电池极片裁切工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池极片裁剪技术领域，且公开了电池极片裁切工装，包括放置平台，用于对电池极片进行支撑；第一夹持件，连接在放置平台上，用于对电池极片进行夹持；第二夹持件，连接在放置平台上，所述第二夹持件设置为多个，多个所述第二夹持件用于对电池极片进行分布夹持；第一调整组件，连接在第一夹持件与相邻第二夹持件之间，所述第一调整组件包括第一推动部。该电池极片裁切工装，在使用时，通过驱动组件能够带动第一调整组件和多个第二调整组件同步运行，从而使得第一夹持件和多个第二夹持件等距排列，并通过第一夹持件和多个第二夹持件对电池极片进行夹持，同时配合长度刻度线对电池极片进行等长切割，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
电池极片裁切工装


[0001]本技术涉及电池极片裁剪
，具体为电池极片裁切工装。

技术介绍

[0002]电池极片是锂电池电芯的组成材料，其成型质量关系到后续锂电池的各项性能指标。电池极片通过如下方法成型：涂布机将正/负极浆料涂布在集流体(铝/铜箔)的表面，然后经烘箱将浆料中的溶剂烘干，烘干后的浆料由粘接剂粘附在集流体的表面，从而形成电池极片，电池极片在生产过程中，需要根据实际需求裁剪处相应长度的电池极片，目前裁剪电池极片，一般需要借助钢尺进行测量，而使用测量钢尺时需要频繁的进行位置固定，且需要时刻读取钢尺上的刻度，使用起来不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电池极片裁切工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本申请实施例采用下述技术方案：
[0005]电池极片裁切工装，包括放置平台，用于对电池极片进行支撑；第一夹持件，连接在放置平台上，用于对电池极片进行夹持；第二夹持件，连接在放置平台上，所述第二夹持件设置为多个，多个所述第二夹持件用于对电池极片进行分布夹持；第一调整组件，连接在第一夹持件与相邻第二夹持件之间，所述第一调整组件包括第一推动部，所述第一推动部能够翻转并推动与第一夹持件相邻的第二夹持件靠近或远离第一夹持件；第二调整组件，连接在相邻两个第二夹持件之间，所述第二调整组件包括第二推动部，所述第二推动部能够与第一推动部同步翻转，推动所述第二夹持件移动，使得第一夹持件与多个第二夹持件等距排列；驱动组件，连接在放置平台上，能够驱动第一调整组件和第二调整组件同步运行。
[0006]为使第一推动部翻转，所述第一调整组件还包括第一固定套，所述第一固定套的顶端插接有第一伸缩部，所述第一固定套与第一伸缩部之间连接有第一弹性部，所述第一推动部的一端铰接在第一伸缩部上，所述第一推动部的另一端铰接在与第一夹持件相邻的第二夹持件上，所述第一伸缩部能够在第一固定套内上下移动，从而带动第一推动部翻转。
[0007]为使第二推动部翻转，所述第二调整组件还包括第二固定套，所述第二固定套的顶端插接有第二伸缩部，所述第二伸缩部与第二固定套之间连接有第二弹性部，所述第二推动部铰接在第二伸缩部上，所述第二伸缩部能够在第二固定套内上下移动，从而带动第二推动部翻转。
[0008]为驱动第一调整组件和第二调整组件的运行，所述驱动组件包括升降部，以及连接在升降部上的驱动部和导向部，所述驱动部能够驱动升降部在导向部的方向上下移动。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]在使用时，通过驱动组件能够带动第一调整组件和多个第二调整组件同步运行，
从而使得第一夹持件和多个第二夹持件等距排列，并通过第一夹持件和多个第二夹持件对电池极片进行夹持，同时配合长度刻度线对电池极片进行等长切割，使用方便。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0012]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一调整组件和第二调整组件的部分剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的第一夹持件和第二夹持件的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术的第一夹持件和第二夹持件的立体结构示意图。
