锂电池破碎产线效能控制方法技术

本发明专利技术涉及锂电池破碎产线效能控制方法，在PLC中设置滤篮空载的重量为G1，滤篮满载电池的重量为G2，油缸满载的行程通过计量泵的流量为V；PLC采集称重系统的重量数值G3，则经过得到计量泵设置的流量Vt；PLC根据计算得到的Vt控制计量泵的流量，从而控制卸料口开口的大小，其中当称重的重量数值G3越大，卸料口开口越小，反之越大，保证进入破碎机内部的电池重量相对均衡，从而保证设备在相对均衡的负载下运转，有效提高破碎机的工作效率，降低能耗的同时提高破碎机的使用寿命。同时提高破碎机的使用寿命。同时提高破碎机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
锂电池破碎产线效能控制方法


[0001]本专利技术涉及锂电池破碎产线
，具体涉及锂电池破碎产线效能控制方法。

技术介绍

[0002]废旧锂电池回收后，在将电池破碎筛分前，需要先将锂电池放入NaCl溶液中进行短路放电，在锂电池将电量放至安全电压以下后，才可将电池放到破碎产线上进行破碎，如果电池电压高于安全电压，电池破碎过程中会出现闪爆的现象，容易出现安全事故。等电池放电完后，再由人工将电池捞出，再转运到破碎产线输送带前，通过人工手动上料的方式，将电池送到破碎流水线上，由于人工上料导致进入破碎机的电池重量不均匀，导致破碎机无法均衡的运转，无形中增加了破碎产线的能耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池破碎产线效能控制方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]锂电池破碎产线效能控制方法，所述破碎产线包括滤篮、卸料槽、上料机构、称重系统、输送带、破碎机和PLC；
[0006]所述卸料槽位于输送带的输入端上方，输送带的输出端延伸至破碎机的入口端；所述卸料槽底部的卸料口设有卸料门，卸料门由卸料油缸驱动以改变卸料口开口的大小，卸料油缸通过连接计量泵进行动作；
[0007]所述上料机构位于输送带的输入端侧面上，用于提升翻转滤篮而滤篮内部的电池倒入卸料槽中；
[0008]所述称重系统包括置于上料机构钩槽上的称重传感器，称重系统用于对滤篮的重量进行称重并传送至PLC；
[0009]所述效能控制方法为：在PLC中设置滤篮空载的重量为G1，滤篮满载电池的重量为G2，油缸满载的行程通过计量泵的流量为V；
[0010]PLC采集称重系统的重量数值G3，则经过计量泵设置的流量Vt为：
[0011][0012]其中，M为定值；
[0013]PLC根据计算得到的Vt控制计量泵的流量，从而控制卸料口开口的大小，其中当称重的重量数值G3越大，卸料口开口越小，反之越大。
[0014]进一步的，在PLC内部设置一个时间T，称重系统未检测到重量数据且经过T时间后，输送带和破碎机停止工作。
[0015]进一步的，所述上料机构为两套，两套上料机构间隔设于卸料槽的输入端侧面上，各套上料机构包括支撑柱、举升臂、举升油缸、调节臂和钩板；所述支撑柱固定在卸料槽的
输入端侧面上；所述举升臂的后端与支撑柱铰接，举升臂的前端与钩板的后端铰接；所述举升油缸的前端与支撑柱铰接，举升油缸后端与举升臂的前端铰接；所述调节臂一端与支撑柱铰接，调节臂另一端与钩板的后端铰接；所述钩槽位于钩板的前端。
[0016]进一步的，两套上料机构的钩板后端之间固定有挡臂。
[0017]本专利技术采用以上技术方案，具有的有益效果为：通过PLC编程计算，通过对滤篮的称重，可实现对卸料口开口大小的控制，称重数值越大，卸料口开口越小，反之越大，保证进入破碎机内部的电池重量相对均衡，从而保证设备在相对均衡的负载下运转，有效提高破碎机的工作效率，降低能耗的同时提高破碎机的使用寿命。
附图说明
[0018]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明：
[0019]图1为本专利技术破碎产线的示意图；
