一种注塑产品拉力测试器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑产品拉力测试器，应用在塑料产品检测技术领域，包括测试台，所述测试台的顶面上焊接有支撑块，所述支撑块的侧壁上滑动设置有升降罩，所述升降罩的侧壁上设置有多组便于观察拉伸距离的拉伸机构，所述测试台的顶面上焊接有与拉伸机构配合的固定机构，通过设置测试台、支撑块、升降罩、拉伸机构、固定机构，在使用时，通过固定机构对多组注塑产品的底部进行夹持固定，拉伸机构对多组注塑产品的顶部进行夹持固定后进行拉伸测试，多组注塑产品同时进行拉伸测试能够的对比出不同注塑产品的拉伸情况的功能，同时能够测量出注塑产品的拉伸距离。出注塑产品的拉伸距离。出注塑产品的拉伸距离。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品拉力测试器


[0001]本技术属于塑料产品检测
，特别涉及一种注塑产品拉力测试器。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑产品生产后需要进行拉力测试。
[0003]目前公告为：CN211504963U的中国技术专利，公开一种注塑产品拉力测试工装，包括底板，所述底板上端面左部焊接安装有住复气缸，所述往复气缸上端面设有下夹板，所述底板上端面中部安装安装有支撑座，所述支撑座上端焊接安装有支撑柱，所述支撑柱上端焊接安装有转轴，所述转轴外部焊接安装有限位杆.所述限位杆外端悍接安装有转盘，所述转盘下端面焊接安装有支撞杆，所述支撞杆下端面焊接安装有限位块，所述限位块内夹设安装有上夹板，此装置通过上夹板、下夹板以及下夹板下部的往复气缸进行拉动，能够快速对待测试工程塑料条进行拉力检测，且此装置仅需将下夹板进行松动，大幅的降低工作人员在检测多个工程塑料条时所需的时间。
[0004]该专利虽然具备能够快速对注塑产品进行拉力检测，但不能够对多组注塑产品同时进行拉力检测，不能够对比出不同注塑产品的拉伸情况，现有的拉力测试器在对注塑产品进行拉力测试时不具备测量出注塑产品的拉伸距离的功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种注塑产品拉力测试器，其优点是具备能够同时对多组注塑产品进行拉力测试的同时，能够的对比出不同注塑产品的拉伸情况的功能，同时具备能够测量出注塑产品的拉伸距离的功能。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种注塑产品拉力测试器，包括测试台，所述测试台的顶面上焊接有支撑块，所述支撑块的侧壁上滑动设置有升降罩，所述升降罩的侧壁上设置有多组便于观察拉伸距离的拉伸机构，所述测试台的顶面上焊接有与拉伸机构配合的固定机构；
[0007]所述拉伸机构包括连接块、回形框、螺杆、电机、升降块、螺纹管、量杆、U形罩、第一螺纹筒、第一螺栓和压盘，两个所述连接块焊接于升降罩的侧壁上，所述回形框焊接于两个连接块远离升降罩的侧壁上，所述螺杆轴承连接于回形框的中部，所述电机栓接于回形框的顶面上且输出端与螺杆固定连接，所述升降块滑动设置于回形框的内壁上，所述螺纹管固定镶嵌在升降块的中部且与螺杆螺纹连接，所述量杆焊接于升降块的顶面上且与回形框滑动连接，所述量杆的顶部延伸至回形框的顶部，所述U形罩焊接于升降块的侧壁上，所述第一螺纹筒镶嵌在回形框远离升降块的侧壁上，所述第一螺栓螺纹连接于第一螺纹筒的中部，所述压盘焊接于第一螺栓的侧壁上且位于回形框的内部。
[0008]采用上述技术方案，通过设置测试台、支撑块、升降罩、拉伸机构、固定机构，在使用时，通过固定机构对多组注塑产品的底部进行夹持固定，拉伸机构对多组注塑产品的顶
部进行夹持固定后进行拉伸测试，多组注塑产品同时进行拉伸测试能够的对比出不同注塑产品的拉伸情况的功能，同时能够测量出注塑产品的拉伸距离，通过设置连接块、回形框、螺杆、电机、升降块、螺纹管、量杆、U形罩、第一螺纹筒、第一螺栓和压盘，在使用时，分别将注塑产品的顶部放置在U形罩的内部，转动第一螺栓与第一螺纹筒螺纹运动，此时压盘与U形罩对注塑产品进行夹持固定，同时启动多组电机，此时螺杆与螺纹管螺纹连接运动，升降块此时在回形框内部向上运动，如此能够对注塑产品进行拉力测试，同时量杆跟随升降块运动，通过观察量杆上的刻度即了解注塑产品的拉伸距离。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定机构包括U形框、固定杆、滑环、压板、第二螺纹筒、第二螺栓和支撑弹簧，所述U形框焊接于测试台的顶面上，两个所述固定杆焊接于U形框的内壁上，所述滑环滑动设置于固定杆上，所述压板焊接于两个滑环相对面的侧壁上，多个所述第二螺纹筒镶嵌在U形框的侧壁上，多个所述第二螺栓螺纹连接于第二螺纹筒的中部且一端与压板接触，所述支撑弹簧套接与固定杆上且位于U形框内壁与压板之间。
[0010]采用上述技术方案，通过设置U形框、固定杆、滑环、压板、第二螺纹筒、第二螺栓和支撑弹簧，在使用时，支撑弹簧支撑滑环，此时压板靠近第二螺纹筒，将测试产品的底部放置在U形框的内部，转动第二螺栓与第二螺纹筒螺纹运动，此时第二螺栓推动压板运动，压环跟随压板运动挤压支撑弹簧收缩，压板和U形框对注塑产品进行夹持固定。
