一种气化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和输气系统，所述炉体内部设置有分隔板将炉体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉体下方设置有出灰口和进风口；所述进风口与鼓风机相连；所述输气系统包括净化器、二次通风管、废气管和燃气管道，其中净化器下方设置有进气管与制气室上的出气口相连，净化器上方设置有出气管与燃气管道相连接，二次通风管一端与鼓风机出风口相连，另一端与燃气管道相连，二次通风管上还设置有开关阀，废气管与燃气管道相连，所述的分隔板上设置有多个通气孔，其特点在于：所述通气孔均匀分布于所述分隔板的四周。本气化炉使用时不易出现烧空现象，具有燃气转化率高，节能性好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于将燃料转化为可燃性气体的装置，具体地说是一种气化炉。
技术介绍
气化炉是一种主要用于将木屑、秸秆、柴禾等生物质燃料在缺氧环境下燃烧，从而产 生出一氧化碳、甲烷等可燃性气体再加以利用的装置，其特别适合广大农村使用。现有的 一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和输气系统，所述炉体内部设置有带通气孔的分隔 板将炉体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉灰室上设置有出灰口和进风口，所 述进风口与鼓风机相连；所述输气系统包括净化器、二次通风管、废气管和燃气管道，其 中净化器下方设置有进气管与制气室上的出气口相连，净化器上方设置有出气管与燃气管 道相连接，二次通风管一端与鼓风机出风口相连，另一端与燃气管道相连，二次通风管上 还设置有开关阀，废气管与燃气管道相连。这种现有的气化炉，能够较好地实现固体燃料 到气体燃料的转换，但是在使用时容易出现烧空现象，气化炉的燃气转化率低下。在气化炉的现有技术中，CN201193836Y公布了一种生物质气化炉，该气化炉包括燃料 筒、鼓风机、和燃气过滤罐，燃料筒有筒体和筒盖组成，筒体通过带通气孔的隔板分筒体 为上部的碳化制气室和下部的空气室，空气室的筒壁上设进风口，鼓风机安装在进风口上， 碳化制气室的上部筒壁上设供气口，供气口上的供气管连通燃气过滤罐，燃气过滤罐通过 软管连通灶具，筒体的顶部通过水封槽安装筒盖。其具有原料来源广，用途广，安全环保 等优点。CN2459548Y公布了一种生物质气化炉，包括炉体和风机，其炉体为一有底竖直圆 筒，其顶部设有炉盖，其下部设有炉条，炉条下为除灰室，炉体外壁正面设有炉门，靠近 炉条处设有送风口，送风口连接设置于炉外的风机的出风管；在炉体的上部侧壁有向外送 气管，该送气管连接一三通，该三通的一个出口连接向上竖直的烟囱，该三通的另一个出 口连接使用燃气装置；本技术利用农业废弃物经过无污染的燃烧处理，产生可燃性气 体以供农村和小城镇家庭炊事、采暖、烘干和热水等多种用途，且具有结构简单，不污染 环境的优点。但是上述现有技术中的气化炉专利同样存在燃气转化率低下的缺陷。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术存在的上述不足，而提供一种使用时 不易出现烧空现象，燃气转化率高，节能性好的气化炉。 为解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和输气系统，所述炉体内部设置有分隔板将炉 体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉体下方设置有出灰口和进风口，所述进风 口位于炉灰室外壁并与鼓风机相连，所述输气系统包括净化器、二次通风管、废气管和燃 气管道，其中净化器下方设置有进气管与制气室上的出气口相连，净化器上方设置有出气 管与燃气管道相连接，二次通风管一端与鼓风机出风口相连，另一端与燃气管道相连，二 次通风管上还设置有开关阀，废气管与燃气管道相连，所述的分隔板上设置有多个通气孔， 其特征在于所述通气孔均匀分布于所述分隔板的四周，"分布于所述分隔板的四周"的 意思即指在分隔板的中间部分位置不设置通气孔。本专利技术人仔细分析了现有技术中的缺陷，发现出现烧空现象的原因是由于火焰燃烧时 炉体内的温度不均匀，炉体中心处的温度高于四周的温度，所以处于炉体中间的燃料就会 先燃烧完毕造成较大的空间间隙，出现烧空现象。由于炉体内燃料需不完全燃烧才有利于 转化释放出一氧化碳等可燃性气体，所以当出现烧空现象后，制气室内燃料之间的间隙空 腔增大，大部分燃料就会在制气室内直接燃烧生成二氧化碳，使得燃气转化率低下。