一种SMT贴片生产系统及物料信息追溯的生产控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种SMT贴片生产系统及物料信息追溯的生产控制方法，属于SMT贴片的技术领域，其中的物料信息追溯的生产控制方法，采用上述的SMT贴片生产系统，所述方法包括：S1、将采购的原材料信息传输至数据库的原材料物料清单内；S2、通过MES系统发布生产计划，将物料配送至线边仓，并更新所述数据库内的物料信息；S3、通过所述线边仓对物料品质进行判定，并更新所述数据库内的物料信息；S4、通过SMT生产线进行电控部件生产，并建立对应的产品物料清单。本发明专利技术能够实现从物料、元器件正向追踪定位到产品，并从产品逆向追溯到物料、元器件的目的，从而解决在电控产品的元器件出现批量质量问题后，需要大面积进行召回的问题。需要大面积进行召回的问题。需要大面积进行召回的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片生产系统及物料信息追溯的生产控制方法


[0001]本专利技术涉及SMT贴片的
，具体地，主要涉及一种SMT贴片生产系统及物料信息追溯的生产控制方法。

技术介绍

[0002]家庭储能系统、工商业储能系统中的储能产品包括各种电控部件，这些电控部件采用工业级或消费级的电子元器件生产；但是，市场上采购的元器件的质量和可靠性良莠不齐，元器件的问题经常批量出现，导致无法满足产品整机要求的质量年限。
[0003]在储能产品使用过程中，元器件一旦出现批量的质量问题，如果不能根据元器件的编码锁定具体产品成品的条码范围，将需要进行大规模的召回及换货，造成重大损失。因此，为提升储能产品的质量和可靠性、避免因物料质量带来更大的产品问题，需要在生产中及产品投入市场后，对元器件及产品进行精准的追踪或定位。
[0004]授权公告号为CN106672523B的中国专利文件公开了一种SMT物料防错与追溯方法及系统，所述方法包括以下步骤：基于物料信息建立数据库并进行管理；对物料建立条形码并保存在所述数据库中；识别物料条形码并将识别信息与数据库中的信息进行匹配；若物料条形码信息与数据库中的信息匹配成功，则进行下一步操作；若匹配失败发出报警提示；扫描加工完成的物料条形码并将扫描信息保存在数据库中，实现了能够实时提取生产线数据、快速查找物料等目的。
[0005]上述的SMT物料防错与追溯方法及系统针对生产中的物料，仅能够解决生产中物料用错的问题，不能实现从物料到产品的追踪定位；当产品投入到市场中后，无法通过物料、元器件等信息追踪到产品，亦无法根据有问题的产品追溯到物料、元器件，从而无法在产品出现问题后协助生产制造人员找到问题所在，因此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种SMT贴片生产系统及物料信息追溯的生产控制方法，以实现从物料、元器件正向追踪定位到产品，并从产品逆向追溯到物料、元器件的目的，从而解决在电控产品的元器件出现批量质量问题后，需要大面积进行召回的问题。
[0007]本专利技术公开的一种SMT贴片生产系统，包括MES系统、PDA系统、SMT生产线、线边仓和数据存储设备；所述MES系统与所述SMT生产线之间、所述PDA系统与所述MES系统之间、所述PDA系统与所述SMT生产线之间以数据通信的方式相连接；所述线边仓与所述SMT生产线相连接，所述数据存储设备设置有数据库，所述数据库包括BOM，所述BOM包括原材料物料清单和产品物料清单；所述MES系统、所述PDA系统和所述SMT生产线均与所述数据存储设备相连接。
[0008]优选地，所述SMT生产线包括贴片机、SPI系统和AOI系统。
[0009]本专利技术公开的一种物料信息追溯的生产控制方法，采用上述任一种SMT贴片生产系统，所述方法包括：S1、将采购的原材料信息传输至数据库的原材料物料清单内；S2、通过
MES系统发布生产计划，将物料配送至线边仓，并更新所述数据库内的物料信息；S3、通过所述线边仓对物料品质进行判定，并更新所述数据库内的物料信息；S4、通过SMT生产线进行电控部件生产，并建立对应的产品物料清单。
[0010]优选地，所述S1具体包括：为采购的原材料打印标签，标签记录供应商、来料批次以及日期信息；通过PDA系统将标签数据传入数据库中，记录至BOM的原材料物料清单内。
[0011]优选地，所述S2具体包括：通过MES系统发布生产计划，MES系统调用数据库内的原材料物料清单的数据，根据生产计划打单检料；通过PDA系统对需要使用的原材料的单据进行核对；核对成功后，MES系统更新数据库内的物料库存信息，将物料配送至线边仓。
