一键自动液压可升降给煤机溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一键自动液压可升降给煤机溜槽，涉及转载溜槽放煤技术领域。该装置包括升降溜槽与液压油缸，所述升降溜槽由溜槽舌头与两侧的侧护板采用螺栓连接而成，溜槽舌头的前端连接有一根合页转轴，侧护板与溜槽舌头之间呈90

【技术实现步骤摘要】
一键自动液压可升降给煤机溜槽


[0001]本技术涉及转载溜槽放煤
，具体为一键自动液压可升降给煤机溜槽。

技术介绍

[0002]目前煤矿通用转载溜槽均为固定式溜槽，溜槽与皮带之间的高度固定，落差较大。现拿赵庄选煤厂原煤主提升系统为例讲解，该主井提升系统主要由6#主井皮带机和在该皮带机机尾前后布置的4#和5#两台给煤机组成，5#给煤机在4#给煤机前方。为保证两台给煤机正常使用，原设计安装的5#给煤机出口溜槽距离主皮带高度为950mm，落差太大，这样就导致两个重大后果，第一，原煤从给煤机溜槽放出后，对主皮带的冲击太大，对主皮带造成很大损伤，仅主皮带损伤每年就需要热硫补200多处，冷粘500多处；第二，由于落差较大，原煤中的矸石在落到主皮带后很不稳定，容易发生滚矸情况，大矸滚动后对主皮带造成多次重复伤害，甚至可能发生矸石滚落卡带、扯带等恶性事故。由于赵庄煤业井下地质条件复杂，原煤中的大矸特别多导致发生事故的概率较高。因此为了降低事故率，需要对转运处的结构进行改进，以使得溜槽运煤时对皮带的损伤较小。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决矸石从溜槽到皮带时，不能平稳落下，容易对主皮带造成冲击，使皮带损伤的问题，提供了一种一键自动液压可升降给煤机溜槽。
[0004]本技术是通过如下技术方案来实现的：一种一键自动液压可升降给煤机溜槽，包括升降溜槽与液压油缸，所述升降溜槽由溜槽舌头与两侧的侧护板通过螺栓连接而成，所述溜槽舌头的前端连接有一根合页转轴，所述侧护板与溜槽舌头之间呈90
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>，所述侧护板前部渐缩，所述侧护板的后端上部还设有用于吊挂的吊耳；所述液压油缸安装于墙壁上且液压杆伸出方向为垂直向下，所述液压油缸的液压杆端部通过吊索与两个侧护板上的吊耳连接；所述液压油缸的进液口及出液口均与液压泵站连接，所述液压泵站由启停按钮开关控制。
[0005]本技术所设计的一种一键自动液压可升降给煤机溜槽，是在原给煤机本身所具有固定溜槽的情况而加装的，为了调整煤落到皮带机上的落差，使用该装置可以使落差缩小，从而避免皮带损伤。该给煤机溜槽包括升降溜槽与液压油缸，升降溜槽起升降的作用，满足前方给煤机有煤输送时，降下后给皮带上送煤；无煤输送时，升起以防止妨碍后方给煤机煤流通过，升降溜槽由溜槽舌头与两侧的侧护板通过螺栓连接而成，这样便于拆解维护，溜槽舌头前端的侧护板与溜槽舌头之间呈90
º
，侧护板防止升降溜槽内的煤向两侧倾倒溢出，卡死在皮带机两侧挡煤板而造成事故，溜槽舌头的前端连接有一根合页转轴，用于与给煤机固有的溜槽相衔接，使升降溜槽可以以合页转轴为轴转动，同时侧护板前部渐缩至合页转轴处，侧护板的后端上部还设有用于吊挂的吊耳，吊耳通过吊索与液压油缸的液压杆前端连接，此时升降溜槽的后部也就是侧护板的吊耳可以由吊索牵引升高和降低，溜
槽舌头前端的位置保持不变，满足了以合页转轴为轴转动的需求。液压油缸安装于墙壁上且液压杆伸出方向为垂直向下，收缩方向垂直向上用于牵引升降溜槽后部上升或下降；液压油缸的进液口及出液口均与液压泵站连接，由液压泵站提供液压杆的动力，液压泵站由启停按钮开关控制。本技术具体操作为：升降溜槽的初始状态为抬起，停止输煤状态；当给煤机需要出煤时，按下启停按钮开关的下降开关，液压泵站开始工作，使得液压油缸内的液压杆向下伸出，吊索通过吊耳吊着升降溜槽的后部向下移动，升降溜槽的前端通过合页转轴与固定溜槽连接，因此升降溜槽前端不动，后部向下，当到位时，给煤机启动，煤从给煤机簸箕经过固定溜槽，进入升降溜槽，然后落至胶带上进行输送；当给煤机停止工作时，按下启停按钮开关的上升开关，使液压油缸内的液压杆向上缩回，吊索牵引升降溜槽的后部向上移动，到位后，按下启停按钮开关的关闭开关，液压泵站停止工作。
[0006]优选的，所述侧护板的后端上部还与限位保护开关具有联动动作关系，所述限位保护开关与主井胶带运输机的后方给煤机有保护动作关系，这里是侧护板的后端上部上升到位后与限位保护开关接触后，才可以使限位保护开关动作，限位保护开关动作后，后方给煤机才可以动作，这样便可以防止人员误操作，致该升降溜槽未升起便启动后方给煤机进行工作，而造成的人为事故。
