一种钻孔桩井下岩石环切器制造技术

一种钻孔桩井下岩石环切器，涉及井下岩石环切器，包括上壳体、下壳体和液压中心回转接头，下壳体通过转动装置转动设置在上壳体的下部，液压中心回转接头固定在上壳体内部的下部，上壳体内设有固定在岩壁上的顶紧装置，下壳体内的切割组件包括固定板、液压马达B、丝杠、链锯液压马达和链锯，固定板固定在下壳体内部的上部，液压马达B固定在固定板的下部一侧，液压马达B的输出端与下壳体的壳体壁之间连接有丝杠，链锯液压马达与丝杠上的丝杠螺母座固定连接，链锯液压马达上固定连接的链锯与开设在下壳体下部外圆面上的长圆孔相对应设置；本发明专利技术结构简单、同样三米的桩基施工可以省去两道工序，大大节约施工时间，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔桩井下岩石环切器


[0001]本专利技术涉及一种井下岩石环切器，尤其是涉及一种钻孔桩井下岩石环切器。

技术介绍

[0002]公知的，目前国内大直径入岩桩基越来越多，传统的施工方法是在直径方向上分层钻进；以三米直径的入岩桩为例，一般分四层钻进，首先使用直径为一米五的钻头进行钻进施工，施工完成后，再依次使用直径为两米、两米五、三米的钻头进行分层钻进，上述操作不仅浪费大量的时间和大量的钻具，工作效率较低；因此，提出一种能够节省时间和钻具，且提高工作效率的钻孔桩井下岩石环切器，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种钻孔桩井下岩石环切器。
[0004]为了实现所述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钻孔桩井下岩石环切器，包括上壳体、下壳体和液压中心回转接头，上壳体、下壳体呈圆筒状，下壳体通过转动装置转动设置在上壳体的下部，液压中心回转接头固定在上壳体内部的下部，在上壳体内设有固定在岩壁上的顶紧装置，在下壳体内设有切割组件；切割组件包括固定板、液压马达B、丝杠、链锯液压马达和链锯，固定板固定在下壳体内部的上部，液压马达B固定在固定板的下部一侧，液压马达B的输出端与下壳体的壳体壁之间连接有丝杠，链锯液压马达位于丝杠的下方，且与丝杠上的丝杠螺母座固定连接，链锯液压马达上固定连接的链锯与开设在下壳体下部外圆面上的长圆孔相对应设置，链锯液压马达滑动设置在沿下壳体底面板长度方向上开设的导向槽内。
[0005]所述的钻孔桩井下岩石环切器，转动装置包括固定在下壳体上口的连接板A、固定在上壳体下部连接板B上面两侧的液压马达A和设置在连接板A、连接板B之间的转盘轴承，转盘轴承的轴承外圈通过多个圆周方向上的上固定螺钉与连接板B固定连接，转盘轴承的轴承内圈通过多个圆周方向上的下固定螺钉与连接板A固定连接，两个液压马达A的驱动轴均穿过连接板B与连接板B下部的传动齿轮固定连接，传动齿轮的外齿与轴承内圈内圆面上的内齿相啮合设置。
[0006]所述的钻孔桩井下岩石环切器，顶紧装置包括推板、油缸和上支撑座，上支撑座设置有两个，间隔固定在上壳体的上顶板下面，推板滑动设置在上壳体两侧的弧形孔内，推板为弧形板块，与弧形孔相配合设置，在推板的内面中部均固定有支撑座，油缸设置有两个，其底座均通过铰接轴铰接在支撑座内，油缸的活塞杆分别与两个推板内面上的支撑座铰接连接。
[0007]所述的钻孔桩井下岩石环切器，液压中心回转接头固定在连接板B的中心孔内，在连接板A中部和连接板B的一侧处均开设有通孔，液压中心回转接头两个出油口上的两根出油管分别与链锯液压马达、液压马达B的进油口连接，液压中心回转接头两个进油口上的两
根进油管分别与链锯液压马达、液压马达B的出油口连接。
[0008]所述的钻孔桩井下岩石环切器，两个油缸、两个液压马达A均通过外部液压泵供油。
[0009]所述的钻孔桩井下岩石环切器，丝杠的一端与液压马达B的输出端固定连接，另一端与固定在下壳体壳体壁内的轴承连接。
[0010]所述的钻孔桩井下岩石环切器，链锯为金刚石链锯。
[0011]由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的钻孔桩井下岩石环切器，通过设置顶紧装置，将上壳体固定在岩壁上，通过液压马达A驱动转盘轴承的轴承内圈带动整个下壳体360度的水平旋转，从而使下壳体内的切割组件对岩壁进行切割；本专利技术结构简单、操作方便，同样三米的桩基施工可以省去两道工序，大大节约施工时间，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的结构示意图。
[0013]图2是本专利技术内部结构示意图。
[0014]图3是本专利技术推板与上壳体齐平的结构示意图。
