一种连轧机控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连轧机控制系统，包括Ｉ／Ｏ箱（２）、连轧机组（４）和数据线（５），所述系统还包括：遥控端（１）和接收／发送器（６），所述遥控端（１）通过无线传输线路向接收／发送器（６）发送信号，接收／发送器（６）将信号处理转换后传输给Ｉ／Ｏ箱（２），Ｉ／Ｏ箱（２）通过数据线（５）把控制信号传输给连扎机组（４）的各个功能块，实现现场遥控控制。由于采用了无线传输，取消了传统操作系统中的现场操作台和操作台与Ｉ／Ｏ箱之间的电缆，减少了设备投入，节约了车间场地。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于物理
，涉及一种工业控制系统，尤其涉及一种连轧机的现场控制 系统。
技术介绍
在现代冶金行业中，连轧机是车间中最重要的设备，经常需要对连轧机进行更换、检 修等操作，而其现场操作程序十分复杂，如轧机夹紧/松开、平进/平出、上升/下降、 辊缝增大/减小、离合器开/闭、联轴器接合/分离等等，并且操作装置也很占用车间场 地。传统的连轧机现场控制系统如图l所示，现场操作台3、 PLC 1/0箱2和连轧机组4之 间通过电缆5连接通讯。现场控制时，工人操作现场操作台3箱面上的按钮开关，然后操 作指令信号通过电缆5传给I/0箱2中的PLC; PLC程序运行，1/0箱2内I/0模板发出信 号，经电缆传输，再驱动连轧机组4的有关执行机构，实现换辊、检修的一系列动作。现 场操作台3不能离连轧机组4太近或太远，太近会妨碍连轧机组4换辊、检修等运动操作， 太远又不便于操作人员观察现场，这样现场操作台3往往就安装在有吊车经常调装工作的 通道中间，并且在一条生产线上就有多个现场操作台3，对操作台安全非常不利，实际设计 中往往增大连轧机前操作空间即增大整个厂房的跨距，尽管这样，现场操作台3也经常被 轧机调运碰坏。这样带来工程占地及投资增加较多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种控制方便、节省空间的连轧机控制系统。为了实现上述目的，本专利技术采用下面的技术方案 一种连轧机控制系统，包括I/0箱、连 扎机组和数据线，所述系统还包括遥控端和接收/发送器，所述遥控端通过无线传输线路向 接收/发送器发送信号，接收/发送器将信号处理转换后传输给1/0箱,1/0箱通过数据线把控制 信号传输给连扎机组的各个功能块，实现现场遥控控制。为了更好的观察发出和接收的信号，所述遥控端上具有显示器，用于显示发出/接收的信号为了方便系统的控制，所述遥控端和所述接收/发送器的传输线路为双向无线传输线路。 所述接收/发送器为一个以上。所述遥控端和所述接收/发送器的传输线路为无线射频传输线 路，所述遥控端与所述接收/发送器利用无线射频的方式进行信号的传输。所述无线射频传输 线路中具有多个频段。3本专利技术的有益效果(1) 由于采用了无线传输，取消了传统操作系统中的现场操作台和操作台与VO箱之 间的电缆，减少了设备投入，节约了车间场地。(2) 由于遥控端体积小，携带方便，操作人员在遥控操作的同时可以观察设备运行情 况，安全性和方便性得到了提高。(3) 由于无线射频传输线路具有多个频段，通过对信号频段的选择、处理，可以实现 一个遥控端对多个接受/发送器的遥控操作，设备投入少，成本低。(4) 由于遥控端与信号发送/接受器之间数据传输是双向的，可以通过遥控端了解现场 实时情况。附图说明图l为现有技术的示意图2为本专利技术的示意图。 具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的描述如图2所示， 一种连轧机控制系统，包括I/0箱2、连扎机组4和数据线5，所述系统 还包括遥控端1和接收/发送器6，所述遥控端1通过无线传输线路向接收/发送器6发送 信号,接收/发送器6将信号处理转换后传输给I/O箱2， I/O箱2通过数据线6把控制信号 传输给连扎机组4的各个功能块，实现现场遥控控制。