一种电池壳焊接自动输送吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架，所述主框架底部的四角均固定安装有滑轨，前后相邻两个所述滑轨的表面之间通过滑块滑动有滑架，所述滑架底部的前方和后方均固定有吊臂架，所述主框架与两侧的滑块之间设置有带动两个滑架相互靠近或远离的驱动组件，所述吊臂架上设置有对电池壳进行保护的贴合保护组件，本实用新型专利技术涉及电池壳生产技术领域。该电池壳焊接自动输送吊具，通过摩擦垫与电池壳接触并通过保护弹簧实现弹性挤压对电池壳进行固定，有效保护电池壳，且能自动对电池壳夹持运输，不需要采用人工搬运电池壳的方式，省时省力，进一步减小作业成本，生产效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳焊接自动输送吊具


[0001]本技术涉及电池壳生产
，具体为一种电池壳焊接自动输送吊具。

技术介绍

[0002]在电池壳焊接自动焊接件线中各工位之间电池壳需要在各工位之间转运，现如今一般是采用人工搬运电池壳的方式，费时费力，且作业成本高，生产效率低，因此，本技术提出一种电池壳焊接自动输送吊具，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池壳焊接自动输送吊具，解决了在电池壳焊接自动焊接件线中各工位之间电池壳需要在各工位之间转运，现如今一般是采用人工搬运电池壳的方式，费时费力，且作业成本高，生产效率低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架，所述主框架底部的四角均固定安装有滑轨，前后相邻两个所述滑轨的表面之间通过滑块滑动有滑架，所述滑架底部的前方和后方均固定有吊臂架，所述主框架与两侧的滑块之间设置有带动两个滑架相互靠近或远离的驱动组件，所述吊臂架上设置有对电池壳进行保护的贴合保护组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括固定在主框架下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有对称转动块，所述对称转动块的两侧均转动有推拉杆，两个所述推拉杆相互远离的一端分别与对应的滑块转动连接。
[0006]优选的，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机能实现正反转。
[0007]优选的，所述贴合保护组件包括固定在吊臂架内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有夹持板，所述夹持板的内侧固定有摩擦垫,所述伸缩杆的表面套设有保护弹簧。
[0008]优选的，所述摩擦垫为橡胶垫，每个所述吊臂架至少设置有两个伸缩杆。
[0009]优选的，所述主框架的顶部固定有吊环，两个所述滑架的底部均固定有手柄。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电池壳焊接自动输送吊具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该电池壳焊接自动输送吊具，通过摩擦垫与电池壳接触并通过保护弹簧实现弹性挤压对电池壳进行固定，有效保护电池壳，且能自动对电池壳夹持运输，不需要采用人工搬运电池壳的方式，省时省力，进一步减小作业成本，生产效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的立体图；
[0014]图2为本技术结构的主视图；
[0015]图3为本技术驱动组件的示意图。
[0016]图中：1
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主框架、2
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滑轨、3
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滑块、4
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滑架、5
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吊臂架、6
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驱动组件、61
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驱动电机、62
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对称转动块、63
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推拉杆、7
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贴合保护组件、71
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伸缩杆、72
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夹持板、73
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摩擦垫、74
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保护弹簧、8
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吊环、9
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手柄。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：具体包括以下实施例：
[0019]实施例1
[0020]一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架1，主框架1底部的四角均固定安装有滑轨2，前后相邻两个滑轨2的表面之间通过滑块3滑动有滑架4，滑架4底部的前方和后方均固定有吊臂架5，主框架1与两侧的滑块3之间设置有带动两个滑架4相互靠近或远离的驱动组件6，吊臂架5上设置有对电池壳进行保护的贴合保护组件7。
[0021]驱动组件6包括固定在主框架1下方的驱动电机61，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机61的输出轴一端固定有对称转动块62，对称转动块62的两侧均转动有推拉杆63，两个推拉杆63相互远离的一端分别与对应的滑块3转动连接。
[0022]驱动电机61为步进电机，驱动电机61能实现正反转，实现带动吊臂架5的相互靠近和远离。
[0023]贴合保护组件7包括固定在吊臂架5内侧的伸缩杆71，伸缩杆71的一端固定有夹持板72，夹持板72的内侧固定有摩擦垫73,具有增大摩擦防止电池壳掉落的作用，伸缩杆71的表面套设有保护弹簧74，通过保护弹簧74的弹力作用实现对电池壳的夹持，防止电池壳在夹持过程中被损坏。
[0024]摩擦垫73为橡胶垫，每个吊臂架5至少设置有两个伸缩杆71。
[0025]主框架1的顶部固定有吊环8，便于与外部电动葫芦连接，将整个装置被吊起，两个滑架4的底部均固定有手柄9，便于手动抓取。
[0026]实施例2
[0027]一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架1，主框架1底部的四角均固定安装有滑轨2，前后相邻两个滑轨2的表面之间通过滑块3滑动有滑架4，滑架4底部的前方和后方均固定有吊臂架5，主框架1与两侧的滑块3之间设置有带动两个滑架4相互靠近或远离的驱动组件6。
[0028]驱动组件6包括固定在主框架1下方的驱动电机61，通过导线与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动电机61的输出轴一端固定有对称转动块62，对称转动块62的两侧均转动有推拉杆63，两个推拉杆63相互远离的一端分别与对应的滑块3转动连接。
[0029]驱动电机61为步进电机，驱动电机61能实现正反转，实现带动吊臂架5的相互靠近和远离。
[0030]主框架1的顶部固定有吊环8，便于整个装置被吊起，两个滑架4的底部均固定有手柄9，便于手动抓取。
[0031]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0032]使用时，启动驱动电机61进而带动对称转动块62转动，实现两个推拉杆63同时推动两个滑块3，进而使得两侧的吊臂架5相互远离张开，然后外部电动葫芦将整个装置下降到一定位置，然后启动驱动电机61并反向转动进而带动对称转动块62转动，实现两个推拉杆63同时拉动两个滑块3，使得两个滑块3眼相应滑轨2滑动并相互靠近，进而通过滑架4带动两侧的吊臂架5相互靠近，通过摩擦垫73与电池壳接触并通过保护弹簧74实现弹性挤压对电池壳进行固定，然后通过电动葫芦将整个装置提升运送到下一个工位。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)底部的四角均固定安装有滑轨(2)，前后相邻两个所述滑轨(2)的表面之间通过滑块(3)滑动有滑架(4)，所述滑架(4)底部的前方和后方均固定有吊臂架(5)，所述主框架(1)与两侧的滑块(3)之间设置有带动两个滑架(4)相互靠近或远离的驱动组件(6)，所述吊臂架(5)上设置有对电池壳进行保护的贴合保护组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种电池壳焊接自动输送吊具，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定在主框架(1)下方的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴一端固定有对称转动块(62)，所述对称转动块(62)的两侧均转动有推拉杆(63)，两个所述推拉杆(63)相互远离的一端分别与对应的滑块(3)转动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周小星，丁加松，杨晨，郭曼茹，
申请(专利权)人：安徽哈工道一智能制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：