本实用新型专利技术公开了一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，包括减压阀主阀，减压阀主阀设有控制腔，减压阀主阀固定连接有先导阀，减压阀主阀的进口端通过可调节流阀后分别与控制腔和先导阀的第一接口连接，减压阀主阀的出口端通过截止阀与先导阀的第二接口连接。解决了普通减压阀的输出压力不能随输出流量波动呈正向波动的技术问题，本实用新型专利技术利用流量变化时主阀口开度的变化，控制先导阀阀口的开度，使减压阀主阀的输出压力随输出流量呈正向波动，减少管道漏水以及爆管风险，节省资源浪费和维护费用。资源浪费和维护费用。资源浪费和维护费用。
【技术实现步骤摘要】
一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀
[0001]本技术涉及减压阀
，尤其是一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀。
技术介绍
[0002]当流体经过普通减压阀减压后，其输出压力基本上不变，这在许多场合下是必须的，但在某些场景下是不希望的；例如，供水管网的水压较高，向建筑物供水时需进行减压，当采用普通的减压阀时，减压后的输出压力必须等于或者大于用水高峰时的水压，但是实际上在用水低谷时并不需要这么高的水压，但由于减压阀的输出压力不受流量波动而变化，因此，在用水低谷时，整个供水管道，尤其是底层管道仍需承受高压，加大了管道漏水以及爆管风险，也浪费了资源，增加了维修费用。
技术实现思路
[0003]本技术解决了普通减压阀的输出压力不能随输出流量波动呈正向波动，从而导致用水低谷时供水管道仍需承受高压的问题，提出一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，利用流量变化时主阀口开度的变化，控制先导阀阀口的开度，使减压阀的输出压力随输出流量呈正向波动，减少管道漏水以及爆管风险，节省维修费用。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，包括减压阀主阀，所述减压阀主阀设有控制腔，所述减压阀主阀上方固定连接有先导阀，所述减压阀主阀的进口端通过可调节流阀后分别与控制腔及先导阀的第一接口连接，所述减压阀主阀的出口端通过截止阀与先导阀的第二接口连接。
[0005]本技术中，减压阀主阀的接口通过管路与先导阀的接口联接，来实现减压阀主阀的输出压力随输出流量呈正向波动的效果；具体的，减压阀主阀的进口端通过相应管道，经可调节流阀后分别与其控制腔以及先导阀的第一接口连接，减压阀主阀的出口端通过相应管路，经截止阀后与先导阀的第二接口连接。
[0006]作为优选，所述减压阀主阀还包括阀杆，所述阀杆的上方设置有推杆，所述推杆的外径上设置有O形密封圈，所述推杆的上方套设有垫片，所述垫片上方设置有用于定位的挡圈。
[0007]本技术中，推杆的顶部设置有一个阶梯小轴，阶梯小轴用于套设垫片，套设完成后，使用挡圈进行定位。
[0008]作为优选，所述先导阀包括下阀体和设置在下阀体阀腔内的套筒，所述套筒的底部设有外凸环，所述套筒位于外凸环上方的位置设有长槽，所述套筒的顶部开设有通孔。
[0009]本技术中，套筒为底部带有外凸环的结构，外凸环支撑第一弹簧，而长槽中插入第二弹簧的弹簧头，防止第二弹簧转动。
[0010]作为优选，所述套筒的内腔中设置有第二弹簧和柱塞，所述第二弹簧的一端与垫片抵接，所述第二弹簧的弹簧头插入长槽；所述柱塞设置在套筒的内腔上方并与套筒的顶
面抵接，所述柱塞顶端具有内六角盲孔，所述柱塞与套筒的内腔活动连接，所述第二弹簧的另一端与柱塞表面的螺旋槽旋合。
[0011]本技术中，套筒内设置的柱塞能够转动，具体的，螺栓槽的节距以及深度分别与第二弹簧的节距以及线径适配；转动柱塞即能够使第二弹簧的部分圈数进入或者退出螺旋槽，从而改变第二弹簧的有效工作圈数，以改变第二弹簧的刚度。
[0012]作为优选，还包括设置在套筒的外凸环上方的第一弹簧，所述第一弹簧套设于套筒外表面，所述第一弹簧的端面抵靠在套筒的外凸环上。
[0013]作为优选，所述减压阀主阀上阀盖的顶端设有凸台，所述凸台与先导阀的下阀体螺纹连接，所述凸台的内孔中设有内螺纹，所述先导阀的下阀体底部设有外螺纹。
[0014]本技术中，减压阀主阀上阀盖的顶端的凸台与先导阀的下阀体相互连接之后，减压阀主阀的垂直中心线与先导阀的垂直中心线一致。
[0015]作为优选，所述第一弹簧的刚度大于所述第二弹簧的刚度，所述第二弹簧的线径与长槽的宽度相适配。
[0016]本技术中，第一弹簧的刚度大于第二弹簧的刚度，故作用在第一弹簧上的力相对较小，致使先导阀阀口开度的变化比主阀开度的变化小。
