一种废酸处理罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废酸处理罐，包括废酸处理罐主体、热回收机构；废酸处理罐主体上连接有蒸汽导出管，废酸处理罐主体的侧壁上安装有安装板；热回收机构安装于安装板上，热回收机构包括回收箱，回收箱的内部与蒸汽导出管相连通，回收箱内余热再利用机构，余热再利用机构包括隔板一和隔板二，用于分隔形成冷却腔、填充腔和回流腔；隔板一和隔板二与回收箱之间从上至下依次形成有冷却腔、填充腔和回流腔，冷却腔用于冷却蒸汽，使得蒸汽中的废酸液化，降低废酸的外溢。本实用新型专利技术通过相应机构的设置，可以对废酸处理罐中处理废酸时产生的热蒸汽进行回收再利用，降低蒸汽中热能资源被浪费的概率，有效提高热能资源的利用率。有效提高热能资源的利用率。有效提高热能资源的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种废酸处理罐


[0001]本技术属于废酸处理罐
，具体涉及一种废酸处理罐。

技术介绍

[0002]由于废酸的污染性较大，因此，需要对废酸进行特别处理，现有的废酸处理方式包括废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺。
[0003]其中，在采用废硫酸浓缩处理时，需要用到废酸处理罐，利用废酸处理罐对废酸进行蒸馏处理，但由于现有技术中部分废酸处理罐缺乏热回收功能，导致废酸蒸馏过程中产生的热蒸汽容易被外排，进而容易造成蒸汽中的热能资源的浪费。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种废酸处理罐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废酸处理罐，以解决上述的废酸处理罐缺乏热回收功能的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种废酸处理罐，包括废酸处理罐主体、热回收机构；
[0008]所述废酸处理罐主体上连接有蒸汽导出管，所述废酸处理罐主体的侧壁上安装有安装板；
[0009]所述热回收机构安装于所述安装板上，所述热回收机构包括回收箱，所述回收箱的内部与所述蒸汽导出管相连通，所述回收箱内余热再利用机构。
[0010]进一步地，所述余热再利用机构包括隔板一和隔板二，用于分隔形成冷却腔、填充腔和回流腔；
[0011]所述隔板一和隔板二与所述回收箱之间从上至下依次形成有冷却腔、填充腔和回流腔，冷却腔用于冷却蒸汽，使得蒸汽中的废酸液化，降低废酸的外溢；
[0012]填充腔用于填充换热液，以便对蒸汽中的热量进行回收利用；
[0013]回流腔使得降温后的蒸汽能够重新进入到废酸处理罐主体内，进一步降低蒸汽中的热能流失；
[0014]所述填充腔内设有换热液，用于感应蒸汽的温度，以便使得换热液升温，升温的换热液可以方便使用者进行其他方面的使用。
[0015]进一步地，所述冷却腔内设有分配板和降温板，当蒸汽导出管内的蒸汽进入到回收箱内时，会冲击到分配板上，使得蒸汽分散，进而使得蒸汽更好的与降温板相接触，从而可以提高蒸汽的冷却速度；
[0016]降温板用于对蒸汽进行降温，以使得蒸汽中的废酸液化，进而使得废酸可以再次进入到废酸处理罐主体内进行蒸馏，提高对废酸的处理效果，所述分配板与所述回收箱的内壁相连接，且与所述蒸汽导出管对应设置。
[0017]进一步地，所述隔板一与所述隔板二之间连接有多个连接管，经过冷却腔内的降
温板冷却的蒸汽通过连接管进入到回流腔内，其中，在经过连接管时，连接管会继续吸收蒸汽中的热量，连接管将热量传递给换热液，使得换热液进一步升温，降低热能的浪费；
[0018]所述冷却腔通过连接管与所述回流腔相连通，使得冷却腔内的蒸汽能够进入到回流腔内，进而可以使得蒸汽重新进入到废酸处理罐主体内，降低蒸汽中热能的浪费；
[0019]其中，隔板一、隔板二和连接管均为金属材质，可以快速吸取蒸汽中的热量，使得蒸汽快速冷却，同时可以对填充腔内的换热液进行加热，提高热能资源的利用率。
[0020]进一步地，所述回收箱上安装有补充管、回流管和回气管，所述补充管与填充腔相连通，方便使用者加注换热液；
[0021]所述回流管与所述冷却腔相连通，回流管用于使得冷却腔内液化的废酸重新进入到废酸处理罐主体内进行蒸馏，降低废酸的浪费；
