本实用新型专利技术公开了一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，包括圆环形的主支撑架，所述主支撑架上设置有若干个调节架，所述主支撑架的顶部成型有匹配所述调节架的旋转槽，所述调节架的一端位于所述旋转槽的内侧，且通过转轴与所述旋转槽的内壁转动配合；所述主支撑架上对应所述调节架设置有支撑部，所述调节架的朝下一侧与所述支撑部贴合时。有益效果在于：通过将调节架展开和收纳至主支撑架的内侧，可适应不同直径齿轮的承载需求，调节操作方便快捷；在承载直径小于或大于支撑架的齿轮时，均可将主支撑架作为吊装架，将钢带或钢丝绳绑扎在主支撑架上后吊装齿轮，吊装过程中钢丝绳和钢带无需与齿轮接触，可避免齿轮的加工面划伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置
[0001]本技术涉及机械支架
，具体涉及一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置。
技术介绍
[0002]大型齿轮在加工完成后，需要将其平放在地面进行防锈、涂漆处理，和缺陷检测操作。现有技术中，齿轮在放置时通常会在地面设置垫铁作为支撑，以避免其平滑的底面直接贴附地面后导致后期无法吊装转运。在使用垫铁作为齿轮的支撑件时，存在以下不足：在齿轮定位时，需要调整垫铁位置使其与齿轮位置匹配，由于垫铁较重，调整垫铁位置存在不便；使用垫铁作为齿轮的底部支撑时，由于垫铁无法随齿轮移动，且无法承力，转运过程中需要将钢丝绳或钢带直接绑扎在齿轮表面，容易划伤齿轮的加工面造成缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：调节后可承载多种直径的齿轮，调节操作方便快捷，且可作为齿轮吊装转运的承载结构，避免齿轮加工面产生划伤缺陷等技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，包括圆环形的主支撑架，所述主支撑架上设置有若干个调节架，所述主支撑架的顶部成型有匹配所述调节架的旋转槽，所述调节架的一端位于所述旋转槽的内侧，且通过转轴与所述旋转槽的内壁转动配合；
[0006]所述主支撑架上对应所述调节架设置有支撑部，所述调节架的朝下一侧与所述支撑部贴合时，该调节架的朝上一侧处于水平状态，且与所述主支撑架的顶面平齐；
[0007]所述主支撑架的底部设置有多个支脚。
[0008]作为优选，所述调节架包括支撑杆，所述支撑杆卡入所述旋转槽一端的端面为圆柱面，使得该支撑杆在绕转轴旋转时，该圆柱面与所述旋转槽的槽底相接。
[0009]作为优选，所述支撑杆的活动端设置有把手。
[0010]作为优选，所述支撑部包括外撑部和内撑部，所述外撑部设置于所述主支撑架的外侧，所述内撑部设置于所述主支撑架的内侧，所述外撑部与所述内撑部的顶面位于同一水平面，且与所述主支撑架的顶面相互平行。
[0011]作为优选，所述外撑部顶面的长度大于所述内撑部顶面的长度，且所述外撑部顶面的长度不小于所述支撑杆程度的1/3。
[0012]作为优选，所述支脚由支撑柱和地脚板组成，该支撑柱位于所述地脚板的顶部中间，且两者通过焊接配合，所述支撑柱的上端与所述主支撑架的底部焊接配合。
[0013]作为优选，所述地脚板的底部设置有柔性的地脚垫，所述地脚垫为厚度不小于5mm
的橡胶板。
[0014]综上，本技术的有益效果在于：1、通过将调节架展开和收纳至主支撑架的内侧，可适应不同直径齿轮的承载需求，调节操作方便快捷；
[0015]2、在承载直径小于或大于支撑架的齿轮时，均可将主支撑架作为吊装架，将钢带或钢丝绳绑扎在主支撑架上后吊装齿轮，吊装过程中钢丝绳和钢带无需与齿轮接触，可避免齿轮的加工面划伤。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的主视结构示意图；
[0018]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4是本技术的立体结构示意图；
[0021]图5是本技术另一角度的立体结构示意图；
