一种铝型材分捡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材分捡装置，包括支架、输送装置、提升装置和落料架；所述输送装置和所述提升装置均设置于所述支架，且所述提升装置位于所述输送装置的上方；所述落料架与所述支架并排设置，所述落料架具有若干层；所述输送装置用于将铝型材运输至所述提升装置的下方，所述提升装置用于将铝型材从所述输送装置提升并滑落至所述落料架的指定层。本实用新型专利技术通过对铝型材分层放置来对铝型材分门别类，使得铝型材的加工与门窗的组装能够同步进行，进而生产流程更加合理，能够有效地提高门窗的生产效率。门窗的生产效率。门窗的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材分捡装置


[0001]本技术涉及门窗铝型材生产设备
，尤其涉及一种铝型材分捡装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，人力成本快速上升和行业内市场竞争加剧，传统门窗铝型材加工生产流程也受到影响，如何减少人工投入和提高生产效率显得格外重要，目前的门窗铝型材在加工完成后会统一存放，因此导致在加工时，为了防止产品混料，在一个生产阶段中只能针对一种型号铝型材进行加工，然而门窗需要的铝型材配件较多，因此门窗的组装需要等全部和生产阶段完成后才可以开始，严重影响生产效率；当然，也可以通过配置多条生产线同时对门窗所需的铝型材同时进行加工，但是这样会导致设备成本投入较大，因此，市场上亟需一种能够对铝型材进行分检的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种铝型材分捡装置，以解决目前的门窗生产过程中，由于铝型材在加工完成后无法自动分捡，因此导致生产加工流程不合理，需要等门窗所需的各个型号铝型材全部加工完毕后才可进行组装，进而导致生产效率难以提升的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种铝型材分捡装置，包括支架、输送装置、提升装置和落料架；所述输送装置和所述提升装置均设置于所述支架，且所述提升装置位于所述输送装置的上方；所述落料架与所述支架并排设置，所述落料架具有若干层；所述输送装置用于将铝型材运输至所述提升装置的下方，所述提升装置用于将铝型材从所述输送装置提升并滑落至所述落料架的指定层。
[0006]优选地，所述输送装置包括动力辊道、侧钩板和翻料机构，所述动力辊道安装于所述支架的下部；所述侧钩板为多个，且间隔设置于所述动力辊道的侧面，所述侧钩板包括连接部、滑板部和挡板部，所述连接部和所述挡板部分别设置于所述滑板部的两端，所述连接部与所述动力辊道连接，所述滑板部倾斜设置，且所述滑板部远离所述动力辊道的一端较低，所述挡板部相对于所述滑板部向上折弯；所述翻料机构设置于所述动力辊道的相邻两个转辊之间，所述翻料机构至少为两个，所述翻料机构沿所述动力辊道的运输方向排列，所述动力辊道位于所述提升装置的下方；所述翻料机构用于将动力辊道上的铝型材翻落至侧钩板上。
[0007]优选地，所述动力辊道的两侧均设有所述侧钩板，且所述连接部的顶端高于所述动力辊道；所述支架的两侧均设置有所述提升装置，所述落料架与所述提升装置一一对应设置。
[0008]优选地，所述翻料机构包括翻料座和翻料组件，所述翻料组件为一个或多个，每个所述翻料组件与位于所述动力辊道的其中一侧的所述侧钩板对应，所述翻料组件包括翻杆、销轴和升降元件，所述翻料座安装于所述动力辊道的相邻两个转辊之间，所述销轴设置
于所述翻杆，且所述销轴位于所述翻杆靠近与之对应的所述侧钩板的一端，所述翻料座设有竖直的长孔，所述翻杆通过所述销轴与所述长孔活动配合，所述升降元件安装于所述翻料座，且位于所述翻杆的下方，所述升降元件的活动端与所述翻杆的底部铰接。
[0009]优选地，所述提升装置包括滑轨组、活动钩、连接座、活动钩驱动机构和升降驱动机构，所述滑轨组竖直固定于所述支架，所述连接座滑动安装于所述滑轨组，所述活动钩为多个，所述活动钩均转动安装于所述连接座，所述活动钩驱动机构与所述活动钩驱动连接，所述活动钩驱动机构用于驱动各个所述活动钩相对于所述连接座同步上下转动；所述升降驱动机构与所述连接座驱动连接，所述升降驱动机构用于驱动所述连接座沿所述滑轨组上下移动。
[0010]优选地，所述活动钩与所述侧钩板错位设置。
[0011]优选地，所述落料架包括支撑架和若干个层架，所述支撑架包括底框和背框，所述背框竖直设置于所述底框上，所述层架呈层叠状设置于所述背框，且所述层架倾斜设置，所述层架与所述背框连接的一端较低。
[0012]优选地，所述层架包括侧板、前板、背板、下滑杆和上滑杆；所述侧板为两个，且分别与所述背框固定连接，所述前板和所述背板均设置于两个所述侧板之间，所述前板和所述背板分别位于所述侧板的两端，且所述背板靠近于所述背框；所述下滑杆为多个，所述下滑杆的一端与所述前板连接，另一端连接于所述背板的下部；所述上滑杆设置于所述侧板的顶部，所述上滑杆与所述背框固定连接。
[0013]优选地，所述层架还包括托杆，所述托杆设置于两个所述侧板之间，所述托杆支撑于所述下滑杆的底部。
[0014]优选地，所述落料架的每一层分别用于存放能够组装成门窗产品的成套铝型材。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：
[0016]1、通过设置具有多层结构的落料架，当加工完成的铝型材传输至输送装置后，提升装置将铝型材按照需要将铝型材放置于落料架的指定层，从而能够通过对铝型材分层放置来对铝型材分门别类，因此前置的加工工序可以按照需求对组装成套门窗所需的铝型材进行轮换加工，加工完成后所得到的铝型材分别放置到落料架的各层；
[0017]2、采用具有多层结构的落料架，可以将能够组成一套门窗的铝型材放置于同一层，这样只需要将同一层的铝型材全部取下即可凑齐组装成一套门窗所需的全部铝型材，无需再按照材料表去寻找所需的铝型材，不仅能够节约分检铝型材的时间，并且还能够避免由于取料错误而导致门窗无法组装完成或者由于使用了错误的铝型材而组装成具有质量问题的门窗。
附图说明
[0018]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1是本技术其中一个实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术其中一个实施例的支架、动力辊道和提升装置的立体结构示意图；
