一种浮筒板材钻削设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮筒板材钻削设备，包括：底座，所述底座的内腔左侧通过轴承安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述底座的外壁右侧，所述丝杠延伸出底座外壁的一端安装有手轮，所述底座的顶端中部开设有滑道，所述丝杠的外壁螺接有移动座，且移动座的顶端贯穿所述滑道的内腔，所述移动座的顶端装配有限位机构，所述底座的顶端右侧安装有立柱。该浮筒板材钻削设备，在实际使用中，不仅能对轻质的浮筒进行定位，使其在钻孔的时候不会发生偏移，而且能够适配不同大小的浮筒，通用性高，还能够避免传统定位中利用定位螺栓的方式，避免破坏浮筒，影响气密性。影响气密性。影响气密性。

【技术实现步骤摘要】
一种浮筒板材钻削设备


[0001]本技术涉及钻削设备
，具体为一种浮筒板材钻削设备。

技术介绍

[0002]浮筒，通过吹塑工艺加工而成，可漂浮在水面上，它采用强韧高分子聚乙烯等材料制成，具有良好的抗侯性及抗冲击破坏性，能防紫外线、防冻、抗海水化学剂油渍等侵蚀，可随着水潮涨落而自动升降，普遍应用于浮桥、浮码头等水上浮动平台项目的建设；浮筒通常会装配一个可开关的孔，用于向浮筒内填充材料，因此会在成型的浮筒外壁进行打孔操作；现阶段对浮筒进行打孔时，会使用常见的钻削设备，然而由于浮筒为轻质材料，在钻削孔洞时会出现位移，进而导致孔洞出现微小偏差影响整体密封性，基于上述问题，现提出一种浮筒板材钻削设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种浮筒板材钻削设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的钻削设备缺少对浮筒的定位能力，导致钻削孔洞易出现偏差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浮筒板材钻削设备，包括：底座，所述底座的内腔左侧通过轴承安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述底座的外壁右侧，所述丝杠延伸出底座外壁的一端安装有手轮，所述底座的顶端中部开设有滑道，所述丝杠的外壁螺接有移动座，且移动座的顶端贯穿所述滑道的内腔，所述移动座的顶端装配有限位机构，所述底座的顶端右侧安装有立柱，所述立柱的外壁安装有摇臂，所述摇臂的外壁安装有主轴箱。
[0005]优选的，所述限位机构包括：外壳，且外壳与所述移动座的顶端固定连接，所述外壳的顶端开设有滑槽，所述外壳的内腔可转动的安装有蜗轮，所述外壳的内壁通过轴承安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿所述外壳的外壁，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的外壁安装有转盘，所述转盘的外壁安装有螺旋槽，所述外壳的内腔对称装配有两个驱动块，且驱动块的底端与所述螺旋槽相互啮合，所述驱动块的外壁可滑动的内嵌于所述滑槽的内腔，所述驱动块的顶端安装有夹板。
[0006]优选的，所述外壳的中心与摇臂的中心共线设置。
[0007]优选的，两个所述夹板相对一侧分别设有胶垫。
[0008]优选的，所述驱动块的宽度与滑槽的内腔宽度相适配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该浮筒板材钻削设备，通过旋转蜗杆使蜗轮旋转，进而使转盘转动，两个夹板会相互靠近，对其内侧的浮筒进行夹紧，使浮筒得到限位，随后旋转手轮使丝杠转动，进而通过移动座的移动，使限位机构整体位置得到调整，进而使其与主轴箱能够更好的适配，在实际使用中，不仅能对轻质的浮筒进行定位，使其在钻孔的时候不会发生偏移，而且能够适配不同大小的浮筒，通用性高，还能够避免传统定位中利用定位螺栓的方式，避免破坏浮筒，影响气密性。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图。
[0011]图2为本技术丝的主视图。
[0012]图3为本技术限位机构的俯视图。
[0013]图4为本技术转盘的俯视图。
[0014]图5为本技术蜗轮的俯视图。
[0015]图中：1、底座，2、丝杠，3、手轮，4、滑道，5、移动座，6、限位机构，61、外壳，62、滑槽，63、蜗轮，64、蜗杆，65、转盘，66、螺旋槽，67、驱动块，68、夹板，7、立柱，8、摇臂，9、主轴箱。
