一种两座焦矿槽系统合并工艺布置技术方案

本发明专利技术属于冶金炼铁技术领域，公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本发明专利技术主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成，其特征在于：两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置，每座高炉的烧结矿槽单独布置，杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机，在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统，并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑，占地面积较小，配套设备数量少，工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制，是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金炼铁
公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺 布置，焦矿槽系统贮存适当的原燃料，在保证高炉稳定生产中起配料和调 节的作用，是高炉系统的主要工艺设施。
技术介绍
高炉生产时，所需要的焦炭和烧结矿等各种原燃料是通过槽上胶带机 运送到焦矿槽里储存的。在常规的设计中，焦矿槽的布置是与高炉对应的， 即每座高炉都对应一套焦矿槽系统。但当有两座高炉同时规划布置时，每座高炉分别设计一套焦矿槽系统，就出现占地面积大，其除尘设备、槽上槽 下供料胶带机、返矿返焦胶带机、转运站及碎焦仓均需布置两套，其总投 资高，故障率也增多，使安装、维护、检修及人员都成倍增加，成本自然 咼。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种焦矿槽系统合并工艺 布置。该焦矿槽的布置能够保证两座高炉稳定生产所需的原燃料供应，可 实现两座高炉的焦槽中焦炭和杂矿槽中杂矿互为备用，在相对时间内延长 了焦炭槽和杂矿槽的贮存时间的目的，且占地面积少、工程投资较低、设 备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源还易于集中控制，还能够通过局部 布置方案调整实现烧结矿分级入炉的工艺要求。是两座高炉共用焦矿槽理 想的布置方式。本专利技术由焦炭槽、烧结矿槽、熔剂槽、给料装置、筛分装置、称量装 置、胶带运输机、除尘装置、转运站、粉矿仓及碎焦仓等设施组成。每座 高炉的烧结矿槽单独布置，焦炭槽和杂矿槽采用合并布置。在焦矿槽的上 面布置有槽上供料胶带机，在焦矿槽的下部装有给料、筛分装置、称量漏3斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机等设备，并设有原燃料转运和贮存所需 的转运站、粉矿仓、粉焦仓等设施。 本专利技术的目的通过如下方式实现两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置，每座高炉的烧结矿 槽单独布置，杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。在焦矿槽的上面布置有 槽上供料胶带机，在焦矿槽的下部装有给料、筛分装置、称量漏斗、供料 胶带机、返矿返焦胶带机等设备，并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、 粉矿仓、粉焦仓等设施。焦炭和矿石是通过槽上胶带机运送到焦矿槽的，高炉上料时，经筛分 (或不经筛分处理如熔济等)处理的原燃料进入称量装置进行称量后通 过胶带机运输到高炉。筛分后的粉料经返矿返焦胶带机、转运站运送至粉 矿仓和碎焦仓，并设小块焦和小粒度矿回收措施。本专利技术的特点在于将两座高炉的焦炭槽和杂矿槽一对一合并布置， 每座高炉的烧结矿槽单独布置，杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置，可实 现两座高炉的焦槽中焦炭和杂矿槽中杂矿互为备用，在相对时间内延长了 焦炭槽和杂矿槽的贮存时间的目的，其工艺布置合理、通畅、紧凑，占地 面积较小，设备数量少，槽下设备供料能力加大， 一套除尘系统(也可分 成2个除尘子系统矿槽除尘子系统和焦槽除尘子系统)；槽上槽下供料 胶带机、返矿返焦胶带机及外运的返矿返焦系统的胶带机、转运站、粉矿 仓及碎焦仓与单独布置相比数量都减少；工程投资较低、设备维护检修省 时、粉尘及噪音等污染源还易于集中控制，且可通过局部布置方案调整实 现烧结矿分级入炉的工艺要求。是2座高炉共用焦矿槽理想的布置方式。 附图说明图1为本专利技术的平面图2为本专利技术的局部主视图。