[0018]图中：1、放置平台；11、平台本体；12、支腿；13、长度刻度线；2、导轨；3、第一夹持件；31、固定座；32、第一夹持部；4、第二夹持件；41、活动座；42、第二夹持部；5、第一调整组件；51、第一固定套；52、第一伸缩部；53、第一推动部；54、第一弹性部；6、第二调整组件；61、第二固定套；62、第二伸缩部；63、第二推动部；64、第二弹性部；7、驱动组件；71、升降部；72、驱动部；73、导向部；8、拉动件。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
5所示，电池极片裁切工装；包括放置平台1，用于对电池极片进行支撑，放置平台1上连接有第一夹持件3和多个第二夹持件4，第一夹持件3和多个第二夹持件4能够对电池极片进行等距夹持，第一夹持件3与相邻第二夹持件4之间连接有第一调整组件5，第一调整组件5能够调整与相邻第二夹持件4之间的间距，相邻两个第二夹持件4之间连接有第二调整组件6，第二调整组件6能够在第一调整组件5运行时同步调整相邻两个第二夹持件4之间的间距，放置平台1上连接有驱动组件7，驱动组件7能够为第一调整组件5和第二调整组件6的同步运行提供动力，第一夹持件3和多个第二夹持件4之间连接有拉动件8，拉动件8能够同步带动第一夹持件3和多个第二夹持件4进行翻转，从而同时对电池极片进行夹持。
[0021]如图1所示，放置平台1包括平台本体11，平台本体11能够对电池极片进行支撑，平台本体11的底部连接有支腿12，支腿12可以是两个、三个、五个或者大于五个，在本实施例中，支腿12设置为四个，四个支腿12分别安装在平台本体11的底部四角处，支腿12能够对平台本体11进行支撑，使其具有一定的高度。
[0022]如图1、图4和图5所示，第一夹持件3包括连接在平台本体11顶部右上角处的固定座31，固定座31的前侧连接有第一夹持部32，第一夹持部32与固定座31之间可以通过铰接座铰接或通过其他活动件连接，从而使第一夹持部32能够在固定座31上翻转，在本实施例中，第一夹持部32与固定座31之间通过铰接座铰接，从而方便对电池极片进行夹持，第一夹持部32的顶部设置有第一刀槽，通过第一刀槽能够对电池极片进行定位裁切，防止裁切时裁切刀出现偏移。
[0023]继续参考图1、图4和图5所示，平台本体11的顶部连接有导轨2，导轨2的右端与固定座31左侧连接，多个第二夹持件4均连接在导轨2上，第二夹持件4包括限位滑动连接在导轨2上的活动座41，活动座41的前侧连接有第二夹持部42，第二夹持部42与活动座41之间可以通过铰接座铰接或通过其他活动件连接，从而使第二夹持部42能够在活动座41上翻转，在本实施例中，第二夹持部42与活动座41之间通过铰接座铰接，以便于对电池极片进行夹持，第二夹持部42的顶部设置有第二刀槽，通过第二刀槽能够对电池极片进行定位裁切，防止裁切时裁切刀出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池极片裁切工装，其特征在于，包括：放置平台（1），用于对电池极片进行支撑；第一夹持件（3），连接在放置平台（1）上，用于对电池极片进行夹持；第二夹持件（4），连接在放置平台（1）上，所述第二夹持件（4）设置为多个，多个所述第二夹持件（4）用于对电池极片进行分布夹持；第一调整组件（5），连接在第一夹持件（3）与相邻第二夹持件（4）之间，所述第一调整组件（5）包括第一推动部（53），所述第一推动部（53）能够翻转并推动与第一夹持件（3）相邻的第二夹持件（4）靠近或远离第一夹持件（3）；第二调整组件（6），连接在相邻两个第二夹持件（4）之间，所述第二调整组件（6）包括第二推动部（63），所述第二推动部（63）能够与第一推动部（53）同步翻转，推动所述第二夹持件（4）移动，使得第一夹持件（3）与多个第二夹持件（4）等距排列；驱动组件（7），连接在放置平台（1）上，能够驱动第一调整组件（5）和第二调整组件（6）同步运行。2.根据权利要求1所述的电池极片裁切工装，其特征在于：所述第一调整组件（5）还包括第一固定套（51），所述第一固定套（51）的顶端插接有第一伸缩部（52），所述第一固定套（51）与第一伸缩部（52）之间连接有第一弹性部（54），所述第一推动部（53）的一端铰接在第一伸缩部（52）上，所述第一推动部（53）的另一端铰接在与第一夹持件（3）相邻的第二夹持件（4）上，所述第一伸缩部（52）能够在第一固定套（51）内上下移动，从而带动第一推动部（53）翻转。3.根据权利要求1所述的电池极片裁切工装，其特征在于：所述第二调整组件（6）还包括第二固定套（61），所述第二固定套（61）的顶端插接有第二伸缩部（62），所述第二伸缩部（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，缪杰，
申请(专利权)人：湖北雄韬锂电有限公司，
类型：新型
国别省市：