本技 术方案中针对此点对炉体内的分隔板进行了改进，将其上的通气孔只设置于分隔板的四 周，分隔板中间部位不设置通气孔，这样鼓风机吹入的空气大部分用于了炉体制气室内四 周温度较低处的燃料燃烧，可使得炉体内制气室四周的温度与中间部分的温度基本保持均 匀，这样燃料燃烧均匀，避免了烧空现象的产生，进而大大提高了燃气转化率，更加节能。更进一步地，在制气室内腔周边所对应的分隔板处位置也不设置通气孔，具体地说分 两种情况， 一种情况是当炉体较大时，分隔板面积设置为小于炉体内腔上部制气室的横截 面积，然后在分隔板下方的炉灰室的内壁设置隔热层，这样就使得炉灰室内腔横截面积小 于制气室内腔横截面积，可增大分隔板上通气孔空气流速，利于制气，在这种结构情况下， 分隔板上通气孔分布于所述分隔板四周至周边；另一种情况是当炉体较小时，分隔板面积 与制气室内腔横截面积以及炉灰室内腔横截面积均设置为相同大小，这种情况下分隔板的周边的位置不设置通气孔；这样，两种情况下的通气孔均只分布于制气室水平截面的中间位置到周边位置的中间部分，可使得制气室内燃料燃烧更加均匀，同时避免了制气室周边温度过高而造成热量经炉体导出造成浪费。作为本技术方案的进一步改进，所述的净化器中还设置有带通孔的隔板和出渣管，其中，隔板设置于进气管和出气管之间，出渣管设置于进气管下方，所述隔板与出气管之间 还设置有过滤层。其中所述过滤层优选为鹅卵石或小石粒等材料。在现有技术中的净化器， 常常是采用空气做冷却介质对焦油进行冷凝的方式进行过滤，过滤效果差，这样，未过滤 掉的焦油就常常在输气系统中造成堵塞，本技术方案中设置了过滤层进行过滤，这样，燃 气在经过净化器时，其中气态的焦油等物质遇到温度低的过滤层砾石便冷凝下来变成液 体，同时过滤层的独特设置大大增加了燃气在过滤时的接触面积，进而增大了焦油的冷凝 效果，同时燃气中的灰尘等固体杂质也能在过滤层得到很好的过滤，具有过滤效果高的特 占。作为本技术方案的进一步改进，所述的出灰孔包括粗灰孔和细灰孔并各自设置有匹配 的孔盖，其中，粗灰孔设置于制气室的下部侧壁，细灰孔设置于炉灰室的侧壁。本专利技术在 刚投入使用时，可通过粗灰孔或细灰孔点燃炉体内的生物质燃料，使用一段时间炉灰积蓄 过多时，可通过粗灰孔掏粗灰，细灰孔掏细灰，使用及其方便，并且当燃料为木材时，还 可方便地通过粗灰孔取得未完全燃烧而生成的木炭，木炭可方便用于点火或积累出售，同 时由于出灰孔均设置于炉体侧壁，所以不会出现掏炉灰时由于孔盖温度过高而烫伤人手的 事故。作为本技术方案的再进一步优化，所述燃气管道上设置有四通控制阀，所述二次通风 管道与废气管道连接于四通控制阀相对的两端，所述四通控制阀内部设置有可旋转的三通 球阀，外部设置有与三通球阀相连的旋转把手，可通过转动旋转把手控制四通控制阀为废 气管道一端封闭另三端开启或者燃气管道输出端封闭另三端开启两种使用状态；这样当需 要使用气化炉时，点燃燃料，打开鼓风机，此时转动旋转把手调节四通控制阀的燃气管道 输出端封闭另三端开启，再控制二次通风管上的开关阀将二次通风管关闭，保持此状态一 至二分钟，让气化炉内的废气经过废气管道派出完毕，再转动旋转把手调节四通控制阀为 废气管道一端封闭另三端开启的状态，此时气化炉内产生的燃气经燃气管道输出并接入燃 气灶进行使用，这样只需设置一个四通控制阀即可实现两种状态的相互转换，无需多设开 关，使得控制方便且不会出现开关操作错误。同时当燃气管道输出端接入燃气灶中使用时， 还可通过二次通风管上的开关阀调节送风量的大小进而调节和控制燃气灶火焰的大小。作为本技术方案的进一步优化，所述的炉盖上还设置有压料杆，所述压料杆与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉，包括炉体、炉盖、鼓风机和输气系统，所述炉体内部设置有分隔板将炉体内腔分隔为上部的制气室和下部的炉灰室，炉体下方设置有出灰口和进风口，所述进风口与鼓风机相连；所述输气系统包括净化器、二次通风管、废气管和燃气管道，其中净化器下方设置有进气管与制气室上的出气口相连，净化器上方设置有出气管与燃气管道相连接；二次通风管一端与鼓风机出风口相连，另一端与燃气管道相连，二次通风管上还设置有开关阀；废气管与燃气管道相连，所述的分隔板上设置有多个通气孔，其特征在于：所述通气孔均匀分布于所述分隔板的四周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何培生，何浩，何双，
申请(专利权)人：何培生，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]