本实用新型专利技术公开了一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，包括电路板和安装板，电路板内嵌式安装在安装板上，安装板与电路板的结合处四角均设置有锁紧机构，锁紧机构用于将电路板固定在安装板上，安装板上设置有自散热装置，自散热装置用于通电状态下为电路板散热，自散热装置包括散热片、液泵、电动风扇和多个块状吸热贴片，散热片、液泵、和多个块状吸热贴片之间通过水管串联，形成一个完整地液体循环，电动风扇安装在散热片处，用于增加散热片的散热效率。因此，本实用新型专利技术中通过块状吸热贴片的单点接触，能够更有效地对电路板的高热量电子元件进行精确散热，减少对空气中热量的吸收，增加冷却液的有效使用效率。增加冷却液的有效使用效率。增加冷却液的有效使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板
[0001]本技术涉及电控板
，尤其是涉及一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板。
技术介绍
[0002]电控板是向电子设备提供电流压的装置，也称电源控制器，它提供电源中所有部件所需要的电流的控制。电源功率的大小，电流和电压是否稳定，直接受电源控制板影响。
[0003]电控板上具有大量的电子元件，而其中一些电子元件在工作时会产生大量的热量，传统的散热方法一般都是直接利用通风孔进行散热，或者利用风扇进行风冷散热，而特种空调通常是在高温环境下实用，环境温度可能会到达60℃以上，单靠风扇的吹风很难将电控板的温度降到理想的状态，当然，目前也存在使用水冷的方式进行散热的方法，但是常规的水冷多为整体散热，吸热管道在流经不散热的区域时，由于环境温度不高，内部的冷却剂甚至会散热，而在高温环境下，吸热管道在流经不散热的区域时，内部的冷却剂会吸收空气中的热量，降低了冷却剂的有效使用效率，无法对高散热的电子元件做到精确地有效降温。
技术实现思路
[0004]为此，本技术为解决以上现有技术问题，本技术提出了一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板。
[0005]根据本技术实施例的一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，包括电路板和安装板，所述安装板与所述电路板配套使用所述电路板内嵌式安装在所述安装板上，所述安装板与所述电路板的结合处四角均设置有锁紧机构，所述锁紧机构用于将电路板固定在安装板上，所述安装板上设置有自散热装置，所述自散热装置用于通电状态下为电路板散热；
[0006]所述自散热装置包括散热片、液泵、电动风扇和多个块状吸热贴片，所述散热片、液泵、和多个块状吸热贴片之间通过水管串联，形成一个完整地液体循环，所述电动风扇安装在散热片处，用于增加散热片的散热效率。
[0007]根据本技术的一些实施例中，所述安装板内的内部开设置有阶梯槽，所述电路板安装在所述阶梯槽的台阶处，所述电路板安装有多个电子元件，所述块状吸热贴片安装在阶梯槽的内部，且所述块状吸热贴片与安装高热量电子元件的电路板贴合。
[0008]根据本技术的一些实施例中，所述块状吸热贴片与所述电路板的贴合处涂抹有散热剂。
[0009]根据本技术的一些实施例中，所述块状吸热贴片的内部均设置有S形折叠的吸热孔，所述吸热孔的两端均与水管连通。
[0010]根据本技术的一些实施例中，所述液泵固定安装在所述安装板的端部，所述散热片通过外侧的回形框固定安装在所述安装板的端部，所述水管依次串联液泵的出水
口、多个块状吸热贴片、散热片的进水口、散热片的出水口和液泵的进水口，形成完整地水流循环，水流循环的通道内装有冷却液，且水管在串联多个块状吸热贴片的过程中，由块状吸热贴片贴附的电子元件散热温度决定串联的先后顺序，所述块状吸热贴片贴附的电子元件散热温度越高串联的顺序越靠前。
[0011]根据本技术的一些实施例中，所述电动风扇通过四角处的螺栓固定在所述回形框上，且所述电动风扇的吹风方向朝向散热片。
[0012]根据本技术的一些实施例中，所述安装板的四角处均设置有螺栓孔。
[0013]根据本技术的一些实施例中，所述锁紧机构包括凹形块和转动板，所述凹形块与所述安装板固定连接，所述转动板的端部固定连接有转动轴，所述转动板的一端通过转动轴转动安装在凹形块的凹槽内，所述转动轴的两端均通过扭力弹簧与凹槽的内壁转动连接。
[0014]根据本技术的一些实施例中，所述安装板的阶梯槽两侧均开设有曲面槽。
[0015]有益效果：
[0016]1、通过块状吸热贴片的单点接触，能够更有效地对电路板的高热量电子元件进行精确散热，减少对空气中热量的吸收，增加冷却液的有效使用效率；
