一种滚镀筒自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料技术领域，且公开了一种滚镀筒自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动套接有竖槽板，所述竖槽板的内部开设有内槽。该滚镀筒自动上料装置，通过上料筒内腔底部设置的滚珠和滚筒顶部的塑料薄片罩的组合，当升降机带动滚筒向上移动时，上料筒底部将通过升降机的作用力压进塑料薄片罩内，然后经由固定的顶块顶起滚珠，使滚珠进入到限位通道内，由于上料筒底部失去滚珠的阻挡，工件由重力自由落入进滚筒内部，然后通过升降机下移时，滚珠回落重新填堵上料筒的底部，隔断工件下落，达到了通过控制升降机的同时控制上料筒对工件的输送，提高了装置的便捷性和实用性。提高了装置的便捷性和实用性。提高了装置的便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种滚镀筒自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料
，具体为一种滚镀筒自动上料装置。

技术介绍

[0002]滚镀筒自动上料机，顾名思义就是将需要滚镀的工件自动上料至滚镀筒内，完成滚镀的操作，自动上料机的优点是温度范围广，防粘性佳可以加设挡板，提升角度大，容易清洗，便于维修的优点，可以在各种环境下进行工件运输，且具有高强度，耐酸、碱、盐水等特点，并且可以上门专门定制。
[0003]目前市场上的滚镀筒自动上料机采用的是传动带带动物料箱，将物料箱内工件倾倒进入滚镀筒，由于是采用倾倒模式，容易将物料箱内工件一次性全部倒入滚镀筒继而导致滚镀筒内工件过多而影响镀层效果，并且这种自动上料机在上料时还需要将密封状的滚镀筒打开才能进行上料，为此我们提出一种滚镀筒自动上料装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚镀筒自动上料装置，具备自动校正滚镀筒上料口与上料口的出料口完美相接和通过微机控制自动上料多少的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种滚镀筒自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动套接有竖槽板，所述竖槽板的内部开设有内槽，且内槽内滑动套接有支撑板，所述支撑板左侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有支架，所述支架的外部转动套接有滚筒，所述滚筒左端的外部活动卡接有封合板，所述封合板的内部固定套接有传动齿轮组，所述传动齿轮组顶部的内部转套接有变频电机，所述底座的左端固定连接有镀层箱，所述滚筒的顶部固定连接有顶块，所述顶块的外部安装有塑料薄片罩，所述滚筒顶部的左侧安装有卡扣装置，所述卡扣装置的内部活动卡接有复位皮带卷，所述复位皮带卷的内部转动套接有传动装置，所述传动装置底部的右端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定套接有上料筒，所述上料筒的底部安装有滚珠，所述滚珠的顶部滑动套接有限位通道，所述固定框的后侧固定连接有立板。
[0006]优选的，所述卡扣装置的底板固定连接在滚筒顶部的左侧，所述底板的两侧开设有竖管，所述竖管的内部滑动套接有联动板，所述竖管内腔的底部固定连接有中心柱，所述中心柱的两侧活动连接有活动扣，所述联动板的内部开设有凹槽，且凹槽内滑动套接垫片，所述底板顶端的中部固定连接有固定扣。
[0007]优选的，所述变频电机的左端和镀层箱的左端安装有升降机，所述变频电机位于升降机的支板上，且传动齿轮组同样位于支板上。
[0008]优选的，所述塑料薄片罩的顶部由多个扇形塑料薄片呈圆周设立而成，且扇形塑料薄片的底部设有挡板。
[0009]优选的，所述限位通道通过横杆固定连接在上料筒的底部，所述上料筒的底层层
开设有圆孔，且滚珠卡接在圆孔内部，所述滚珠的直径大于圆孔直径。
[0010]优选的，所述联动板之间设有弹簧，所述垫片的外部安装有螺栓。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该滚镀筒自动上料装置，通过上料筒内腔底部设置的滚珠和滚筒顶部的塑料薄片罩的组合，当升降机带动滚筒向上移动时，上料筒底部将通过升降机的作用力压进塑料薄片罩内，然后经由固定的顶块顶起滚珠，使滚珠进入到限位通道内，由于上料筒底部失去滚珠的阻挡，工件由重力自由落入进滚筒内部，然后通过升降机下移时，滚珠回落重新填堵上料筒的底部，隔断工件下落，达到了通过控制升降机的同时控制上料筒对工件的输送，提高了装置的便捷性和实用性。
