一种料斗输送线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送线技术领域，特别涉及一种料斗输送线结构，循环输送机构的输送线排列有多个料斗；料斗的表面上开设有多个漏水孔；料斗在靠近循环输送机构输出方向的一内侧表面为前表面；前表面和料斗的内底壁均设置有多个向料斗内部凸起的凸型。在使用本实用新型专利技术时，料斗内底壁的凸型用于将产品支撑起身，防止产品堵住料斗的漏水孔，减少产品表面的水分；在产品脱离料斗前一般会在前表面滚动；前表面的凸型减小产品与料斗的接触面积，提高提高产品从料斗内的出料效率。高产品从料斗内的出料效率。高产品从料斗内的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种料斗输送线结构


[0001]本技术涉及输送线
，特别涉及一种料斗输送线结构。

技术介绍

[0002]在消杀线中，料斗输送线是一种常见的输送线，在输送机构的输送方向上依次紧密排列多个料斗；输送线在进料端投料，产品落入到料斗内，通过输送机构带动料斗运动进入杀菌槽内杀菌，杀菌完毕后，通过输送线末端的传动链翻转，使得产品从料斗内分离。
[0003]但现有的料斗输送线依然存在以下问题：1、产品在料斗内部消杀后，产品表面容易附着水分，在加上产品表面与料斗内部接触面积较大，因此产品摩擦力较大，产品粘附在料斗内不容易倒出。
[0004]2、由于是链条输送，因此料斗与料斗之间需要存在一定间隙，因此产品在进入到料斗时，容易在间隙位置处卡住，或者从间隙之间掉落；卡住的产品在出料的位置不容易松出，容易散落到地面。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种防止夹料和易于下料的料斗输送线结构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术所述的一种料斗输送线结构，它包括有循环输送机构；所述循环输送机构的输送线排列有多个料斗；所述料斗的表面上开设有多个漏水孔；
[0008]料斗在靠近循环输送机构输出方向的一内侧表面为前表面；所述前表面和料斗的内底壁均设置有多个向料斗内部凸起的凸型。
[0009]进一步地，所述凸型为半球面形状。
[0010]进一步地，所述料斗的前表面顶部设置有伸出料斗外部的前弯板；料斗的后表面顶部设置有伸出料斗外部的后弯板；所述前弯板伸出到后弯板的顶部。
[0011]进一步地，所述前弯板的末端设置有向下弯曲的前加强板。
[0012]进一步地，所述前表面与料斗的底表面之间的夹角为倾斜角；所述倾斜角为95至120
°
。
[0013]进一步地，所述倾斜角为95。
[0014]进一步地，所述循环输送机构为两条同步运动的输送链；料斗的两侧均固定有连接板；两侧的连接板分别固定在两条输送链上。
[0015]进一步地，所述料斗为不锈钢材料制作而成。
[0016]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种料斗输送线结构，在使用本技术时，料斗内底壁的凸型用于将产品支撑起身，防止产品堵住料斗的漏水孔，减少产品表面的水分；在产品脱离料斗前一般会在前表面滚动；前表面的凸型减小产品与料斗的接触面积，提高产品从料斗内的出料效率。
附图说明
[0017]图1是本技术的局部示意图；
[0018]图2是料斗的截面图；
[0019]图3是两个相邻料斗之间的结构图；
[0020]附图标记说明：
[0021]1、循环输送机构；2、料斗；201、凸型；202、漏水孔；203、连接板；
[0022]204、后弯板；204a、后加强板；205、前弯板；205a、前加强板；
[0023]α、倾斜角。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0025]如图1至3所示，本技术所述的一种料斗输送线结构，它包括有循环输送机构1；所述循环输送机构1的输送线排列有多个料斗2；所述料斗2的表面上开设有多个漏水孔202；
