一种精准抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准抛光机构，其包括机座、摆动盘、摆动装置以及抛光装置；所述摆动盘可摆动的安装于机座，摆动盘的摆动中心处开设有穿孔；所述摆动装置安装于机座并驱动摆动盘往复摆动；所述抛光装置包括两个抛光组件以及驱动抛光组件工作的抛光驱动装置，两个抛光组件设置于摆动盘，且两个抛光组件分别处于穿孔两侧，抛光驱动装置安装于摆动盘，且抛光驱动装置与两个抛光组件联动。本实用新型专利技术可使得两个抛光组件绕弯管摆动并对弯管两侧进行抛光打磨，从而实现了对弯管的精准抛光打磨，能有效提高生产效率并节省耗材。能有效提高生产效率并节省耗材。能有效提高生产效率并节省耗材。

【技术实现步骤摘要】
一种精准抛光机构


[0001]本技术涉及弯管加工领域，特别是指一种精准抛光机构。

技术介绍

[0002]弯管通常包括有弯曲部以及弯曲部两端向外延伸形成的直管部，而在现有弯管加工过程中，为了提高弯管的实用和美观，需要对弯管的外表面受损或变形等瑕疵部位进行抛光打磨。
[0003]中国专利CN212371860U公开了一种数控弯管自动砂光机，其能实现对弯管的全自动抛光，该数控弯管自动砂光机的抛光机构可以对弯管进行全周抛光，进给总成则能驱动抛光机构沿适配弯管形状的轨迹移动，从而对弯管整个外壁进行全面抛光，这种抛光方式生产效率低下、且浪费耗材；但是在实际弯管抛光中，弯管多数是两侧受损或变形比较严重，即弯管的瑕疵部分多数存在弯管的两侧，实际弯管进行初步抛光时只需要对弯管两侧进行初步抛光来清除弯管两侧的受损或变形的瑕疵部位即可，因此需要一种精准抛光机构来针对弯管两侧瑕疵部位进行抛光打磨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精准抛光机构，其能对弯管进行精准抛光打磨，从而有效提高生产效率。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种精准抛光机构，其包括机座、摆动盘、摆动装置以及抛光装置；所述摆动盘可摆动的安装于机座，摆动盘的摆动中心处开设贯穿的安装穿孔；所述摆动装置安装于机座并驱动摆动盘往复摆动；所述抛光装置包括两个抛光组件以及驱动抛光组件工作的抛光驱动装置，两个抛光组件设置于摆动盘，且两个抛光组件分别处于安装穿孔的圆心的两侧，抛光驱动装置安装于摆动盘，且抛光驱动装置与两个抛光组件联动。
[0007]所述摆动装置包括曲柄、摆臂以及摆动驱动装置；所述摆动驱动装置安装于机座，曲柄与摆动驱动装置连接并由摆动驱动装置驱动转动，摆臂的两端分别与曲柄和摆动盘转动连接。
[0008]所述摆动驱动装置为安装于机座的摆动驱动电机，摆动驱动电机的输出轴与曲柄连接。
[0009]所述抛光组件包括主动轮、从动轮、张紧轮和抛光带，抛光组件的主动轮、从动轮、张紧轮安装于摆动盘且三者呈三角形状分布，抛光带环绕主动轮、从动轮和张紧轮；所述抛光驱动装置驱动抛光组件的主动轮转动而驱动抛光带移动。
[0010]所述抛光驱动装置包括两个安装于摆动盘的抛光驱动电机，两个抛光驱动电机分别驱动两个抛光组件的主动轮转动。
[0011]所述抛光组件还包括辅助轮，辅助轮安装于摆动盘，抛光带环绕辅助轮。
[0012]所述从动轮、张紧轮和辅助轮在摆动盘的安装位置可调。
[0013]所述摆动盘设有长条形的张紧轮穿孔；所述张紧轮可转动的配合于一张紧轮安装杆，安装杆穿过张紧轮穿孔并通过螺栓与摆动盘锁固。
[0014]所述摆动盘为偏心结构。
[0015]所述机座设有中空的连接座，所述摆动盘通过轴承或铜套与连接座相连。
[0016]采用上述方案后，本技术的精准抛光机构在工作时，弯管穿过摆动盘的安装穿孔的圆心并处于两个抛光组件，而摆动装置驱动摆动盘往复摆动且同时抛光驱动装置驱动两个抛光组件工作，这样两个抛光组件便以弯管中心为摆动中心而绕弯管往复摆动，从而使得两个抛光组件对弯管两侧进行抛光打磨，从而实现了对弯管的精准抛光打磨，进而有效提高了生产效率并节省耗材。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图1；
[0018]图2为本技术的结构示意图2；
[0019]图3为本技术的剖视图；
[0020]标号说明：
[0021]机座1，连接座11，
[0022]摆动盘2，安装穿孔21，连杆22，张紧轮穿孔23，
[0023]摆动装置3，
[0024]摆动装置3，曲柄31，摆臂32，摆动驱动装置33，
