧设有固相出口21，固相出口21可保证固相细淀粉排出，转鼓壳1靠近大端轴承座4的一侧设有出水口10，出水口10可保证分离的水排出。
[0025]实施例2
[0026]参照图1，小端轴承座5的顶部固定设有通气泵11，通气泵11的输出端固定设有通气管12，且通气管12的末端与进料管8的管壁连通设置，通气管12的管壁且靠近进料管8的一侧固定设有开关阀19，先关闭开关阀19，打开通气泵11的开关，通气泵11向通气管12的内部通入气体，气体能够将进料管8内部的细淀粉吹入至配给室7的内部，避免进料管8的内部残留细淀粉，从而出现细淀粉浪费的现象。
[0027]实施例3
[0028]参照图1
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3，进料管8位于转鼓壳1外部的一端固定设有连接法兰13，且连接法兰13的开口处可拆卸设有封堵盖14，连接法兰13的开口处设有圆形槽15，封堵盖14位于圆形槽15的内部，封堵盖14的两侧均固定设有第一磁铁块16，圆形槽15的两侧开设有用于第一磁铁块16放入的卡槽17，且卡槽17的内部固定设有第二磁铁块18，打开通气泵11之前，将封堵盖14扣在连接法兰13的开口处的圆形槽15内部，再通过第一磁铁块16和第二磁铁块18磁性吸附设置，使得进料管8的一端封堵住。
[0029]本技术中，使用时，先将细淀粉通过进料管8通入至配给室7的内部，由于在配给室7上设置有出料口9，能够将细淀粉排入至转鼓壳1的内部，差速器6与外部的驱动电机连接，差速器6在旋转时带动螺旋芯管2和螺旋叶片3旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对细淀粉分离卧螺离心机，包括转鼓壳(1)、螺旋芯管(2)、螺旋叶片(3)、大端轴承座(4)、小端轴承座(5)和差速器(6)，其特征在于：所述螺旋芯管(2)呈横向设置于转鼓壳(1)的内部，所述螺旋叶片(3)设置于螺旋芯管(2)的管壁上，所述大端轴承座(4)和小端轴承座(5)分别安装于转鼓壳(1)的两端，所述差速器(6)固定安装于大端轴承座(4)的一侧，且差速器(6)的输出端与螺旋芯管(2)的一端固定连接；所述螺旋芯管(2)的内部设置有配给室(7)，所述转鼓壳(1)远离差速器(6)的一端插入有进料管(8)，且进料管(8)的末端伸入至配给室(7)的内部，所述螺旋芯管(2)的管壁开设有与配给室(7)连通设置的出料口(9)，所述转鼓壳(1)的侧壁且靠近小端轴承座(5)的一侧设有固相出口(21)，所述转鼓壳(1)靠近大端轴承座(4)的一侧设有出水口(10)；所述小端轴承座(5)的顶部固定设有通气泵(11)，所述通气泵(11)的输出端固定设有通气管(12)，且通气管(12)的末端与进料管(8)的管壁连通设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐云飞，赵士波，
申请(专利权)人：南京莫尼亚离心机科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：