[0017]本技术的有益效果是：本技术为一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，利用流量变化时主阀口开度的变化，控制先导阀阀口的开度，使减压阀主阀的输出压力随输出流量呈正向波动，减少管道漏水以及爆管风险；此外，还能节省大量资源和维修成本。
附图说明
[0018]图1是本技术一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀中关于先导阀的结构示意图；
[0020]其中，1、减压阀主阀，2、主阀芯，3、阀杆，4、推杆，5、先导阀，6、可调节流阀，7、O形密封圈，8、凸台，9、螺母，10、下阀体，11、套筒，12、柱塞，13、第一弹簧，14、第二弹簧，15、挡圈，16、垫片，17、截止阀，a、第二弹簧的弹簧头，b、长槽，A、先导阀的第一接口，B、先导阀的第二接口，G、控制腔，V、主阀口，V0、先导阀阀口。
具体实施方式
[0021]实施例：
[0022]本实施例提出一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，参考图1和图2，包括减压阀主阀1、先导阀5、可调节流阀6和截止阀17，在减压阀主阀1的上部设有控制腔G，减压阀主阀1与先导阀5固定连接，减压阀主阀1的进口端通过相应管道，经可调节流阀6后分别与控制腔G和先导阀5的第一接口A连接，减压阀主阀1的出口端通过相应管道，经截止阀17后与先导阀5的第二接口B连接。
[0023]参考图1和图2，减压阀主阀1还包括阀杆3，阀杆3的上方设置有推杆4，推杆4的外径上设置有O形密封圈7，推杆4的上方套设有垫片16，垫片16上方设置有用于定位的挡圈
15。本实施例中，关于减压阀主阀1，其与200X型减压阀的结构主要区别为，在阀杆3的上方设置推杆4，在推杆4的外径上设置O形密封圈7，推杆4的上方套设垫片16，并由挡圈15来进行定位。
[0024]参考图2，对于先导阀的构造，在此进行详细，先导阀5包括下阀体10和设置在下阀体10阀腔内的套筒11，套筒11的底部设置有外凸环，套筒11位于外凸环上方的位置设置有长槽b，套筒11的顶部开设有通孔。套筒11的内腔中设置有第二弹簧14和柱塞12，第二弹簧14的一端与垫片16抵接，且第二弹簧14的弹簧头a插入长槽b；柱塞12设置在套筒11的内腔上方，柱塞12与套筒11的内腔活动连接，第二弹簧14的另一端与柱塞12表面的螺旋槽旋合，第二弹簧14的若干弹簧圈旋合在柱塞12表面的螺旋槽中。还包括设置在套筒11的外凸环上方的第一弹簧13，第一弹簧13套设于套筒11外表面，第一弹簧13端面抵靠在套筒11的外凸环上。
[0025]参考图2，减压阀主阀1上阀盖的顶端设有凸台8，凸台8与先导阀5的下阀体10螺纹连接，凸台8的内孔中设有内螺纹，先导阀5的下阀体10的底部设有外螺纹。本实施例中，减压阀主阀1上阀盖的顶端的凸台8与下阀体10螺纹连接之后，减压阀主阀1的垂直中心线与先导阀5的垂直中心线一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，包括减压阀主阀（1），所述减压阀主阀（1）设有控制腔，所述减压阀主阀（1）上方固定连接有先导阀（5），所述减压阀主阀（1）的进口端通过可调节流阀（6）后分别与控制腔及先导阀（5）的第一接口连接，所述减压阀主阀（1）的出口端通过截止阀（17）与先导阀（5）的第二接口连接。2.根据权利要求1所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述减压阀主阀（1）还包括阀杆（3），所述阀杆（3）的上方设置有推杆（4），所述推杆（4）的外径上设置有O型密封圈（7），所述推杆（4）的上方套设有垫片（16），所述垫片（16）上方设置有用于定位的挡圈（15）。3.根据权利要求1所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述先导阀（5）包括下阀体（10）和设置在下阀体（10）阀腔内的套筒（11），所述套筒（11）的底部设有外凸环，所述套筒（11）位于外凸环上方的位置设有长槽，所述套筒（11）的顶部开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种输出压力随输出流量波动呈正向波动的减压阀，其特征在于，所述套筒（11）的内腔中设置有第二弹簧（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴为民，陈永新，周云忠，杨军，
申请(专利权)人：杭州春江阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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