本发明专利技术金属增材制造技术领域，且公开了一种金属增材制造粉末床预热装置，包括机体，所述机体内设置有预热台，所述机体内设置有控制组件和从动组件，所述控制组件包括：固定板、卡齿、齿条和敲击件，所述固定板的表面开设有滑槽，所述敲击件包括：移动杆，所述移动杆的表面与齿条的表面固定连接，该金属增材制造粉末床预热装置，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动圆盘进行旋转，圆盘表面的卡齿触碰到齿条，则齿条将带动L型杆在弹簧一的支撑下，在固定块内进行移动，L型杆移动时，可对预热台的底部进行纵向敲击，敲击的过程中，预热台上堆积的粉末将受力进行跳动，从而达到均匀受热的效果，避免因受热不均导致粉末质量不佳。避免因受热不均导致粉末质量不佳。避免因受热不均导致粉末质量不佳。
【技术实现步骤摘要】
一种金属增材制造粉末床预热装置
[0001]本专利技术金属增材制造
，具体为一种金属增材制造粉末床预热装置。
技术介绍
[0002]金属增材制造是金属件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想，即逐层熔覆的“增量”制造方式，根据三维模型直接成型有特定几何形状的零件，成型过程中金属粉末完全熔化，产生冶金结合。采用传统的机加工手段无法制造出的形状结构复杂的金属零件，是激光快速成型技术应用的主要方向之一。
[0003]金属增材制造过程中，工作人员往往都是将金属粉末倒入箱体内进行加热，此方式会令大量的金属粉末堆积在一起，加热效果不够理想，从而导热加热后的金属粉末，存在部分金属粉末温度依旧较低的情况，同时用来对金属粉末加热的预热管往往都是通过螺丝将其固定在预热板内，该方式往往会存在，在操作过程中，螺丝易被拧花，从而导致后续不方便对其进行拆卸工作，因此工作人员无法对预热管进行维修，未被维修以及维护的预热管极易在工作的过程中，发生爆裂损坏的情况，工作人员难以对爆裂在箱体内的加热管进行清理，从而会给工作人员的工作带来一定的工作强度，并且带来一定的经济损失，针对这一问题，我们提出了一种金属增材制造粉末床预热装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属增材制造粉末床预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属增材制造粉末床预热装置，包括机体，所述机体内设置有预热台，所述机体内设置有控制组件和从动组件，所述控制组件包括：固定板，所述固定板固定安装在机体的内壁上，所述固定板的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿固定板且与固定板转动连接，所述电机的输出轴与圆盘的表面固定连接；卡齿，所述卡齿固定安装在圆盘的表面上；齿条，所述齿条的表面与L型杆的表面固定连接，所述L型杆贯穿固定块且与固定块滑动连接，所述固定块固定安装在固定板的表面上，所述固定块的表面与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定安装在L型杆的表面上；敲击件，所述控制组件内还包括敲击件，达到均匀受热的效果，避免因受热不均导致粉末质量不佳。
[0006]优选的，所述固定板的表面开设有滑槽，滑槽的设置可保障齿条的稳定移动。
[0007]优选的，所述敲击件包括：移动杆，所述移动杆的表面与齿条的表面固定连接，所述移动杆与三角块的表面贴合，所述三角块的表面与弹簧二的一端固定连接，所述弹簧二的另一端固定安装在竖板的表面上，所述三角块的表面固定安装有滑杆，三角块受在弹簧二的支撑下进行移动。
[0008]优选的，所述竖板的表面固定安装在横板的表面竖杆，所述横板固定安装在机体的内壁上，所述竖板被环形滑槽杆贯穿且与环形滑槽杆转动连接，所述环形滑槽杆的表面
开设有滑槽，所述环形滑槽杆表面的滑槽与滑杆滑动连接，所述环形滑槽杆的表面与转盘的表面固定连接，所述转盘的表面固定安装有凸块，环形滑槽杆转动时转盘将同步进行旋转。
[0009]优选的，所述横板的表面开设有凹槽，凹槽的设置可保障三角块的稳定移动。
[0010]优选的，所述三角块的形状为三角形，三角形的设计可将上下移动的力转化为左右移动的力。
[0011]优选的，所述从动组件包括：固定杆，所述固定杆与支框的表面固定连接，所述支框与加热管卡接，所述固定杆被三角杆贯穿且与三角杆滑动连接，所述三角杆的表面与弹簧三的一端固定连接，所述弹簧三的另一端固定安装在固定杆的表面上，三角杆可在弹簧三的支撑下，在固定杆内进行上下滑动。
[0012]优选的，所述机体的表面固定安装有横杆，所述横杆的表面与半弧块，所述横杆贯穿圆块且与圆块滑动连接，所述圆块的表面与弹簧四的一端固定连接，所述弹簧四的另一端固定安装在圆块的表面上，圆块可在弹簧四的支撑下，在横杆的表面进行滑动。
[0013]优选的，所述半弧块的表面呈弧形，弧形的设置可使三角杆进行滑动。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属增材制造粉末床预热装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属增材制造粉末床预热装置，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动圆盘进行旋转，圆盘表面的卡齿触碰到齿条，则齿条将带动L型杆在弹簧一的支撑下，在固定块内进行移动，L型杆移动时，可对预热台的底部进行纵向敲击，敲击的过程中，预热台上堆积的粉末将受力进行跳动，从而达到均匀受热的效果，避免因受热不均导致粉末质量不佳。
