本申请提供一种圆柱电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备。上述的圆柱电池套膜前用擦油装置包括送料机构、连接板、固定罩及海绵擦油件，所述送料机构形成有送料通道，所述连接板的一端连接于所述送料机构，所述连接板的另一端连接于所述固定罩，所述固定罩位于所述送料通道的正上方，所述固定罩形成有容置腔，所述容置腔用于容置所述海绵擦油件，且所述海绵擦油件抵接于所述电池的盖帽部。通过设置连接板，使固定罩安装固定于送料机构，再将海绵擦油件安装于固定罩内，由于固定罩位于送料通道的正上方，使得电池在送料通道内运动时，海绵擦油件将电池的盖帽部的油渍进行擦除，从而避免了电池在后续工序出现套膜不良的问题。不良的问题。不良的问题。
【技术实现步骤摘要】
圆柱电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备
[0001]本技术涉及电池生产的
，特别是涉及一种电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备。
技术介绍
[0002]现今，圆柱电池被广泛运用于生产和生活当中。在圆柱电池的生产制造过程中，电池经过注液、封口、清洗、涂油工序后，需要对电池进行套膜。其中，涂油工序是为了在电池的外壳喷涂防锈油，防止外壳生锈对电池的正常使用造成影响，结束涂油工序后，通过送料结构将电池输送至上料结构的套膜底座上，以进行后续的套膜工序。
[0003]在现有的电池套膜前的上料技术中，请参阅图1，上料结构100a设有套膜底座110a，通过将送料结构200a与上料结构100a连接，使得电池20a通过送料结构200a输送至上料结构100a的套膜底座110a上，此时电池20a的底部吸附连接于套膜底座110a，从而便于进行后续的套膜工序。
[0004]上述的现有技术能较为便捷的完成电池套膜前的上料工序，然而，该现有技术也存在以下问题：
[0005]在电池进行涂油工序时，防锈油不仅附着在电池的外壳上，还会有少许的油渍附着于电池的盖帽上，现有技术中的送料结构仅用于将电池输送至上料结构，并没有对电池的盖帽上的油渍进行处理，从而会导致电池出现套膜不良的问题，进而引发电池使用中出现安全风险。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过对电池的盖帽部进行擦油处理，从而避免电池出现套膜不良的问题的电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备。
[0007]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0008]一种圆柱电池套膜前用擦油装置，包括送料机构，所述送料机构形成有送料通道，所述送料通道用于将电池输送至上料机构；所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括连接板、固定罩及海绵擦油件，所述连接板的一端连接于所述送料机构，所述连接板的另一端连接于所述固定罩，所述固定罩位于所述送料通道的正上方，所述固定罩形成有容置腔，所述容置腔用于容置所述海绵擦油件，且所述海绵擦油件抵接于所述电池的盖帽部。
[0009]在其中一个实施例中，所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括固定螺丝，所述送料机构形成有螺接槽，所述固定螺丝穿设所述连接板并连接于所述螺接槽的内壁。
[0010]在其中一个实施例中，所述连接板邻近所述送料机构的一端形成有安装孔，所述安装孔与所述螺接槽连通，所述固定螺丝穿设于所述安装孔并与所述螺接槽的内壁连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述安装孔的长度大于所述固定螺丝的螺帽的直径。
[0012]在其中一个实施例中，所述固定罩为不锈钢罩。
[0013]在其中一个实施例中，所述固定罩与所述海绵擦油件均为方形块状。
[0014]在其中一个实施例中，所述固定罩邻近所述送料机构的一侧形成有第一开口，所述第一开口与所述容置腔连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述固定罩还形成有第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，且所述第二开口的内壁与所述第一开口的内壁连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定罩背离所述送料机构的一侧形成有通孔，所述通孔与所述容置腔连通。
[0017]一种用于电池套膜的上料设备，包括所述上料机构以及如上述任一实施例所述的圆柱电池套膜前用擦油装置，所述上料机构形成有上料通道，所述上料通道与所述送料通道连通，且所述上料通道内设有套膜座体。
[0018]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0019]1、通过设置连接板，使固定罩安装固定于送料机构，再将海绵擦油件安装于固定罩内，由于固定罩位于送料通道的正上方，使得电池在送料通道内运动时，海绵擦油件将电池的盖帽部的油渍进行擦除，从而避免了电池在后续工序出现套膜不良的问题；
[0020]2、通过固定螺丝与螺接槽的内壁连接，使得连接板与送料机构连接，从而将固定罩可拆卸连接于送料机构，进而便于对损坏的固定罩进行拆卸更换。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为现有技术中电池套膜前的上料示意图；
[0023]图2为一实施例中圆柱电池套膜前用擦油装置的结构示意图；
[0024]图3为图2所示的圆柱电池套膜前用擦油装置中连接板与固定罩的连接图；
[0025]图4为一实施例中用于电池套膜的上料设备的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本申请提供一种圆柱电池套膜前用擦油装置，包括送料机构，所述送料机构形成有送料通道，所述送料通道用于将电池输送至上料机构；所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括连接板、固定罩及海绵擦油件，所述连接板的一端连接于所述送料机构，所述连接板的另一端连接于所述固定罩，所述固定罩位于所述送料通道的正上方，所述固定罩形成有容置腔，所述容置腔用于容置所述海绵擦油件，且所述海绵擦油件抵接于所述电池的盖帽部。
[0030]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0031]请参阅图2及图3，其为本技术一实施例的圆柱电池套膜前用擦油装置10，包括送料机构100，所述送料机构100形成有送料通道101，所述送料通道101用于将电池20输送至上料机构(图未示)；所述圆柱电池套膜前用擦油装置10还包括连接板200、固定罩300及海绵擦油件400，所述连接板200的一端连接于所述送料机构100，所述连接板200的另一端连接于所述固定罩300，所述固定罩300位于所述送料通道101的正上方，所述固定罩3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池套膜前用擦油装置，包括送料机构，所述送料机构形成有送料通道，所述送料通道用于将电池输送至上料机构；其特征在于，所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括连接板、固定罩及海绵擦油件，所述连接板的一端连接于所述送料机构，所述连接板的另一端连接于所述固定罩，所述固定罩位于所述送料通道的正上方，所述固定罩形成有容置腔，所述容置腔用于容置所述海绵擦油件，且所述海绵擦油件抵接于所述电池的盖帽部。2.根据权利要求1所述的圆柱电池套膜前用擦油装置，其特征在于，所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括固定螺丝，所述送料机构形成有螺接槽，所述固定螺丝穿设所述连接板并连接于所述螺接槽的内壁。3.根据权利要求2所述的圆柱电池套膜前用擦油装置，其特征在于，所述连接板邻近所述送料机构的一端形成有安装孔，所述安装孔与所述螺接槽连通，所述固定螺丝穿设于所述安装孔并与所述螺接槽的内壁连接。4.根据权利要求3所述的圆柱电池套膜前用擦油装置，其特征在于，所述安装孔的长度大于所述固定螺丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅有平，袁益亮，宋志彬，赵文磊，刘世雄，
申请(专利权)人：广东诺达智慧能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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