[0012]优选地，所述核对的方法是，若原材料选用错误，则PDA系统发出提示，重新进行选用；若原材料标签信息有误无法识别，则提示没有该物料，重新回到S1。
[0013]优选地，所述线边仓对物料品质进行判定，包括：若品质不良则将物料退回，同时通过MES系统更新数据库内物料库存信息，重新执行打单检料步骤；若品质合格，则将物料配送至SMT生产线进行生产。
[0014]优选地，所述S4中建立对应的产品物料清单包括：首先对每个电控部件的信息进行编码，将编码信息记录至BOM的产品物料清单内，再通过PDA系统扫描用于生产电控部件的物料的标签，将物料标签信息同时记录至BOM的产品物料清单内，使电控部件编码信息与组成该电控部件的物料信息位于同一个产品物料清单内。
[0015]优选地，所述S4中通过SMT生产线进行电控部件生产包括：反面SPI检查、反面贴片、AOI检查、正面SPI检查、正面贴片和AOI检查。
[0016]优选地，在所述反面SPI检查、正面SPI检查和AOI检查中，若判定不合格则返修，并在MES系统的BOM中进行物料返修记录，返修后重新回到上述相应的检查中，再在BOM中记录物料重新投入生产的信息。
[0017]本专利技术的有益效果在于：通过设置MES系统、PDA系统以及SMT生产线，使其共用同一数据库对产品及物料的信息进行记录，在生产中、产品下线后的各个环节，对物料及产品信息进行实时的更新与维护，能够使物料的信息与产品的信息总是保持相互对应，从而在电控产品出现质量问题后，能够根据产品信息追溯到生产各个环节所用到的物料，也能够根据物料对应的批次信息，追踪到所有有问题的产品，因此，本专利技术解决了在电控产品的元器件出现批量质量问题后，需要大面积进行召回的问题，降低了损失的程度，便于风险控制及质量问题处理工作的展开。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的SMT贴片生产系统的结构示意图；图2为本专利技术的物料信息追溯的生产控制方法的总体逻辑框图；图3为本专利技术的物料信息追溯的生产控制方法中，S1—S3的具体逻辑图；图4为本专利技术的物料信息追溯的生产控制方法中，S3和S4的具体逻辑图；图5为本专利技术的物料信息追溯的生产控制方法中，S4之后、产品从SMT生产线下线
后的逻辑图。
[0019]附图标记说明：1、ERP系统；2、MES系统；3、PDA系统；4、SMT生产线；41、贴片机；42、SPI系统；43、AOI系统；5、数据存储设备；51、数据库；511、原材料物料清单；512、产品物料清单。
具体实施方式
[0020]以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0021]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片生产系统，其特征在于，包括MES系统、PDA系统、SMT生产线、线边仓和数据存储设备；所述MES系统与所述SMT生产线之间、所述PDA系统与所述MES系统之间、所述PDA系统与所述SMT生产线之间以数据通信的方式相连接；所述线边仓与所述SMT生产线相连接，所述数据存储设备设置有数据库，所述数据库包括BOM，所述BOM包括原材料物料清单和产品物料清单；所述MES系统、所述PDA系统和所述SMT生产线均与所述数据存储设备相连接。2.根据权利要求1所述的SMT贴片生产系统，其特征在于，所述SMT生产线包括贴片机、SPI系统和AOI系统。3.一种物料信息追溯的生产控制方法，其特征在于，采用权利要求1或2所述的SMT贴片生产系统，所述方法包括：S1、将采购的原材料信息传输至数据库的原材料物料清单内；S2、通过MES系统发布生产计划，将物料配送至线边仓，并更新所述数据库内的物料信息；S3、通过所述线边仓对物料品质进行判定，并更新所述数据库内的物料信息；S4、通过SMT生产线进行电控部件生产，并建立对应的产品物料清单。4.根据权利要求3所述的物料信息追溯的生产控制方法，其特征在于，所述S1具体包括：为采购的原材料打印标签，标签记录供应商、来料批次以及日期信息；通过PDA系统将标签数据传入数据库中，记录至BOM的原材料物料清单内。5.根据权利要求4所述的物料信息追溯的生产控制方法，其特征在于，所述S2具体包括：通过MES系统发布生产计划，MES系统调用数据库内的原材料物料清单的数据，根据生产计划打单检料；通过PDA系统对需...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕有辉，叶超，
申请(专利权)人：惠州市乐亿通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：