[0022]所述回气管与所述回流腔相连通，用于使得蒸汽重新进入到废酸处理罐主体内，进一步降低蒸汽中热量的流失，实现蒸汽中热能的回收。
[0023]进一步地，所述回收箱上连接有排出管，所述排出管与所述填充腔相连通，用于排出加热的换热液，以便加热换热液的利用。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0025]本技术通过相应机构的设置，可以对废酸处理罐中处理废酸时产生的热蒸汽进行回收再利用，降低蒸汽中热能资源被浪费的概率，有效提高热能资源的利用率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一实施例中一种废酸处理罐的部分剖面图；
[0028]图2为图1中A处结构示意图；
[0029]图3为图1中B处结构示意图；
[0030]图4为本技术一实施例中一种废酸处理罐的立体图。
[0031]图中：1.废酸处理罐主体、101.蒸汽导出管、102.安装板、2.热回收机构、201.回收箱、202.隔板一、203.隔板二、204.换热液、205.分配板、206.降温板、207.连接管、208.补充管、209.回流管、210.回气管、211.排出管。
具体实施方式
[0032]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0033]本技术公开了一种废酸处理罐，参图1
‑
图4所示，包括废酸处理罐主体1、热回收机构2。
[0034]其中，废酸处理罐主体1上连接有蒸汽导出管101，由于蒸汽的温度较高，蒸汽会在废酸处理罐主体1内上浮，进而可以通过蒸汽导出管101进入到回收箱201内，从而对蒸汽中
的温度进行再回收利用。
[0035]另外，废酸处理罐主体1的侧壁上安装有安装板102，用于安装热回收机构2。
[0036]参图1
‑
图4所示，热回收机构2安装于安装板102上，热回收机构2用于回收蒸汽中的热能，降低热能的流失。
[0037]其中，热回收机构2包括回收箱201，用于汇聚蒸汽，以便对蒸汽进行回收，回收箱201的内部与蒸汽导出管101相连通，回收箱201内余热再利用机构，用于回收蒸汽中的热能。
[0038]另外，余热再利用机构包括隔板一202和隔板二203，用于分隔形成冷却腔、填充腔和回流腔，隔板一202的形状参图2所示。
[0039]优选的，隔板一202和隔板二203均为金属材质，用于提高对蒸汽中热能的回收效果，进而可以对隔板一202和隔板二203之间的换热液204进行加热。
[0040]具体地，隔板一202和隔板二203与回收箱201之间从上至下依次形成有冷却腔、填充腔和回流腔，冷却腔用于冷却蒸汽，使得蒸汽中的废酸液化，降低废酸的外溢，填充腔用于填充换热液204，以便对蒸汽中的热量进行回收利用，回流腔使得降温后的蒸汽能够重新进入到废酸处理罐主体1内，进一步降低蒸汽中的热能流失。
[0041]此外，填充腔内设有换热液204，用于感应隔板一202、隔板二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废酸处理罐，其特征在于，包括：废酸处理罐主体(1)，所述废酸处理罐主体(1)上连接有蒸汽导出管(101)，所述废酸处理罐主体(1)的侧壁上安装有安装板(102)；热回收机构(2)，安装在所述安装板(102)上，所述热回收机构(2)包括回收箱(201)，所述回收箱(201)内部通过所述蒸汽导出管(101)与所述废酸处理罐主体(1)内部相连通，所述回收箱(201)内余热再利用机构。2.根据权利要求1所述的一种废酸处理罐，其特征在于，所述余热再利用机构包括隔板一(202)和隔板二(203)，所述隔板一(202)和隔板二(203)与所述回收箱(201)之间从上至下依次形成有冷却腔、填充腔和回流腔，所述填充腔内设有换热液(204)。3.根据权利要求2所述的一种废酸处理罐，其特征在于，所述冷却腔内设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱素绿，
申请(专利权)人：辽宁天一农药化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：