[0007]优选的，位于液压油缸的旁边还设置有一根横杆，所述横杆上还连接有一根防护铁链，该防护铁链在升降溜槽上升到位后，可以人工挂在升降溜槽上，防止液压油缸失效，液压杆误伸出，使得升降溜槽下降，给后方给煤机工作时造成人为事故。
[0008]优选的，本技术还包括支架，所述支架安装于主井胶带运输机的挡煤板上端，且位置与升降溜槽下降到位时的位置相匹配，支撑于溜槽舌头底面。
[0009]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种一键自动液压可升降给煤机溜槽，降低了主运皮带发生滚矸、伤带事故的概率，延长了主皮带使用寿命；一键液压可升降溜槽使用时与皮带的落差从950mm降至150mm，大大减轻了对主皮带的冲击。一些原煤主运系统主皮带换带成本约为1200万元，改造后能够延长1—2年的使用寿命，仅此一项就可节省200万元左右；节省了硫补皮带费用，改造前每年热硫化修补次数按200次计算，每次热硫补费用为2260元，每年热硫化皮带一项节省费用为：200*2260=45.2万元。冷粘皮带按500处计算，每处冷粘费用为150元，每年冷粘皮带一项节省费用为：500*150=7.5万元，合计为52.7万元；本技术具有明显的实用价值，应用前景广泛。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术具体实施例的升降溜槽下降时的工作示意图。
[0012]图3为本技术具体实施例的升降溜槽上升到位时的工作示意图。
[0013]图4为本技术升降溜槽的结构示意图。
[0014]图中标记如下：1
‑
升降溜槽，2
‑
合页转轴，3
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液压泵站，4
‑
限位保护开关，5
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防护铁链，6
‑
液压油缸，7
‑
给煤机，8
‑
吊索，9
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主井胶带运输机，10
‑
启停按钮开关，101
‑
溜槽舌头，102
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侧护板，103
‑
吊耳，11
‑
给煤机簸箕，12
‑
固定溜槽。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施例进行说明。
[0016]一种一键自动液压可升降给煤机溜槽，如图1~图4所示：包括升降溜槽1与液压油缸6，所述升降溜槽1由溜槽舌头101与两侧的侧护板102通过螺栓连接而成，所述溜槽舌头101的前端连接有一根合页转轴2，所述侧护板102与溜槽舌头101之间呈90
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，所述侧护板102前部渐缩，所述侧护板102的后端上部还设有用于吊挂的吊耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一键自动液压可升降给煤机溜槽，其特征在于：包括升降溜槽（1）与液压油缸（6），所述升降溜槽（1）由溜槽舌头（101）与两侧的侧护板（102）通过螺栓连接而成，所述溜槽舌头（101）的前端连接有一根合页转轴（2），所述侧护板（102）与溜槽舌头（101）之间呈90
º
，所述侧护板（102）前部渐缩，所述侧护板（102）的后端上部还设有用于吊挂的吊耳（103）；所述液压油缸（6）安装于墙壁上且液压杆伸出方向为垂直向下，所述液压油缸（6）的液压杆端部通过吊索（8）与两个侧护板（102）上的吊耳（103）连接；所述液压油缸（6）的进液口及出液口均与液压泵站（3）连接，所述液压泵站（3）由启停按钮开关（10）控制。2.根据权利要求1所述的一种一键自动液压可...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯凯，常进军，韩玉忠，杨胜利，赵欣，袁磊，史建刚，王晶，石亚男，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：