[0016]2、该金属增材制造粉末床预热装置，通过设置有敲击件，移动杆随着齿条移动时，移动杆抵住三角块，三角块在弹簧二的支撑下带动滑杆，在环形滑槽杆表面的滑槽中进行滑动，则环形滑槽杆可带动转盘进行旋转，转盘表面所固定的凸块对预热台进行横向敲击，使预热台上的粉末进行跳动，达到均匀受热的效果。
[0017]3、该金属增材制造粉末床预热装置，通过设置有从动组件，通过按动固定杆，三角杆在圆块的表面进行滑动，滑动到圆块的底部时，在弹簧三的支撑下弹起，则固定杆以及支框可从预热台内拿出，从而方便对加热管进行维护，避免了因螺丝易被拧花，从而导致导热管难以进行拆卸的情况。
附图说明
[0018]图1为本专利技术左视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术左视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术部分组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术部分组件结构示意图。
[0022]图中：1、机体；2、预热台；3、控制组件；31、固定板；32、电机；33、圆盘；34、卡齿；35、齿条；36、L型杆；37、固定块；38、弹簧一；39、敲击件；391、移动杆；392、三角块；393、横板；394、弹簧二；395、竖板；396、滑杆；397、环形滑槽杆；398、转盘；399、凸块；4、从动组件；41、固定杆；42、支框；43、加热管；44、三角杆；45、弹簧三；46、横杆；47、半弧块；48、圆块；49、弹簧四。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种金属增材制造粉末床预热装置，包括机体1，机体1内设置有预热台2，机体1内设置有控制组件3和从动组件4。
[0024]本实施例中，控制组件3包括：固定板31，固定板31固定安装在机体1的内壁上，固定板31的表面固定安装有电机32，电机32的输出轴贯穿固定板31且与固定板31转动连接，电机32的输出轴与圆盘33的表面固定连接；卡齿34，卡齿34固定安装在圆盘33的表面上；齿条35，齿条35的表面与L型杆36的表面固定连接，L型杆36贯穿固定块37且与固定块37滑动连接，固定块37固定安装在固定板31的表面上，固定块37的表面与弹簧一38的一端固定连接，弹簧一38的另一端固定安装在L型杆36的表面上；敲击件39，控制组件3内还包括敲击件39，电机32的输出轴带动圆盘33在固定板31的表面进行旋转，圆盘33旋转时，表面所固定的卡齿34将触碰到带齿条35，齿条35受力在滑槽内进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属增材制造粉末床预热装置，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有预热台(2)，其特征在于：所述机体(1)内设置有控制组件(3)和从动组件(4)，所述控制组件(3)包括：固定板(31)，所述固定板(31)固定安装在机体(1)的内壁上，所述固定板(31)的表面固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴贯穿固定板(31)且与固定板(31)转动连接，所述电机(32)的输出轴与圆盘(33)的表面固定连接；卡齿(34)，所述卡齿(34)固定安装在圆盘(33)的表面上；齿条(35)，所述齿条(35)的表面与L型杆(36)的表面固定连接，所述L型杆(36)贯穿固定块(37)且与固定块(37)滑动连接，所述固定块(37)固定安装在固定板(31)的表面上，所述固定块(37)的表面与弹簧一(38)的一端固定连接，所述弹簧一(38)的另一端固定安装在L型杆(36)的表面上；敲击件(39)，所述控制组件(3)内还包括敲击件(39)。2.根据权利要求1所述的一种金属增材制造粉末床预热装置，其特征在于：所述固定板(31)的表面开设有滑槽。3.根据权利要求1所述的一种金属增材制造粉末床预热装置，其特征在于：所述敲击件(39)包括：移动杆(391)，所述移动杆(391)的表面与齿条(35)的表面固定连接，所述移动杆(391)与三角块(392)的表面贴合，所述三角块(392)的表面与弹簧二(394)的一端固定连接，所述弹簧二(394)的另一端固定安装在竖板(395)的表面上，所述三角块(392)的表面固定安装有滑杆(396)。4.根据权利要求3所述的一种金属增材制造粉末床预热装置，其特征在于：所述竖板(395)...
【专利技术属性】
技术研发人员：段军，张平，李林，周传彪，阳涛，郑玲，向洪武，
申请(专利权)人：达州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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