[0017]2、由块状吸热贴片贴附的电子元件散热温度决定串联的先后顺序，块状吸热贴片贴附的电子元件散热温度越高串联的顺序越靠前，在环境温度过高，冷却液的吸热能力有限的情况下，优先问高散热的电子元件降温，避免热量局部积累烧坏电子元件，提高电控板的可使用环境温度。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术中安装板的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术中块状吸热贴片的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中锁紧机构的平面剖视图。
[0023]附图标记：1、电路板；2、安装板；3、锁紧机构；4、自散热装置；31、凹形块；32、转动板；33、转动杆；34、扭力弹簧；41、散热片；42、液泵；43、电动风扇；44、块状吸热贴片；45、回形框。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0025]下面参考图1
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图4描述根据本技术实施例的一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，包括电路板1和安装板2，安装板2与电路板1配套使用，电路板1内嵌式安装在安装板1上，安装板1与电路板1的结合处四角均设置有锁紧机构3，锁紧机构3用于将电路板1固定在安装板2上，安装板2上设置有自散热装置4，自散热装置4用于通电状态下为电路板1散热，自散热装置4包括散热片41、液泵42、电动风扇43和多个块状吸热贴片44，散热
片41、液泵42、和多个块状吸热贴片44之间通过水管串联，形成一个完整地液体循环，电动风扇43安装在散热片41处，用于增加散热片41的散热效率。工作中，电路板1通过锁紧机构3固定在安装板2上，将电路板1通过安装板2固定安装在特种高温空调内，同时，自散热装置4通过特种空调接入电源，在高温环境下，块状吸热贴片44吸收电路板1的热量，并在散热片41处将热量排出，在散热片41散热的过程中，电动风扇43起到辅助散热的功能，通过块状吸热贴片44的单点接触，能够更有效地对电路板1的高热量电子元件进行精确散热，减少对空气中热量的吸收，增加冷却液的有效使用效率。
[0026]本实施例中，安装板2内的内部开设置有阶梯槽，电路板1安装在阶梯槽的台阶处，电路板1安装有多个电子元件，块状吸热贴片44安装在阶梯槽的内部，且块状吸热贴片44与安装高热量电子元件的电路板1贴合。
[0027]本实施例中，块状吸热贴片44与电路板1的贴合处涂抹有散热剂。工作中，散热剂能够更有效的将电路板1处的热量导至块状吸热贴片44上，提高吸热效率。
[0028]本实施例中，块状吸热贴片44的内部均设置有S形折叠的吸热孔，吸热孔的两端均与水管连通。工作中，S形折叠的吸热孔能够增加流动路径，提高吸热效率
[0029]本实施例中，液泵42固定安装在安装板2的端部，散热片41通过外侧的回形框45固定安装在安装板2的端部，水管依次串本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，其特征在于，包括电路板(1)和安装板(2)，所述安装板(2)与所述电路板(1)配套使用，所述电路板(1)内嵌式安装在所述安装板(2)上，所述安装板(2)与所述电路板(1)的结合处四角均设置有锁紧机构(3)，所述锁紧机构(3)用于将电路板(1)固定在安装板(2)上，所述安装板(2)上设置有自散热装置(4)，所述自散热装置(4)用于通电状态下为电路板(1)散热；所述自散热装置(4)包括散热片(41)、液泵(42)、电动风扇(43)和多个块状吸热贴片(44)，所述散热片(41)、液泵(42)、和多个块状吸热贴片(44)之间通过水管串联，形成一个完整地液体循环，所述电动风扇(43)安装在散热片(41)处，用于增加散热片(41)的散热效率。2.根据权利要求1所述的一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，其特征在于，所述安装板(2)内的内部开设置有阶梯槽，所述电路板(1)安装在所述阶梯槽的台阶处，所述电路板(1)安装有多个电子元件，所述块状吸热贴片(44)安装在阶梯槽的内部，且所述块状吸热贴片(44)与安装高热量电子元件的电路板(1)贴合。3.根据权利要求2所述的一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，其特征在于，所述块状吸热贴片(44)与所述电路板(1)的贴合处涂抹有散热剂。4.根据权利要求3所述的一种特种空调用具有自散热功能的内嵌式电控板，其特征在于，所述块状吸热贴片(44)的内部均设置有S形折叠的吸热孔，所述吸热孔的两端均与水管连通。5.根据权利要求4所述的一种特种空调用具有自...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯荣明，陆玉峰，刘明刚，郑佳佳，
申请(专利权)人：合肥高跃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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