[0022]图6是本技术调节架展开状态的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、主支撑架；2、支撑部；21、内撑部；22、外撑部；3、调节架；31、支撑杆；32、把手；4、支脚；41、支撑柱；42、地脚板；43、地脚垫；5、旋转槽；6、转轴。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]参见图1
‑
图6所示，本技术提供了一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，包括圆环形的主支撑架1，所述主支撑架1上设置有若干个调节架3，通常设置为6
‑
12个，优选为8个，所述主支撑架1的顶部成型有匹配所述调节架3的旋转槽5，所述调节架3的一端位于所述旋转槽5的内侧，且通过转轴6与所述旋转槽5的内壁转动配合；
[0027]所述主支撑架1上对应所述调节架3设置有支撑部2，所述调节架3的朝下一侧与所述支撑部2贴合时，该调节架3的朝上一侧处于水平状态，且与所述主支撑架1的顶面平齐；所述支撑部2包括外撑部22和内撑部21，所述外撑部22设置于所述主支撑架1的外侧，所述内撑部21设置于所述主支撑架1的内侧，所述外撑部22与所述内撑部21的顶面位于同一水平面，且与所述主支撑架1的顶面相互平行；所述外撑部22顶面的长度大于所述内撑部21顶面的长度，在常规状态下，较小直径的齿轮重量会小于较大直径的齿轮，因此可将内撑部21的长度设置较短，以减少钢材使用，降低该装置的自重，而为了对较大直径的齿轮提供稳定的支撑，需要将外撑部22的长度设置较长，以延长调节架3下方的承载长度，提高其承载齿
轮的稳定性，且所述外撑部22顶面的长度不小于所述支撑杆31程度的1/3，通常可设置在支撑杆31长度的1/3
‑
1/2，以在保证支撑强度的同时，减少该装置的外径；由于外撑部22的端部裸露，为了避免误碰造成的操作人员身体损伤，可在外撑部22的端部设置圆环形的空心圆管，使所有外撑部22的端部均与空心圆管的内侧焊接配合，以减少该装置使用时的安全隐患；
[0028]所述主支撑架1的底部设置有多个支脚4，通常设置三个即可，该支脚4由支撑柱41和地脚板42组成，该支撑柱41位于所述地脚板42的顶部中间，且两者通过焊接配合，所述支撑柱41的上端与所述主支撑架1的底部焊接配合；地脚板42用于增加支脚4底面的面积，避免地面局部压力过大而导致的损伤，为了进一步提高地脚板42与支撑柱41连接的稳定性，可在地脚板42与支撑柱41之间焊接多块斜撑板作为结构加强；
[0029]所述调节架3包括支撑杆31，所述支撑杆31卡入所述旋转槽5一端的端面为圆柱面，使得该支撑杆31在绕转轴6旋转时，该圆柱面与所述旋转槽5的槽底相接；
[0030]作为支撑杆31的另一实施方式，该支撑杆31的活动端设置有把手32，把手32用于翻转支撑杆31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，其特征在于，包括圆环形的主支撑架(1)，所述主支撑架(1)上设置有若干个调节架(3)，所述主支撑架(1)的顶部成型有匹配所述调节架(3)的旋转槽(5)，所述调节架(3)的一端位于所述旋转槽(5)的内侧，且通过转轴(6)与所述旋转槽(5)的内壁转动配合；所述主支撑架(1)上对应所述调节架(3)设置有支撑部(2)，所述调节架(3)的朝下一侧与所述支撑部(2)贴合时，该调节架(3)的朝上一侧处于水平状态，且与所述主支撑架(1)的顶面平齐；所述主支撑架(1)的底部设置有多个支脚(4)。2.根据权利要求1所述一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，其特征在于：所述调节架(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)卡入所述旋转槽(5)一端的端面为圆柱面，使得该支撑杆(31)在绕转轴(6)旋转时，该圆柱面与所述旋转槽(5)的槽底相接。3.根据权利要求2所述一种三点支撑式大型齿轮物料转运装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的活动端设置有把手(32)。4.根据权利要求2所述一种三点支撑式...
【专利技术属性】
技术研发人员：武忠智，
申请(专利权)人：洛阳中鼎重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。