管接头连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种管接头连接装置，包括一待接管，其结合端设有凹入的滚槽，且该滚槽环设于该待接管的外壁；一扣环，设有一个提供弹性张合裕度的缺口，并装配于该待接管的滚槽内；一个管接头，具有一个内孔，且该内孔的端口能够紧密抵接于该待接管的外壁，该内孔内壁上环设有至少一个胶槽；在所述胶槽内分别结合有防漏胶圈；借助该扣环的弹性收缩，该待接管的结合端能够装配入该管接头的内孔，并借助该扣环的弹性张开使该待接管与该管接头紧密卡合；该管接头外部另开设有透孔槽，该透孔槽贯穿该内孔且对应于该扣环的位置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管接头连接装置，尤其是一种无螺母且可拆卸的管接头连接直O
技术介绍
目前，液体输送管路为直线配管与转角配管相组合的结构，管路与管路彼此间的 连接，所依靠的是管接头组件；其中除了衔接配管外，止漏功能也是基本要件；现有的管接 头，为达锁接与防漏效果，主体上均是采用螺接螺母与防漏胶圈等元件，但现有的胶圈所能 承受的止漏效果，仅能达到某一压力而已，故而现有胶圈的运用及管身的迫紧结构，在便利 性及功能性均不足；尤其考虑到在恶劣环境中现有管接头的使用寿命问题，如地震、温差 引起的膨胀及冷缩、瞬间内压增高等，均会造成内部元件快速疲劳与损坏，所以大部份的配 管难以能达到预期目标。例如，如图7所示为现有的管路；该图以一接管Al组装于一个三向接头A2为例； 该三向接头A2具有一向上的螺座A21，该螺座A21可供一螺母帽盖A3锁配接合且具有一个 内孔；当接管Al插入于螺座A21内孔时，则于两者顶缘间装配一止漏胶圈A4，达到基本的 防漏效果；另外，该止漏胶圈A4的上方位于接管Al外，另套设有一金属垫圈A5，利用该金 属垫圈A5经螺母帽盖A 3锁合压抵，迫使胶圈A4以变形方式，达到固定待接管Al。了解了前述现有管接头的结构后，不难得知其中的金属垫圈A5及止漏胶圈A4， 在管路的连接上，起着主要迫合、固接、与防漏的重要作用，但经管路拉力测试后，两接管间 的抗拉性，明显表现出薄弱；其主问题在于固接与止漏全依靠止漏胶圈A4而已；所以，当胶 圈A4变形或迫合度不够或止漏胶圈A4在配装时发生歪扭状态下，均会造成止漏胶圈A4的 损坏；特别是在止漏密合点处，一旦外在拉扯力增加，整个待接管Al不是被拉出，就是发生 大幅度的拉出位移，这些都是管路配接的致命伤，渗漏及破管往往由此产生；因此，现有管 接头根本没有达到基本的需求目标。基于上述，现有管接头要达到前述的条件，实非易事；因此，确实有必要设计出一 种新型的管接头连接结构，即使内压达到一定强度，管接头的锁接也不致脱落，且密封止漏 效果在使用几年后仍保持良好，避免了日后可能产生的事故隐患。以现在的需求而言，若能 以最低成本，换取可经受强大的拉应力、内抗压、防震及耐冷、热膨胀变数等功能，则是目前 管接头急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可拆卸无螺母的扣环管接头连接装置，尤指一种装 配简易、拆卸快速、便捷、且能大幅降低管路接头成本及仍能保有管路接头应有的拉合应 力、抗压性、抗震性及冷、热膨胀与收缩的管路接头。本技术的目的是提供一种无螺母扣环嵌挚式管接头连接装置，其目的主要在 于节省螺母接头锁挚所造成耗力、费时程序外，更因此可大幅减少管接头配件与降低该项技术的成本；同时，对于待接管而言，则从现有刚性螺接，改进成柔性嵌接，以疏导方式替 代刚性锁合，重新赋予管接头新的定义与新的接合效果，进而达到耐强力高压、耐震动及抗 冷、热温差膨胀因素等多重功能与目的。本技术的总体设计构思是，有效运用各元件组配所产生的交互作用，进而衍 生多重效能外，特别是元件中的接头、扣环与防漏胶圈三者之间的对应运用配合，即可同时 使待接管达到嵌定与迫合防漏的双重效果；因此，对于管路配管工程上，除能有效增加接管 与接管间的拉合应力及受压强度外，更可有效达到防震、止漏高等实用功能。其中，待接管 与管接头间的结合与定位，主要是借助下方装配至少一个防漏胶圈所实现，进以形成多道 性的结合与定位作用；其作用是以确定迫合点(不会产生位移)，再以内迫待接管外缘壁， 外迫于管接头胶槽下，即可达到多道紧密防漏及迫合的功能；因此，当被接管处于轻微震动 或热胀冷缩等不良外界环境影响时，待接管与防漏胶圈两者，仍可保持紧密的止漏效果，进 而衍生出耐强力高压、耐震动及抗冷、热温差等功效。