图中l-杂矿l曹(包括小粒度烧结矿槽、小块焦槽、球团矿槽、块矿槽、熔剂槽)；2-烧结矿槽；3-焦炭槽；4-槽下矿石胶带机；5-槽下焦炭胶带机； 6-返矿胶带机；7-返焦胶带机；8-小块焦胶带机；9-小粒度矿胶带机；10-转运站；ll-粉矿仓；12-粉焦仓；13-给料装置；14-筛分装置；15_称量 装置；16-检修装置；17-中间台架；18-机械传动室；19-上料主皮带机。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述两座高炉1BF和2BF;每座高炉的烧结矿槽2单独布置；两座高炉的 杂矿槽1和焦炭槽3采用合并布置，杂矿槽l布置在烧结矿槽2中间，且与烧结矿槽2—对一布置；在焦矿槽上部布置槽上胶带机；烧结矿槽2和焦炭槽3槽下设有给料装置13、筛分装置14和检修装置16;杂矿槽1槽 下设给料装置13，其下也可设筛分装置14。矿槽槽下筛分合格或需称量的物料在称量装置15称量后排到槽下矿 石胶带机4上，经中间台架17和机械传动室18，由上料主皮带机19运入炉顶装料设备中。焦炭槽槽下筛分合格的焦炭，由槽下焦炭胶带机5经中间台架17处 的称量装置15称量后，排入上料主皮带机19上运往炉顶装置设备。焦炭 也可采用分散筛分分散称量工艺，即焦炭槽槽下也可设置称量装置15。矿槽槽下的筛下粉矿通过返矿胶带机6运往粉矿仓11上。粉矿在粉矿仓上ll进行小粒度矿回收或不回收处理，回收时，粉矿经筛分装置14后，筛下物进入粉矿仓ll，筛上物经小粒度矿胶带机9、转运站10进入杂矿槽l中贮存。焦炭槽槽下的筛下碎焦通过返焦胶带机7、转运站IO运往粉焦仓12上。粉焦在粉焦仓12上进行小块焦回收或不回收处理，回收时，粉焦经筛分装置14后，筛下物进入粉焦仓12，筛上物经小块焦胶带机8、进入杂矿槽1中贮存。本专利技术可以应用在两座高炉的共用焦矿槽的布置中。权利要求1、一种两座焦矿槽系统合并工艺布置，主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成，其特征在于两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置，每座高炉的烧结矿槽单独布置，杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。2、 根据权利要求1所述的两座焦矿槽系统合并工艺布置，其特征在 于杂矿槽布置在烧结矿槽中间。3、 根据权利要求1所述的两座焦矿槽系统合并工艺布置，其特征在 于在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机，在焦矿槽的下部装有给料和 筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统，并 设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。全文摘要本专利技术属于冶金炼铁
，公开了一种两座焦矿槽系统合并工艺布置。本专利技术主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成，其特征在于两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置，每座高炉的烧结矿槽单独布置，杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。杂矿槽布置在烧结矿槽中间。在焦矿槽的上面布置有槽上供料胶带机，在焦矿槽的下部装有给料和筛分装置、称量漏斗、供料胶带机、返矿返焦胶带机设备和除尘系统，并设有原燃料转运和贮存所需的转运站、粉矿仓、粉焦仓设施。其工艺布置紧凑，占地面积较小，配套设备数量少，工程投资较低、设备维护检修省时、粉尘及噪音等污染源易于集中控制，是两个高炉共用焦矿槽理想的布置方式。文档编号C21B7/20GK101538625SQ200910103748公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者凌树渊, 廖建锋, 涛 张, 彭学元, 文辉正, 欧阳标, 亮 王, 王爱萍, 凯 罗, 罗云文, 邹忠平, 陈映明 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两座焦矿槽系统合并工艺布置，主要由烧结矿槽、熔剂槽粉矿仓及碎焦仓设施组成，其特征在于：两座高炉的焦炭槽和杂矿槽采用一对一合并布置，每座高炉的烧结矿槽单独布置，杂矿槽与烧结矿槽一对一并列布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文辉正，欧阳标，王亮，陈映明，张涛，罗凯，廖建锋，邹忠平，彭学元，凌树渊，罗云文，王爱萍，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]