一种铝合金门窗加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金门窗加工装置技术领域，本实用新型专利技术提供了一种铝合金门窗加工设备，包括底座，所述底座的一侧顶端滑动设有壳体，所述底座的另一侧顶端固定设有固定座，所述固定座靠近所述壳体的一侧顶端固定设有U型架，所述壳体远离所述U型架的一侧对称贯穿固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹转动设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端均延伸至所述壳体内且转动连接有挡板，所述挡板的底端均与所述壳体的底端内壁抵触，所述U型架内滑动设有固定座，所述固定座靠近所述壳体的一侧固定嵌设有电机一，本装置可以方便对型材进行不同尺寸的切割使用，同时可以对型材进行辅助压紧，从而有效的提高型材切割的精确性。有效的提高型材切割的精确性。有效的提高型材切割的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗加工设备


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工装置
，具体涉及一种铝合金门窗加工设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
[0003]铝合金门窗在加工时，需要对物料型材进行不同尺寸的切割，而在现实中，有些小厂家大多使用卷尺对型材进行测量，然后使用记号笔进行标记，最后进行切割，从而导致切割的效率较低，同时由于人工进行压紧，从而导致切割过程中，容易使型材发生移动，进而导致切割精度不高。
[0004]因此，本使方案特提出一种铝合金门窗加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种可以方便对物料进行不同尺寸切割的一种铝合金门窗加工设备。
[0006]为达到所述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种铝合金门窗加工设备，包括底座，所述底座的一侧顶端滑动设有壳体，所述底座的另一侧顶端固定设有支撑板，所述支撑板靠近所述壳体的一侧顶端固定设有U型架，所述壳体远离所述U型架的一侧对称贯穿固定嵌设有螺母，所述螺母内均螺纹转动设有调节丝杆，所述调节丝杆的一端均延伸至所述壳体内且转动连接有挡板，所述挡板的底端均与所述壳体的底端内壁抵触，所述U型架内滑动设有固定座，所述固定座靠近所述壳体的一侧固定嵌设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述固定座外且固定连接有切刀，所述固定座远离所述壳体的一侧底端滑动嵌设有压块。
[0007]优选的，所述底座靠近所述壳体的一侧顶端开设有滑槽一，所述底座的后侧固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺杆一，所述螺杆一的前端延伸至所述滑槽一内，所述螺杆一上螺纹套设有滑块一，所述滑块一的顶端与所述壳体的底端固定连接，所述滑块一上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一相匹配的螺纹座。
[0008]优选的，所述壳体靠近所述U型架的一侧后端固定设有气缸，所述气缸的输出端延伸至所述壳体内且固定连接有推板，所述推板的底端与所述壳体的底端内壁抵触。
[0009]优选的，所述U型架竖直部之间相邻的一侧均开设有滑槽二，所述滑槽二的顶端内壁上均固定设有电机三，所述电机三的输出端均固定连接有螺杆二，所述螺杆二上均螺纹套设有滑块二，所述滑块二均与所述固定座相邻的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述滑块二均与所述滑槽二滑动连接，所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述螺杆二相匹配的螺纹座。
[0011]优选的，所述固定座远离所述壳体的一侧内部开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动设有滑块三，所述压块的顶端延伸至所述滑槽三内且与所述滑块三的底端固定连接，所述滑块三的顶端固定设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑槽三的顶端内壁固定连接。
[0012]本技术的有益效果体现在：