[0020]图2为本专利技术中上料机构的示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，本专利技术锂电池破碎产线效能控制方法，破碎产线包括滤篮1、卸料槽2、上料机构4、称重系统3、输送带5、破碎机6和PLC；
[0022]卸料槽2位于输送带5的输入端上方，输送带5的输出端延伸至破碎机6的入口端；卸料槽2底部的卸料口设有卸料门21，卸料门21由卸料油缸22驱动以改变卸料口开口的大小，卸料油缸22通过连接计量泵进行动作；
[0023]上料机构4位于输送带5的输入端侧面上，用于提升翻转滤篮1而滤篮1内部的电池倒入卸料槽2中；其中，上料机构4为两套，两套上料机构4间隔设于卸料槽2的输入端侧面上，各套上料机构4包括支撑柱41、举升臂42、举升油缸43、调节臂44和钩板45；支撑柱41固定在卸料槽2的输入端侧面上；举升臂42的后端与支撑柱41铰接，举升臂42的前端与钩板45的后端铰接；举升油缸43的前端与支撑柱41铰接，举升油缸43后端与举升臂42的前端铰接；调节臂44一端与支撑柱41铰接，调节臂44另一端与钩板45的后端铰接；钩板45的前端设有钩槽。两套上料机构4的钩板45后端之间固定有挡臂46。举升油缸43动作，上料机构4的钩板45卡住滤篮1的吊杆，带动滤篮1举升翻转完成上料工作，滤篮1的另一端顶住上料机构4的挡臂46，保证滤篮1在举升过程中的稳定。钩板45的勾部下方转动连接有保险钩47。保险钩47的作用：保险钩47以自身销轴为旋转中心。保险钩47在上料机构4上升的过程中，在自重作用下可以将钩子旋转并钩住滤篮1的吊杆13，防止滤篮1滑落。
[0024]称重系统3包括置于上料机构4钩槽上的称重传感器，称重系统3用于对滤篮1的重量进行称重并传送至PLC；
[0025]效能控制方法为：在PLC中设置滤篮1空载的重量为G1，滤篮1满载电池的重量为G2，油缸22满载的行程通过计量泵的流量为V；
[0026]PLC采集称重系统3的重量数值G3，则经过计量泵设置的流量Vt为：
[0027][0028]其中，M为定值，防止满载情况下，卸料口关闭。通过改变M的数值，改变卸料口的开
口最小值，从而可控制锂电池进料的快慢。
[0029]PLC根据计算得到的Vt控制计量泵的流量，从而控制卸料口开口的大小，其中当称重的重量数值G3越大，卸料口开口越小，反之越大。
[0030]在PLC内部设置一个时间T，称重系统3未检测到重量数据且经过T时间后，输送带5和破碎机6停止工作，减少设备运行时间，降低能耗。
[0031]上面结合附图对本专利技术的实施加以描述，但是本专利技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本专利技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池破碎产线效能控制方法，其特征在于：所述破碎产线包括滤篮、卸料槽、上料机构、称重系统、输送带、破碎机和PLC；所述卸料槽位于输送带的输入端上方，输送带的输出端延伸至破碎机的入口端；所述卸料槽底部的卸料口设有卸料门，卸料门由卸料油缸驱动以改变卸料口开口的大小，卸料油缸通过连接计量泵进行动作；所述上料机构位于输送带的输入端侧面上，用于提升翻转滤篮而滤篮内部的电池倒入卸料槽中；所述称重系统包括置于上料机构钩槽上的称重传感器，称重系统用于对滤篮的重量进行称重并传送至PLC；所述效能控制方法为：在PLC中设置滤篮空载的重量为G1，滤篮满载电池的重量为G2，油缸满载的行程通过计量泵的流量为V；PLC采集称重系统的重量数值G3，则经过计量泵设置的流量Vt为：其中，M为定值；PLC根据计算得到的Vt控制计量泵的流量，从而控制卸料口开口的大小，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周挺进，童丹平，黄荣明，邱建航，
申请(专利权)人：福龙马新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：