[0011]本技术进一步设置为：所述支撑块的中部开设有安装槽，所述安装槽的底面上栓接有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端与升降罩栓接固定。
[0012]采用上述技术方案，通过设置安装槽和电动液压杆，在使用时，启动电动液压杆能够推动升降罩与支撑块升降运动，如此能够便于调节对不同长度的注塑产品进行测试。
[0013]本技术进一步设置为：所述压盘与U形罩相对一面的侧壁上均焊接有多个圆锥块。
[0014]采用上述技术方案，通过设置圆锥块，在使用时，圆锥块能够防止压盘与U形罩对注塑产品夹持时发生滑动。
[0015]本技术进一步设置为：所述压板与U形框相对一面的侧壁上均焊接有多个压条，多个压条分别在压板与U形框侧壁上为交错设置。
[0016]采用上述技术方案，通过设置压条，在使用时，压条能够防止压板与U形框对注塑产品夹持时发生滑动。
[0017]本技术进一步设置为：所述第二螺栓的输出端为圆角设置，所述压板与第二螺栓接触的侧壁上焊接有耐磨块。
[0018]采用上述技术方案，通过设置输出端为圆角设置的第二螺栓和耐磨块，在使用时，能够降低第二螺栓与压板之间的摩擦力，能够防止压板磨损发生形变。
[0019]本技术进一步设置为：所述回形框的顶面上开设有凹槽，所述回形框的顶面上焊接有多个指针。
[0020]采用上述技术方案，通过设置凹槽和指针，在使用时，通过凹槽和指针能够便于观察量杆上刻度。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]通过设置测试台、支撑块、升降罩、拉伸机构、固定机构，在使用时，通过固定机构对多组注塑产品的底部进行夹持固定，拉伸机构对多组注塑产品的顶部进行夹持固定后进
行拉伸测试，多组注塑产品同时进行拉伸测试能够的对比出不同注塑产品的拉伸情况的功能，同时能够测量出注塑产品的拉伸距离，通过设置连接块、回形框、螺杆、电机、升降块、螺纹管、量杆、U形罩、第一螺纹筒、第一螺栓和压盘，在使用时，分别将注塑产品的顶部放置在U形罩的内部，转动第一螺栓与第一螺纹筒螺纹运动，此时压盘与U形罩对注塑产品进行夹持固定，同时启动多组电机，此时螺杆与螺纹管螺纹连接运动，升降块此时在回形框内部向上运动，如此能够对注塑产品进行拉力测试，同时量杆跟随升降块运动，通过观察量杆上的刻度即了解注塑产品的拉伸距离。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术的前视图；
[0025]图3是本技术图2中A
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A处的立体剖面图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品拉力测试器，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)的顶面上焊接有支撑块(21)，所述支撑块(21)的侧壁上滑动设置有升降罩(22)，所述升降罩(22)的侧壁上设置有多组便于观察拉伸距离的拉伸机构(3)，所述测试台(1)的顶面上焊接有与拉伸机构(3)配合的固定机构(4)；所述拉伸机构(3)包括连接块(301)、回形框(302)、螺杆(303)、电机(304)、升降块(305)、螺纹管(306)、量杆(307)、U形罩(308)、第一螺纹筒(309)、第一螺栓(310)和压盘(311)，两个所述连接块(301)焊接于升降罩(22)的侧壁上，所述回形框(302)焊接于两个连接块(301)远离升降罩(22)的侧壁上，所述螺杆(303)轴承连接于回形框(302)的中部，所述电机(304)栓接于回形框(302)的顶面上且输出端与螺杆(303)固定连接，所述升降块(305)滑动设置于回形框(302)的内壁上，所述螺纹管(306)固定镶嵌在升降块(305)的中部且与螺杆(303)螺纹连接，所述量杆(307)焊接于升降块(305)的顶面上且与回形框(302)滑动连接，所述量杆(307)的顶部延伸至回形框(302)的顶部，所述U形罩(308)焊接于升降块(305)的侧壁上，所述第一螺纹筒(309)镶嵌在回形框(302)远离升降块(305)的侧壁上，所述第一螺栓(310)螺纹连接于第一螺纹筒(309)的中部，所述压盘(311)焊接于第一螺栓(310)的侧壁上且位于回形框(302)的内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品拉力测试器，其特征在于：所述固定机构(4)包括U形框(41)、固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大任，
申请(专利权)人：福捷武汉电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：