[0021]图3是图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图4是本技术其中一个实施例的翻料机构的结构示意图；
[0023]图5是本技术其中一个实施例的落料架的结构示意图；
[0024]附图中：1
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支架、2
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输送装置、21
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动力辊道、22
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侧钩板、221
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连接部、222
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滑板部、223
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挡板部、23
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翻料机构、231
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翻料座、232
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翻料组件、233
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翻杆、234
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销轴、235
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升降元件、236
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长孔、3
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提升装置、31
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滑轨组、32
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活动钩、33
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连接座、34
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活动钩驱动机构、35
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升降驱动机构、4
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落料架、41
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支撑架、411
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底框、412
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背框、42
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层架、421
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侧板、422...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材分捡装置，其特征在于，包括支架、输送装置、提升装置和落料架；所述输送装置和所述提升装置均设置于所述支架，且所述提升装置位于所述输送装置的上方；所述落料架与所述支架并排设置，所述落料架具有若干层；所述输送装置用于将铝型材运输至所述提升装置的下方，所述提升装置用于将铝型材从所述输送装置提升并滑落至所述落料架的指定层。2.根据权利要求1所述的一种铝型材分捡装置，其特征在于，所述输送装置包括动力辊道、侧钩板和翻料机构，所述动力辊道安装于所述支架的下部；所述侧钩板为多个，且间隔设置于所述动力辊道的侧面，所述侧钩板包括连接部、滑板部和挡板部，所述连接部和所述挡板部分别设置于所述滑板部的两端，所述连接部与所述动力辊道连接，所述滑板部倾斜设置，且所述滑板部远离所述动力辊道的一端较低，所述挡板部相对于所述滑板部向上折弯；所述翻料机构设置于所述动力辊道的相邻两个转辊之间，所述翻料机构至少为两个，所述翻料机构沿所述动力辊道的运输方向排列，所述动力辊道位于所述提升装置的下方；所述翻料机构用于将动力辊道上的铝型材翻落至侧钩板上。3.根据权利要求2所述的一种铝型材分捡装置，其特征在于，所述动力辊道的两侧均设有所述侧钩板，且所述连接部的顶端高于所述动力辊道；所述支架的两侧均设置有所述提升装置，所述落料架与所述提升装置一一对应设置。4.根据权利要求3所述的一种铝型材分捡装置，其特征在于，所述翻料机构包括翻料座和翻料组件，所述翻料组件为一个或多个，每个所述翻料组件与位于所述动力辊道的其中一侧的所述侧钩板对应，所述翻料组件包括翻杆、销轴和升降元件，所述翻料座安装于所述动力辊道的相邻两个转辊之间，所述销轴设置于所述翻杆，且所述销轴位于所述翻杆靠近与之对应的所述侧钩板的一端，所述翻料座设有竖直的长孔，所述翻杆通过所述销轴与所述长孔活动配合，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，谭家益，陈科，
申请(专利权)人：佛山士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：