实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种浮筒板材钻削设备技术方案：一种浮筒板材钻削设备，包括：底座1、丝杠2、手轮3、滑道4、移动座5、限位机构6、立柱7、摇臂8和主轴箱9，底座1的内腔左侧通过轴承安装有丝杠2的一端，且丝杠2的另一端贯穿并延伸出底座1的外壁右侧，丝杠2延伸出底座1外壁的一端安装有手轮3，旋转手轮3能够驱动丝杠2进行旋转，底座1的顶端中部开设有滑道4，丝杠2的外壁螺接有移动座5，且移动座5的顶端贯穿滑道4的内腔，旋转丝杠2时能够驱动移动座5进行左右移动，同时移动座5的宽度与滑道4的宽度相同，避免出现晃动，移动座5的顶端装配有限位机构6，限位机构6能够对浮筒进行夹紧限位，底座1的顶端右侧安装有立柱7，立柱7的外壁安装有摇臂8，摇臂8的外壁安装有主轴箱9，立柱7、摇臂8和主轴箱9均为现有设备，开启后能够进行竖直方向和水平方向的调整，主轴箱9底端装配有钻削刀具，能够进行打孔操作。
[0018]作为优选方案，更进一步的，限位机构6包括：外壳61、滑槽62、蜗轮63、蜗杆64、转盘65、螺旋槽66、驱动块67和夹板68，外壳61与移动座5的顶端固定连接，外壳61的顶端开设有滑槽62，外壳61的内腔可转动的安装有蜗轮63，外壳61的内壁通过轴承安装有蜗杆64的一端，且蜗杆64的另一端贯穿外壳61的外壁，蜗杆64与蜗轮63相互啮合，旋转蜗杆64能够驱动蜗轮63同步旋转，蜗轮63的外壁安装有转盘65，二者同步旋转或停止，转盘65的外壁安装有螺旋槽66，外壳61的内腔对称装配有两个驱动块67，且驱动块67的底端与螺旋槽66相互啮合，当转盘65旋转时，利用螺旋槽66的限位能够驱使驱动块67旋转，驱动块67的外壁可滑动的内嵌于滑槽62的内腔，利用滑槽62的限位，保证驱动块67稳定滑动，保证不会出现晃动，驱动块67的顶端安装有夹板68。
[0019]作为优选方案，更进一步的，外壳61的中心与摇臂8的中心共线设置，保证夹紧浮筒后，浮筒中线能与主轴箱9机器移动路径对正，保证钻削位置准确。
[0020]作为优选方案，更进一步的，两个夹板68相对一侧分别设有胶垫，胶垫具有弹性且能增加摩擦力，保证夹紧稳定的同时避免滑动。
[0021]作为优选方案，更进一步的，驱动块67的宽度与滑槽62的内腔宽度相适配，避免驱动块67移动时发生晃动。
[0022]其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]在使用时，将浮筒放置在外壳61的顶端，使用改锥等工具旋转蜗杆64，使其驱动蜗轮63同步旋转，进而使转盘65进行旋转，由于驱动块67与螺旋槽66相互啮合，当转盘65旋转时利用螺旋槽66的限位驱使两个驱动块67沿着滑槽62的方向相互靠近，进而利用两个夹板68夹紧浮筒，继而能够对浮筒定位，随后控制摇臂8沿着立柱7上下移动调整，主轴箱9沿着摇臂8横向移动调整，此时旋转手轮3驱使丝杠2旋转，进而驱使移动座5带动外壳6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮筒板材钻削设备，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的内腔左侧通过轴承安装有丝杠（2）的一端，且丝杠（2）的另一端贯穿并延伸出所述底座（1）的外壁右侧，所述丝杠（2）延伸出底座（1）外壁的一端安装有手轮（3），所述底座（1）的顶端中部开设有滑道（4），所述丝杠（2）的外壁螺接有移动座（5），且移动座（5）的顶端贯穿所述滑道（4）的内腔，所述移动座（5）的顶端装配有限位机构（6），所述底座（1）的顶端右侧安装有立柱（7），所述立柱（7）的外壁安装有摇臂（8），所述摇臂（8）的外壁安装有主轴箱（9）。2.根据权利要求1所述的一种浮筒板材钻削设备，其特征在于：所述限位机构（6）包括：外壳（61），且外壳（61）与所述移动座（5）的顶端固定连接，所述外壳（61）的顶端开设有滑槽（62），所述外壳（61）的内腔可转动的安装有蜗轮（63），所述外壳（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，高兆刚，
申请(专利权)人：沈阳生源和丰精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：