[0015]图中：1、推板；2、上壳体；3、下壳体；4、链锯；5、长圆孔；6、上顶板；7、油缸；8、上支撑座；9、铰接轴；10、活塞杆；11、液压中心回转接头；12、液压马达A；13、上固定螺钉；14、转盘轴承；15、连接板A；16、下固定螺钉；17、固定板；18、导向槽；19、链锯液压马达；20、丝杠螺母座；21、丝杠；22、液压马达B；23、传动齿轮；24、轴承内圈；25、轴承外圈；26、连接板B。
具体实施方式
[0016]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进。
[0017]结合附图1
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3所述的钻孔桩井下岩石环切器，包括上壳体2、下壳体3和液压中心回转接头11，上壳体2、下壳体3呈圆筒状，下壳体3通过转动装置转动设置在上壳体2的下部，液压中心回转接头11固定在上壳体2内部的下部，在上壳体2内设有固定在岩壁上的顶紧装置，在下壳体3内设有切割组件；切割组件包括固定板17、液压马达B22、丝杠21、链锯液压马达19和链锯4，固定板17固定在下壳体3内部的上部，液压马达B22固定在固定板17的下部一侧，液压马达B22的输出端与下壳体3的壳体壁之间连接有丝杠21，链锯液压马达19位于丝杠21的下方，且与丝杠21上的丝杠螺母座20固定连接，链锯液压马达19上固定连接的链锯4与开设在下壳体3下部外圆面上的长圆孔5相对应设置，链锯液压马达19滑动设置在沿下壳体3底面板长度方向上开设的导向槽18内；丝杠21的一端与液压马达B22的输出端固定连接，另一端与固定在下壳体3壳体壁内的轴承连接，链锯4为金刚石链锯；切割组件的工作原理为：需要对岩时进行切割时，液压马达B22驱动丝杠21顺时针转动，带动丝杠螺母座20在丝杠21上直线行走，同时丝杠螺母座20下部固定的链锯液压马达19带着链锯4向下壳体3下部长圆孔5的方向行走，直至链锯4的切割面伸出下壳体3，需要将链锯4收回至原始位置时，液压马达B22驱动丝杠21逆时针方向转动，丝杠螺母座20带动
链锯液压马达19和链锯4向液压马达B22的方向行走；链锯液压马达19的行走均通过链锯液压马达19底座上的滑条滑动在下壳体3底面板上的导向槽18内。
[0018]所述的钻孔桩井下岩石环切器，转动装置包括固定在下壳体3上口的连接板A15、固定在上壳体2下部连接板B26上面两侧的液压马达A12和设置在连接板A15、连接板B26之间的转盘轴承14，转盘轴承14的轴承外圈25通过多个圆周方向上的上固定螺钉13与连接板B26固定连接，转盘轴承14的轴承内圈24通过多个圆周方向上的下固定螺钉16与。连接板A15固定连接，两个液压马达A12的驱动轴均穿过连接板B26与连接板B26下部的传动齿轮23固定连接，传动齿轮23的外齿与轴承内圈24内圆面上的内齿相啮合设置；转动装置的工作原理为：连接板B26上面两侧的液压马达A12分别驱动下部的传动齿轮23，两个传动齿轮23的转动方向一致，通过与转盘轴承14轴承内圈24的内齿相啮合，带动连接板A15及整个下壳体3沿圆周方向360度的转动，同时配合切割组件的切割。
[0019]所述的钻孔桩井下岩石环切器，顶紧装置包括推板1、油缸7和上支撑座8，上支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔桩井下岩石环切器，包括上壳体、下壳体和液压中心回转接头，其特征是：上壳体、下壳体呈圆筒状，下壳体通过转动装置转动设置在上壳体的下部，液压中心回转接头固定在上壳体内部的下部，在上壳体内设有固定在岩壁上的顶紧装置，在下壳体内设有切割组件；切割组件包括固定板、液压马达B、丝杠、链锯液压马达和链锯，固定板固定在下壳体内部的上部，液压马达B固定在固定板的下部一侧，液压马达B的输出端与下壳体的壳体壁之间连接有丝杠，链锯液压马达位于丝杠的下方，且与丝杠上的丝杠螺母座固定连接，链锯液压马达上固定连接的链锯与开设在下壳体下部外圆面上的长圆孔相对应设置，链锯液压马达滑动设置在沿下壳体底面板长度方向上开设的导向槽内。2.根据权利要求1所述的钻孔桩井下岩石环切器，其特征是：转动装置包括固定在下壳体上口的连接板A、固定在上壳体下部连接板B上面两侧的液压马达A和设置在连接板A、连接板B之间的转盘轴承，转盘轴承的轴承外圈通过多个圆周方向上的上固定螺钉与连接板B固定连接，转盘轴承的轴承内圈通过多个圆周方向上的下固定螺钉与连接板A固定连接，两个液压马达A的驱动轴均穿过连接板B与连接板B下部的传动齿轮固定连接，传动齿轮的外齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，
申请(专利权)人：刘宁，
类型：发明
国别省市：