为了达到上述目的，本技术的管路接头连接装置包括一待接管，其结合端设有凹入的滚槽，且该滚槽环设于该待接管的外壁；一扣环， 设有一个提供弹性张合裕度的缺口，并装配于该待接管的滚槽内；一管接头，具有一个内 孔，且该内孔的端口能够紧密抵接于该待接管的外壁，该内孔内壁上环设有至少一个胶槽； 在所述胶槽内分别结合有防漏胶圈；在所述胶槽内分别结合有防漏胶圈；该管接头外部另 开设有贯穿该内孔内壁的透孔槽；借助该扣环的弹性收缩，该待接管的结合端能够装配入 该管接头的内孔，并借助该扣环的弹性张开使该待接管与该管接头紧密卡合且该透孔槽对 应于该扣环的位置。其中，该内孔内壁设有渐缩式迫合壁，该迫合壁的内径由里至外渐缩，且该迫合壁 的最小内径大于该管接头的内孔的端口内径，借此，可将扣环达到缩紧并嵌扣于待接管，致 使待接管无法松脱，达到疏导性接合能力，且仍能让待接管承受轻微的震动，也不会由管接 头中松脱。由于该管接头外部开设有透孔槽，因而可借助两剖半式的退管夹具，以施夹并合 方式，使退管夹内缘所设的退管凸部，通过管接头端缘开设的对称的透孔槽，对应抵压于扣 环上，使扣环径向收缩，时期退合嵌挚于待接管，实现本技术所具备的优良的配装与拆 卸的功效。本技术的有益技术效果是借助一扣环嵌定于待接管所预设滚槽内，该扣环 设有一个提供弹性张合裕度的缺口，并在预装配前，直接通过下方所设的至少一个防漏胶 圈，达到迫紧与止漏的效果(兼具嵌挚待接管)；特别是当扣环在完全嵌定于待接管时，能 辅助于防漏胶圈，不受外界恶劣的震动与拉合应力的干扰而发生位移损坏，以确保防漏胶 圈的迫合应力；因此，相对于现有的管路连接接头而言，本技术的功能完全可满足前述 的具强大抗拉应力、抗内压、防震及耐冷、热膨胀等要求。本技术其他特点及功效将配合以下实施例及附图详细说明。附图说明图1 本技术最佳实施例的立体示意图。图2 本技术各部元件分解结构示意图。图3 本技术整体组合剖视结构示意图。图4 本技术待接管、扣环与防漏胶圈结构关系分解示意图,图5 本技术另一防漏胶圈实施例剖视结构示意图。图6 图5圈框部份结构放大示意图。图7 现有管接头整体剖视结构示意图。元件符号说明1待接管 11滚槽 12导圆状21缺口 3防漏胶圈 31抵合缘边4管接头 40透孔槽 41迫合壁42胶槽 5退管夹具 51退管凸部2扣环 32槽道 41-1抵缘口径 B压缩裕度具体实施方式首先请参阅图1、2所示，本技术包括待接管1、一扣环2、至少一个防漏胶圈 3及管接头4 ；其中待接管1于结合端预先滚设有凹入的滚槽11，该滚槽11环设于待接管 的外壁，以供扣环2圈嵌；而待接管1的端头边缘可加工成导圆状12，不仅使装配时较易导 入至管接头4的内孔，也可使端头边缘更光滑(没有利刃)，可有效保护内置的防漏胶圈3 不受割损；其次，配装于滚槽11的扣环2为具有一个缺口 21的环扣，并借助缺口 21，达到 环扣2缩入与张开的特性；因此，当扣环2连同于待接管1装配入管接头4的内孔时，该扣 环2先以缩合方式方进入于管接头4的内孔后，即又呈张开状态，并与管接头4内孔内壁形 成紧密扣合。同如图2所示，前述管接头4的端缘开设有对称的透孔槽40，该透孔槽40穿透管 接头4的内孔，该透空槽40主要是供两剖半式的退管夹具5，通过施夹并合，并由退管夹具 5内缘所设的退管凸部51对应并抵压于管接头4内部所配设的扣环2，使扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣环管接头连接装置，其特征在于包括：待接管，其结合端设有凹入的滚槽，且该滚槽环设于该待接管的外壁；扣环，设有一个提供弹性张合裕度的缺口，并装配于该待接管的滚槽内；管接头，具有一个内孔，且该内孔的端口能够紧密抵接于该待接管的外壁，该内孔内壁上环设有至少一个胶槽；在所述胶槽内分别结合有防漏胶圈；该管接头外部另开设有贯穿该内孔内壁的透孔槽；借助该扣环的弹性收缩，该待接管的结合端能够装配入该管接头的内孔，并借助该扣环的弹性张开使该待接管与该管接头紧密卡合且该透孔槽对应于该扣环的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明义，
申请(专利权)人：李明义，
类型：实用新型
国别省市：71