一种板条加工组件及自动化加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种板条加工组件及自动化加工系统，包括支撑盘、配盘和配料条；所述支撑盘上设置有配合槽，所述配盘设置在支撑盘上远离配合槽的端面上，所述配料条设置在配盘上远离支撑板的端面上，所述配盘粘合在支撑盘上，所述配料条粘合在配盘上远离支撑盘的端面上；通过设置配合槽能够在受外力的作用下，使配盘的端面与研磨盘进行接触研磨，同时将配料条和配盘设置为与待加工工件同种材质，避免在研磨加工时引入杂质，保证待加工板条的带打磨面的洁净程度。面的洁净程度。面的洁净程度。

【技术实现步骤摘要】
一种板条加工组件及自动化加工系统


[0001]本技术涉及晶体打磨
，特别涉及一种板条加工组件及自动化加工系统。

技术介绍

[0002]在电阻炉生长晶体是将原料(原料主要是粉状氧化物)在炉体中进行高温反应，逐步形成所需的晶体，当生长出所需晶体后，通常会根据所需要的功能不同会形成斜面板条和条形板条；而根据使用的方法不同，需要对斜面板条或者条形板条的不同面进行打磨。
[0003]现有技术通常是将所需要加工的板条人工进行打磨，经过粗磨后，再进行精细研磨，在精细研磨时需要人工长时间的进行打磨，这不仅浪费人力资源，同时加工效率也不高，虽然现有技术可以采用将多个板条粘接后进行同步打磨，但是始终是人工进行按压打磨，加工效果不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述不足之处提供一种板条加工组件，解决了现有技术中人工打磨板条时效率不高的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种板条加工组件，包括支撑盘、配盘和配料条；所述支撑盘上设置有配合槽，所述配盘设置在支撑盘上远离配合槽的端面上，所述配料条设置在配盘上远离支撑板的端面上，所述配盘粘合在支撑盘上，所述配料条粘合在配盘上远离支撑盘的端面上。
[0007]基于上述板条加工组件的结构，所述配料条至少设置为4条，且配盘的轴线对称设置。
[0008]基于上述板条加工组件的结构，所述支撑盘上设置有第一斜槽，所述配盘上设置有角度与第一斜槽相匹配的第二斜槽，所述第一斜槽贯穿支撑盘设置，所述第二斜槽贯穿配盘设置。
[0009]基于上述板条加工组件的结构，所述支撑盘上设置有第一矩形槽，所述配盘上相同位置设置有与第一矩形槽相匹配的第二矩形槽，所述第一矩形槽贯穿支撑盘设置，所述第二矩形槽贯穿配盘设置。
[0010]本方案提供一种板条自动化加工系统，包括加工组件、研磨部、动力部和配合部；所述研磨部上设置有研磨盘，所述配合部上设置有按压件，所述按压部能够将加工组件按压在研磨盘上进行研磨，所述动力部与配合部的一端连接，动力部能够带动配合部进行运动，使被按压的加工件与研磨盘之间产生速度差。
[0011]基于上述一种板条加工系统，所述研磨部还可包括研磨电机和研磨腔，所述研磨电机的输出端向上设置，所述研磨电机通过转动轴与研磨盘连接设置，所述研磨腔中设置有供转动轴穿过的中心孔。
[0012]基于上述一种板条加工系统，所述动力部包括动力电机和动力盘，所述动力盘与
东力电机的输出端连接，所述动力盘上设置有与配合部固定的条形槽。
[0013]基于上述一种板条加工系统，所述配合部包括连接杆、弧形轨道槽、伸缩件和支撑板；所述伸缩件的端部与支撑板铰接，所述伸缩件包括活塞杆和支撑筒，所述活塞杆套设在支撑筒中，所述活塞杆远离支撑筒端部与连接杆连接后铰接设置在弧形轨道槽中，所述连接杆上远离弧形轨道槽的端部上与动力盘铰接设置，按压件与支撑筒连接。
[0014]基于上述一种板条加工系统，所述支撑筒上设置有Y型支撑件，按压件设置在Y型支撑件的端部上，在支撑筒上还可以设置有配重支撑杆；
[0015]基于上述一种板条加工系统，所述按压件包括夹持套和按压杆，所述夹持套能够将按压杆进行夹持，所述按压杆的端部设置有球形支撑头，配合槽液位圆槽型结构，球形支撑头能够按压到配合槽中进行固定。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过本方案，通过设置配合槽能够在受外力的作用下，使配盘的端面与研磨盘进行接触研磨，同时将配料条和配盘设置为与待加工工件同种材质，避免在研磨加工时引入杂质，保证待加工板条的带打磨面的洁净程度。