由于采用了无线传输，取消了传统 操作系统中的现场操作台和操作台与I/O箱之间的电缆，减少了设备投入，节约了车间场 地，并且所述遥控端体积小，携带方便，操作人员在遥控操作的同时可以观察设备运行情 况，安全性和方便性得到了提高。所述遥控端1上具有显示器，用于显示发出/接收的信号， 这样方便了使用人员对系统的控制。所述遥控端1和所述接收/发送器6的传输线路为双向 无线传输线路。这样遥控端1与接收/发送器6之间可以相互的发送/接收数据，更加方便 了对系统的控制。当有多个连轧机组的话，可以设置一个以上的接收/发送器6，当然也可 以一个连轧机组对于一个接收/发送器6。所述遥控端1和所述接收/发送器6的传输线路为 无线射频传输线路，所述遥控端1与所述接收/发送器6利用无线射频的方式进行信号的传 输。所述无线射频传输线路中具有多个频段。采用多个频段后， 一个遥控端1就可以控制 多个接收/发送器6，系统控制起来会更加的方便。以上虽然结合附图对本专利技术做了描述，但是在本专利技术的权利要求的范围内做出的任何 变化，都落在本专利技术的保护范围之内。权利要求1、一种连轧机控制系统，包括I/O箱(2)、连轧机组(4)和数据线(5)，其特征在于所述系统还包括遥控端(1)和接收/发送器(6)，所述遥控端(1)通过无线传输线路向接收/发送器(6)发送信号，接收/发送器(6)将信号处理转换后传输给I/O箱(2)，I/O箱(2)通过数据线(5)把控制信号传输给连扎机组(4)的各个功能块，实现现场遥控控制。2、 根据权利要求l所述的连轧机控制系统，其特征在于所述遥控端(1)上具有显示器， 用于显示发出/接收的信号。3、 根据权利要求l所述的连轧机控制系统，其特征在于所述遥控端(l)和所述接收/发 送器(6)的传输线路为双向无线传输线路。4、 根据权利要求l所述的连轧机控制系统，其特征在于所述接收/发送器(6)为一个以上。5、 根据权利要求1至4任一所述的连轧机控制系统，其特征在于所述遥控端(l)和所述接收/发送器(6)的传输线路为无线射频传输线路，所述遥控端(1)与所述接收/发送器(6) 利用无线射频的方式进行信号的传输。6、 根据权利要求5所述的连轧机控制系统，，其特征在于所述无线射频传输线路中具有多个频段。全文摘要本专利技术公开了一种连轧机控制系统，包括I/O箱(2)、连轧机组(4)和数据线(5)，所述系统还包括遥控端(1)和接收/发送器(6)，所述遥控端(1)通过无线传输线路向接收/发送器(6)发送信号，接收/发送器(6)将信号处理转换后传输给I/O箱(2)，I/O箱(2)通过数据线(5)把控制信号传输给连扎机组(4)的各个功能块，实现现场遥控控制。由于采用了无线传输，取消了传统操作系统中的现场操作台和操作台与I/O箱之间的电缆，减少了设备投入，节约了车间场地。文档编号B21B37/00GK101539774SQ200910103749公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者巩祥鹏, 李跃林, 罗贤勇, 闵建军 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧机控制系统，包括Ｉ／Ｏ箱（２）、连轧机组（４）和数据线（５），其特征在于：所述系统还包括：遥控端（１）和接收／发送器（６），所述遥控端（１）通过无线传输线路向接收／发送器（６）发送信号，接收／发送器（６）将信号处理转换后传输给Ｉ／Ｏ箱（２），Ｉ／Ｏ箱（２）通过数据线（５）把控制信号传输给连扎机组（４）的各个功能块，实现现场遥控控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃林，巩祥鹏，罗贤勇，闵建军，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]