一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法技术

本发明专利技术属于恒压模具加工技术领域，具体的说是一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法，其中流体恒温结构加工设备，包括辊压模块、固定模块和固化模块，辊压模块用于对模具胚件内部的玻璃纤维和环氧树脂层进行辊压处理，固定模块用以固定放置在模具胚件上的保温管，并且固定模块还用于固定恒温螺纹管的固化料的注入，固化模块用以对模具胚件进行保温固化；本发明专利技术通过设置固定卡环始终维持对保温管的固定，避免保温管在仿形过程中出现晃动变形，影响与固定材料的充分接触，从而减少最终制备得到的模具内部可能出现较多空腔间隙的缺陷，保证模具的整体质量。保证模具的整体质量。保证模具的整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法


[0001]本专利技术属于恒压模具加工
，具体的说是一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法。

技术介绍

[0002]模具使用过程中，为了保证成型质量，控制模具的温度十分重要，极大影响了最终成型的产品质量；现有控制调节模具成型过程温度的，多采用外接的流体模温机作用，控制模具成型过程中的温度，从而保证最终产品加工成型过程的顺利。
[0003]为了实现对模具温度的有效控制，现有模具制造过程中，会在模具内部设置恒温结构，主要就是在模具制造过程中，在模具内部均匀铺设高耐温不锈钢螺紋管；在加工成型过程中，通过高耐温不锈钢螺紋管外接管口向内通过用于温度控制的流体，这样在模具制备完成后的使用过程中，可以从内部控制模具温度，使得对模具的温控过程更加及时有效，保证了产品加工成型的顺利进行。
[0004]现有对于模具内部高耐温不锈钢螺紋管的安装多采用手糊法，利用人工将高耐温不锈钢螺紋管呈现S形均匀铺设到模具胚件上，安装固定件，再通过固定材料对高耐温不锈钢螺紋管进行仿形固定；在此过程中，因为人工操作的质量与操作者经验相关，固定材料与高耐温不锈钢螺紋管的结合过程中，容易导致高耐温不锈钢螺紋管的变形晃动，使得固定材料难以均匀充满高耐温不锈钢螺紋管与模具胚件之间的间隙，导致高耐温不锈钢螺紋管结合不稳定；并且在高耐温不锈钢螺紋管形成的恒温结构上侧，继续进行模具胚件的成型时，容易在模具内部的恒温结构部位出现空腔间隙等缺陷，影响模具的整体质量，甚至可能导致模具的报废。
专利技术内容
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模压模具的流体恒温结构加工设备，包括辊压模块、固定模块和固化模块，所述辊压模块用于对模具胚件内部的玻璃纤维和环氧树脂层进行辊压处理，所述固定模块用以固定放置在模具胚件上的保温管，并且所述固定模块还用于固定恒温螺纹管的固化料的注入，所述固化模块用以对模具胚件进行保温固化，所述固定模块包括：固定座，所述固定座安装在所述模具胚件上侧位置，并且所述固定座上侧部位安装有伸缩设备，所述伸缩设备安装在所述模具胚件一侧的固定支架上；固定腔，所述固定腔设置在所述固定座内部，通过导管与外侧相通；导流管，所述导流管设置在所述固定腔底部均匀设置的导流孔上，并且所述导流管与所述固定腔内部相通；固定卡环，所述固定卡环为半环状结构，并且通过连杆固定安装在所述导流管底
部。
[0007]优选的，所述固定腔内部设置有转轴，所述转轴顶部与所述固定腔顶部设置的驱动设备的驱动端相连，所述转轴底部侧壁上均匀设置有搅拌板，所述搅拌板倾斜设置，并且围绕所述转轴中心轴呈现环形分布。
[0008]优选的，所述导流管底部设置有分流管，所述分流管竖直截面为倒U形，并且所述分流管底部两端开口形成出流口，所述出流口向着相互远离的方向倾斜；所述分流管顶部中间部位与所述导流管底部相通，所述固定卡环通过连杆固定在所述分流管中间部位的底部，位于两侧的所述出流口之间位置。
[0009]优选的，所述分流管的水平截面为长方形，并且所述分流管内壁上正对所述导流管底部开口的部位设置有导流槽。
[0010]优选的，所述出流口两侧内壁上靠近所述固定卡环的部位均匀设置有泄流槽，所述泄流槽向下延伸贯穿所述出流口底部并且与外侧相通。
[0011]优选的，所述泄流槽内部固定设置导流板，所述导流板宽度为所述泄流槽宽度的一半；所述导流板为弧形板，并且所述导流板一端伸入到所述出流口内部位置，另一端伸入到固定卡环下侧位置。
[0012]优选的，所述导流管包括固定管和伸缩管，所述固定管固定安装在所述导流孔底部，并且与所述导流孔相通；所述伸缩管滑动安装在所述固定管底部，并且所述伸缩管与所述固定管之间通过弹簧相连，所述伸缩管底部与所述分流管顶部相连。
[0013]优选的，所述导流管外侧设置有保护套管，所述保护套管顶部与所述固定座底面固连；所述固定管和伸缩管结合部位于所述保护套管内侧，并且所述伸缩管与所述保护套管底部开口滑动连接。
[0014]优选的，所述分流管顶部设置有振动设备，并且所述伸缩管上与所述分流管相连的端部部位选用弹性材质。
[0015]一种模压模具的流体恒温结构加工方法，所述加工方法使用到上述的模压模具的流体恒温结构加工设备，且所述加工方法的具体步骤为：S1：复合材料模压模具制备过程中，首先采用环氧树脂和玻璃纤维均匀铺设多层的方法，均匀铺设9