[0025]抛光装置4，
[0026]抛光组件41，主动轮411，从动轮412，张紧轮413，抛光带414，张紧轮安装杆415，辅助轮416，
[0027]抛光驱动装置42，抛光驱动电机421，
[0028]轴承5。
实施方式
[0029]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0030]如图1至图3所示，本技术揭示了一种精准抛光机构，其包括机座1、摆动盘2、摆动装置3以及抛光装置4；其中，所述摆动盘2可摆动的安装于机座1，摆动盘2的摆动中心处开设有贯穿的安装穿孔21，安装穿孔21用于供弯管穿过，弯管可固定在安装穿孔21的圆心处；所述摆动装置3安装于机座1并驱动摆动盘2往复摆动；所述抛光装置4包括两个抛光组件41以及驱动抛光组件41工作的抛光驱动装置42，两个抛光组件41设置于摆动盘2，且两个抛光组件41分别处于安装穿孔21的圆心的两侧而使得两个抛光组件41垂直于弯管的中心轴线，抛光驱动装置42安装于摆动盘2，且抛光驱动装置42与两个抛光组件41联动而驱动两个抛光组件41工作。
[0031]本技术的精准抛光机构在工作时，弯管穿过摆动盘2的安装穿孔21的圆心并处于两个抛光组件41之间，而摆动装置3驱动摆动盘2往复摆动且同时抛光驱动装置42驱动两个抛光组件41工作，这样两个抛光组件41便以弯管中心为摆动中心而绕弯管往复摆动，
从而使得两个抛光组件41对弯管两侧进行抛光打磨，从而实现了对弯管的精准抛光打磨，进而有效提高了生产效率并节省耗材。
[0032]在本技术中，所述摆动装置3包括曲柄31、摆臂32以及摆动驱动装置33；所述摆动驱动装置33安装于机座1，曲柄31与摆动驱动装置33连接并由摆动驱动装置33驱动转动，摆臂32的两端分别与曲柄31和摆动盘2转动连接；当摆动驱动装置33驱动曲柄31连续转动时，曲柄31会通过摆臂32带动摆动盘2往复摆动。其中，所述摆动驱动装置33为安装于机座1的摆动驱动电机，摆动驱动电机的输出轴与曲柄31连接；所述摆动盘2上设有连杆22，摆臂32与摆动盘2的连杆22转动连接，如此可以便于设置摆动盘2位置。而本技术可以通过更换不同长度的摆臂32来控制摆动盘2往复摆动的角度，进而控制抛光组件41绕弯管往复摆动的角度而控制对弯管进行抛光的区域。
[0033]在本技术中，所述抛光组件41包括主动轮411、从动轮412、张紧轮413和抛光带414，抛光组件41的主动轮411、从动轮412、张紧轮413安装于摆动盘2且三者呈三角形状分布，抛光带414环绕主动轮411、从动轮412和张紧轮413，抛光带414可选用砂带或其他材质的抛光带；所述抛光驱动装置42驱动抛光组件41的主动轮411转动而使得主动轮411带动抛光带414运转，该抛光驱动装置42包括两个安装于摆动盘2的抛光驱动电机421，两个抛光驱动电机421分别驱动两个抛光组件41的主动轮411转动。其中，所述摆动盘2设有长条形的张紧轮穿孔23以用于安装张紧轮413；而所述张紧轮413可转动的配合于一张紧轮安装杆415，安装杆415穿过张紧轮穿孔23并通过螺栓与摆动盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精准抛光机构，其特征在于：包括机座、摆动盘、摆动装置以及抛光装置；所述摆动盘可摆动的安装于机座，摆动盘的摆动中心处开设贯穿的安装穿孔；所述摆动装置安装于机座并驱动摆动盘往复摆动；所述抛光装置包括两个抛光组件以及驱动抛光组件工作的抛光驱动装置，两个抛光组件设置于摆动盘，且两个抛光组件分别处于安装穿孔的圆心的两侧，抛光驱动装置安装于摆动盘，且抛光驱动装置与两个抛光组件联动。2.如权利要求1所述的一种精准抛光机构，其特征在于：所述摆动装置包括曲柄、摆臂以及摆动驱动装置；所述摆动驱动装置安装于机座，曲柄与摆动驱动装置连接并由摆动驱动装置驱动转动，摆臂的两端分别与曲柄和摆动盘转动连接。3.如权利要求2所述的一种精准抛光机构，其特征在于：所述摆动驱动装置为安装于机座的摆动驱动电机，摆动驱动电机的输出轴与曲柄连接。4.如权利要求1所述的一种精准抛光机构，其特征在于：所述抛光组件包括主动轮、从动轮、张紧轮和抛光带，抛光组件的主动轮、从动轮、张紧轮安装于摆动盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华文，
申请(专利权)人：厦门华辰鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：