[0018]2、本方案能够通过更换不同的加工组件，实现自动化对斜面板条，条形板条的加工，能够对同时对多个板条进行加工，降低人工的使用，不仅能够降低整体的成本，提升加工效率和加工精度，也能够将降低粉尘对于作业人员的危害。
附图说明
[0019]图1为本技术加工组件的结构图；
[0020]图2为本技术中配合斜面板条作用的结构图；
[0021]图3为本技术中配料条形板条作用的结构图；
[0022]图4为本技术其中一个实施例中支撑盘的俯视图；
[0023]图5为本技术其中一个实施例中配盘的仰视图；
[0024]图6为本技术中加工系统的结构示意图；
[0025]图7为本技术中加工系统的俯视结构图；
[0026]附图说明：1、支撑盘；2、配盘；3、配料条；4、配合槽；5、斜面板条；6、条形板条；11、第一斜槽；12、第一矩形槽；21、第二斜槽贯；22、第二矩形槽；51、加工组件；52、研磨部；53、动力部；54、配合部；521、研磨盘；522、研磨电机；523、研磨腔；524、中心孔；531、动力电机；532、动力盘；533、条形槽；541、按压件；542、连接杆；543、弧形轨道槽；544、伸缩件；545、支撑板；546、活塞杆；547、支撑筒；548、Y型支撑件；549、配重支撑杆；550、配重块；551、夹持套；552、按压杆；553、球形支撑头。
具体实施方式
[0027]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0028]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0031]实施例1
[0032]如图1～图5所示，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种板条加工组件，其至少包括但不限于支撑盘1、配盘2和配料条3；支撑盘1上设置有配合槽4，配盘2设置在支撑盘1上远离配合槽4的端面上，配料条3设置在配盘2上远离支撑板545的端面上，配盘2粘合在支撑盘1上，配料条3粘合在配盘2上远离支撑盘1的端面上。
[0034]配料条3和配盘2设置为与待加工工件同种材质制备而成。
[0035]基于上述结构，通过设置配合槽4能够在受外力的作用下，使配盘2的端面与研磨盘521进行接触研磨，同时将配料条3和配盘2设置为与待加工工件同种材质，避免在研磨加工时引入杂质，保证待加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板条加工组件，其特征在于：包括支撑盘、配盘和配料条；所述支撑盘上设置有配合槽，所述配盘设置在支撑盘上远离配合槽的端面上，所述配料条设置在配盘上远离支撑板的端面上，所述配盘粘合在支撑盘上，所述配料条粘合在配盘上远离支撑盘的端面上。2.如权利要求1所述的一种板条加工组件，其特征在于：所述配料条至少设置为4条，且配盘的轴线对称设置。3.如权利要求1或2所述的一种板条加工组件，其特征在于：所述支撑盘上设置有第一斜槽，所述配盘上设置有角度与第一斜槽相匹配的第二斜槽，所述第一斜槽贯穿支撑盘设置，所述第二斜槽贯穿配盘设置。4.如权利要求1或2所述的一种板条加工组件，其特征在于：所述支撑盘上设置有第一矩形槽，所述配盘上相同位置设置有与第一矩形槽相匹配的第二矩形槽，所述第一矩形槽贯穿支撑盘设置，所述第二矩形槽贯穿配盘设置。5.一种板条自动化加工系统，其特征在于：包括如权利要求1所述的加工组件、研磨部、动力部和配合部；所述研磨部上设置有研磨盘，所述配合部上设置有按压件，所述按压件能够将加工组件按压在研磨盘上进行研磨，所述动力部与配合部的一端连接，动力部能够带动配合部进行运动，使被按压的加工件与研磨盘之间产生速度差。6.如权利要求5所述的一种板条...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云龙，张子墨，
申请(专利权)人：成都新源汇博光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：