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10层，制备得到模具胚件；随后启动固定支架上的伸缩设备，使得固定座下移，固定座底部均匀设置的导流管端部和固定卡环靠近模具胚件表面；S2：准备好恒温螺纹管作为保温管，操作人员将选用的保温管在模具胚件上侧延伸，并穿过对应位置的固定卡环底部，使得固定卡环能够对保温管延伸分布的位置进行限位，使得最后保温管能够在模具胚件上侧呈现规则S型随型铺设；S3：使用环氧树脂和炭黑混合形成半固化混合物，制备得到固定材料；通过将固定材料通过固定腔和导流管作用，集中流动到对应的保温管部位上，随后没过保温管，此时操作人员可以选择手工继续辊压，压实固定材料，使得保温管与固定材料充分结合，进而实现对保温管的仿形固定；S4：最后，再利用环氧树脂与玻璃纤维糊制9
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10层，然后使用10mm钢板形成矩形框架随型焊接固定加强，将保温管外接的管口部位安装外露的二次自压紧3/4波纹管螺帽，最后，模具胚件成型后形成带封闭空间螺纹管路的模压定模模具。
[0016]本专利技术的有益效果如下。
[0017]1.本专利技术所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法，通过固定卡环始终维持对保温管的固定，避免保温管在仿形过程中出现晃动变形，影响与固定材料的充分接触，从而减少最终制备得到的模具内部可能出现较多空腔间隙的缺陷，保证模具的整体质量。
[0018]2.本专利技术所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备及方法，通过搅拌板倾斜设置，并且在转动搅拌过程中，与搅拌板斜面相接触的固定材料受到朝向导流孔方向推动的作用力，这样方便在打开导流管内部的控制阀后，位于固定腔内部的固定材料能够在搅拌板的推动作用下，从导流管中流出，并且覆盖到模具胚件的保温管上，使得保温管和模具胚件的结合更加顺利。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]图1是本专利技术中流体恒温结构加工方法的方法流程图。
[0021]图2是本专利技术中流体恒温结构加工设备的立体图。
[0022]图3是本专利技术对应的模具胚件的立体图。
[0023]图4是本专利技术中流体恒温结构加工设备侧视方向的局部剖视图。
[0024]图5是图4中A处的局部放大图。
[0025]图6是图5中B处的局部放大图。
[0026]图7是本专利技术流体恒温结构加工设备中导流管和分流管的立体图。
[0027]图8是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压模具的流体恒温结构加工设备，包括辊压模块、固定模块(1)和固化模块，所述辊压模块用于对模具胚件(2)内部的玻璃纤维和环氧树脂层进行辊压处理，所述固定模块(1)用以固定放置在模具胚件(2)上的保温管(3)，并且所述固定模块(1)还用于固定恒温螺纹管的固化料的注入，所述固化模块用以对模具胚件(2)进行保温固化，其特征在于，所述固定模块(1)包括：固定座(11)，所述固定座(11)安装在所述模具胚件(2)上侧位置，并且所述固定座(11)上侧部位安装有伸缩设备(111)，所述伸缩设备(111)安装在所述模具胚件(2)一侧的固定支架(112)上；固定腔(12)，所述固定腔(12)设置在所述固定座(11)内部，通过导管(121)与外侧相通；导流管(13)，所述导流管(13)设置在所述固定腔(12)底部均匀设置的导流孔(122)上，并且所述导流管(13)与所述固定腔(12)内部相通；固定卡环(14)，所述固定卡环(14)为半环状结构，并且通过连杆固定安装在所述导流管(13)底部。2.根据权利要求1所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备，其特征在于：所述固定腔(12)内部设置有转轴(123)，所述转轴(123)顶部与所述固定腔(12)顶部设置的驱动设备的驱动端相连，所述转轴(123)底部侧壁上均匀设置有搅拌板(124)，所述搅拌板(124)倾斜设置，并且围绕所述转轴(123)中心轴呈现环形分布。3.根据权利要求1所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备，其特征在于：所述导流管(13)底部设置有分流管(15)，所述分流管(15)竖直截面为倒U形，并且所述分流管(15)底部两端开口形成出流口(151)，所述出流口(151)向着相互远离的方向倾斜；所述分流管(15)顶部中间部位与所述导流管(13)底部相通，所述固定卡环(14)通过连杆固定在所述分流管(15)中间部位的底部，位于两侧的所述出流口(151)之间位置。4.根据权利要求3所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备，其特征在于：所述分流管(15)的水平截面为长方形，并且所述分流管(15)内壁上正对所述导流管(13)底部开口的部位设置有导流槽(152)。5.根据权利要求4所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备，其特征在于：所述出流口(151)两侧内壁上靠近所述固定卡环(14)的部位均匀设置有泄流槽(153)，所述泄流槽(153)向下延伸贯穿所述出流口(151)底部并且与外侧相通。6.根据权利要求5所述的一种模压模具的流体恒温结构加工设备，其特征在于：所述泄流槽(153)内部固定设置导流板(154)，所述导流板(154)宽度为所述泄流槽(153)宽度的一半；所述导流板(154)为弧形板，并且所述导流板(154)一端伸入到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，蒋鹏，杨明辉，
申请(专利权)人：阜阳金诚天富汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：