[0013]本技术通过设置的挡板和压块，在使用时，通过转动调节丝杆，从而使得调节丝杆通过螺母可以推动挡板进行移动，从而可以调节每个挡板与切刀之间的距离，此时将型材通过U型架后与对应的挡板抵触，然后通过电机三带动螺杆二进行转动，从而使得螺杆二带动滑块二进行移动，从而通过滑块二可以带动固定座向下移动，从而使得固定座带动电机一、切刀和压块向下移动，当压块与物料顶端抵触时，此时固定座继续向下移动，从而使得压块将推动滑块三挤压弹簧，同时电机一带动切刀进行转动，从而通过切刀可以对型材进行切割，然后通过气缸可以推动推板进行移动，从而通过推板将可以切割后的物料推出壳体，当需要对型材进行另一尺寸切割时，此时通过电机二带动螺杆一进行转动，从而使得螺杆一带动滑块一在滑槽一内进行滑动，从而通过滑块一可以带动壳体进行前后移动，从而使得壳体带动挡板进行前后移动，进而可以使另一挡板与切刀齐平，进而便于对型材进行不同尺寸的切割，本装置可以方便对型材进行不同尺寸的切割使用，同时可以对型材进行辅助压紧，从而有效的提高型材切割的精确性。
附图说明
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术的立体示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术的底座和壳体的侧视图；
[0018]图4为本技术的底座和U型架的侧视图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、底座；2、壳体；3、支撑板；4、U型架；5、螺母；6、调节丝杆；7、挡板；8、固定座；9、电机一；10、切刀；11、压块；12、滑槽一；13、电机二；14、螺杆一；15、滑块一；16、气缸；17、推板；18、滑槽二；19、电机三；20、螺杆二；21、滑块二；22、滑槽三；23、滑块三；24、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]需要说明，若技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅说明书附图1，本技术提供了一种铝合金门窗加工设备，包括底座1，所述底座1的一侧顶端滑动设有壳体2，所述底座1的另一侧顶端固定设有支撑板3，所述支撑板3靠近所述壳体2的一侧顶端固定设有U型架4，所述壳体2远离所述U型架4的一侧对称贯穿固定嵌设有螺母5，所述螺母5内均螺纹转动设有调节丝杆6，所述调节丝杆6的一端均延伸至所述壳体2内且转动连接有挡板7，所述挡板7的底端均与所述壳体2的底端内壁抵触，所述U型架4内滑动设有固定座8，所述固定座8靠近所述壳体2的一侧固定嵌设有电机一9，所述电机一9的输出端延伸至所述固定座8外且固定连接有切刀10，所述固定座8远离所述壳体2的一侧底端滑动嵌设有压块11。通过转动调节丝杆6，从而使得调节丝杆6通过螺母5可以推动挡板7进行移动，从而可以调节每个挡板7与切刀10之间的距离，此时将型材通过U型架4后与对应的挡板7抵触，然后通过电机三19带动螺杆二20进行转动，从而使得螺杆二20带动滑块二21进行移动，从而通过滑块二21可以带动固定座8向下移动，从而使得固定座8带动电机一9、切刀10和压块11向下移动，当压块11与物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗加工设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧顶端滑动设有壳体(2)，所述底座(1)的另一侧顶端固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近所述壳体(2)的一侧顶端固定设有U型架(4)，所述壳体(2)远离所述U型架(4)的一侧对称贯穿固定嵌设有螺母(5)，所述螺母(5)内均螺纹转动设有调节丝杆(6)，所述调节丝杆(6)的一端均延伸至所述壳体(2)内且转动连接有挡板(7)，所述挡板(7)的底端均与所述壳体(2)的底端内壁抵触，所述U型架(4)内滑动设有固定座(8)，所述固定座(8)靠近所述壳体(2)的一侧固定嵌设有电机一(9)，所述电机一(9)的输出端延伸至所述固定座(8)外且固定连接有切刀(10)，所述固定座(8)远离所述壳体(2)的一侧底端滑动嵌设有压块(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于，所述底座(1)靠近所述壳体(2)的一侧顶端开设有滑槽一(12)，所述底座(1)的后侧固定设有电机二(13)，所述电机二(13)的输出端固定连接有螺杆一(14)，所述螺杆一(14)的前端延伸至所述滑槽一(12)内，所述螺杆一(14)上螺纹套设有滑块一(15)，所述滑块一(15)的顶端与所述壳体(2)的底端固定连接，所述滑块一(15)上贯穿固定嵌设有与所述螺杆一(14)相匹配的螺纹座。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何有创，何庆朋，何小倩，
申请(专利权)人：三亚凯德美门窗装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：