[0013]2、该滚镀筒自动上料装置，通过复位皮带卷和滚筒顶部的卡扣装置的组合，保证了在滚筒进入镀层箱内进行旋转电镀时，复位皮带卷缠绕滚筒，当滚筒上移时，复位皮带卷回缩，拉动滚筒进行旋转，知道滚筒的角度恢复到进行镀层箱前的状态，保证了塑料薄片罩始终处于上料口的正下方，以备下次上料，提高了装置的精确性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构主视图；
[0015]图2为本技术上料筒侧视图；
[0016]图3为本技术卡扣装置放大图；
[0017]图4为本技术塑料薄片罩俯视图。
[0018]图中：1、底座；2、滑槽板；3、竖槽板；4、支撑板；5、连接板；6、支架；7、滚筒；8、封合板；9、传动齿轮组；10、变频电机；11、镀层箱；12、顶块；13、塑料薄片罩；14、复位皮带卷；15、固定框；16、上料筒；17、滚珠；18、限位通道；19、立板；20、传动装置；A、卡扣装置；A1、底板；A2、竖管；A3、联动板；A4、中心柱；A5、活动扣；A6、垫片；A7、固定扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种滚镀筒自动上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有滑槽板2，滑槽板起到了控制竖槽板移动的效果，滑槽板2的内部滑动套接有竖槽板3，竖槽板3的内部开设有内槽，且内槽内滑动套接有支撑板4，支撑板4左侧的底部固定连接有连接板5，连接板5的左侧固定连接有支架6，支架6起到了支撑滚筒7的作用，保证了滚筒7不会出现重力失衡，支架6的外部转动套接有滚筒7，滚筒7左端的外部活动卡接有封合板8，封合板8起到了闭合滚筒7的作用，封合板8的内部固定套接有传动齿轮组9，传动齿轮组保证了整个装置的运作，传动齿轮组9顶部的内部转套接有变频电机10，底座1的左端固定连接有镀层箱11，滚筒7的顶部固定连接有顶块12，顶块12起到控制滚珠17上顶与回落的作用，顶块12的外部安装有塑料薄片罩13，塑料薄片罩13起到了在滚筒7进入镀层箱11后防止工件掉落的作用，滚筒7顶部的左侧安装有卡扣装置A，卡扣装置A的内部活动卡接有复位皮带卷14，
复位皮带卷14的内部转动套接有传动装置20，传动装置20底部的右端固定连接有固定框15，固定框15的内部固定套接有上料筒16，上料筒16的底部安装有滚珠17，滚珠17的顶部滑动套接有限位通道18，固定框15的后侧固定连接有立板19。
[0021]其中，卡扣装置A的底板A1固定连接在滚筒7顶部的左侧，底板A1的两侧开设有竖管A2，竖管A2起到了限位联动板A3的效果，竖管A2的内部滑动套接有联动板A3，竖管A2内腔的底部固定连接有中心柱A4，中心柱A4起到轴承的作用，方便了活动扣A5的撑开与闭合，中心柱A4的两侧活动连接有活动扣A5，联动板A3的内部开设有凹槽，且凹槽内滑动套接垫片A6，底板A1顶端的中部固定连接有固定扣A7，固定扣A7起到固定复位皮带卷14的效果。
[0022]其中，变频电机10的左端和镀层箱11的左端安装有升降机，变频电机10位于升降机的支板上，且传动齿轮组9同样位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚镀筒自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有滑槽板(2)，所述滑槽板(2)的内部滑动套接有竖槽板(3)，所述竖槽板(3)的内部开设有内槽，且内槽内滑动套接有支撑板(4)，所述支撑板(4)左侧的底部固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的左侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的外部转动套接有滚筒(7)，所述滚筒(7)左端的外部活动卡接有封合板(8)，所述封合板(8)的内部固定套接有传动齿轮组(9)，所述传动齿轮组(9)顶部的内部转套接有变频电机(10)，所述底座(1)的左端固定连接有镀层箱(11)，所述滚筒(7)的顶部固定连接有顶块(12)，所述顶块(12)的外部安装有塑料薄片罩(13)，所述滚筒(7)顶部的左侧安装有卡扣装置(A)，所述卡扣装置(A)的内部活动卡接有复位皮带卷(14)，所述复位皮带卷(14)的内部转动套接有传动装置(20)，所述传动装置(20)底部的右端固定连接有固定框(15)，所述固定框(15)的内部固定套接有上料筒(16)，所述上料筒(16)的底部安装有滚珠(17)，所述滚珠(17)的顶部滑动套接有限位通道(18)，所述固定框(15)的后侧固定连接有立板(19)。2.根据权利要求1所述的一种滚镀筒自动上料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日强，黄霄，徐俊，杨泽琴，
申请(专利权)人：广德中晨电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：