[0026]料斗2在靠近循环输送机构1输出方向的一内侧表面为前表面；所述前表面和料斗2的内底壁均设置有多个向料斗2内部凸起的凸型201；
[0027]料斗2内底壁的凸型201用于将产品支撑起身，防止产品堵住料斗2的漏水孔202，减少产品表面的水分；在产品脱离料斗2前一般会在前表面滚动；前表面的凸型201减小产品与料斗2的接触面积，提高产品从料斗2内的出料效率。
[0028]作为本技术的一种优选方式，所述凸型201为半球面形状；半球面形状的凸型201能够减少料斗2与产品的接触面积，降低产品与料斗2侧壁的摩擦力。
[0029]作为本技术的一种优选方式，所述料斗2的前表面顶部设置有伸出料斗2外部的前弯板205；料斗2的后表面顶部设置有伸出料斗2外部的后弯板204；所述前弯板205伸出到后弯板204的顶部；前弯板205遮挡住相邻料斗2的后弯板204，将相邻料斗2之间的缝隙遮挡住，防止产品掉落到料斗2之间缝隙；前弯板205能够将产品导向进入到料斗2内。
[0030]作为本技术的一种优选方式，所述前弯板205的末端设置有向下弯曲的前加强板205a；前加强板205a使得前弯板205前端形成圆弧的表面，防止产品刮伤，而且能够增强前弯板205的强度；在后弯板204的末端也可以设置向下完全的后加强板204a。
[0031]作为本技术的一种优选方式，所述前表面与料斗2的底表面之间的夹角为倾斜角α；所述倾斜角α为95至120
°
；通过设置倾斜角α，使得产品更加容易从料斗2倒出。
[0032]作为本技术的一种优选方式，所述倾斜角α为95
°
。
[0033]作为本技术的一种优选方式，所述循环输送机构1为两条同步运动的输送链；料斗2的两侧均固定有连接板203；两侧的连接板203分别固定在两条输送链上；
[0034]输送链为首尾相接的链条，两端连接有链轮；能够在电机的驱动下带动链轮和链条运动；两条同步运的链条带动料斗2运动，通过两条链条传动，能够极可能地将各个表面的漏水孔202裸露出来，提高通水能力。
[0035]进一步地，所述料斗2为不锈钢材料制作而成。
[0036]在使用本技术时，能够在电机的驱动下带动链轮和链条运动；两条同步运的链条带动料斗运动，通过两条链条传动，能够极可能地将各个表面的漏水孔裸露出来，提高
通水能力；料斗内底壁的凸型用于将产品支撑起身，防止产品堵住料斗的漏水孔，减少产品表面的水分；在产品脱离料斗前一般会在前表面滚动；前表面的凸型减小产品与料斗的接触面积，提高产品从料斗内的出料效率；前弯板遮挡住相邻料斗的后弯板，将相邻料斗之间的缝隙遮挡住，防止产品掉落到料斗之间缝隙；前弯板能够将产品导向进入到料斗内；前加强板使得前弯板前端形成圆弧的表面，防止产品刮伤，而且能够增强前弯板的强度；输送链为首尾相接的链条，两端连接有链轮。
[0037]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料斗输送线结构，它包括有循环输送机构（1）；所述循环输送机构（1）的输送线排列有多个料斗（2）；所述料斗（2）的表面上开设有多个漏水孔（202）；其特征在于：料斗（2）在靠近循环输送机构（1）输出方向的一内侧表面为前表面；所述前表面和料斗（2）的内底壁均设置有多个向料斗（2）内部凸起的凸型（201）。2.根据权利要求1所述的一种料斗输送线结构，其特征在于：所述凸型（201）为半球面形状。3.根据权利要求1所述的一种料斗输送线结构，其特征在于：所述料斗（2）的前表面顶部设置有伸出料斗（2）外部的前弯板（205）；料斗（2）的后表面顶部设置有伸出料斗（2）外部的后弯板（204）；所述前弯板（205）伸出到后弯板（204）的顶部。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚平，
申请(专利权)人：林楚平，
类型：新型
国别省市：