太阳电池组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳电池组件，太阳电池组件包括电池片、焊带以及粘接件，其中电池片的表面设有多条相间隔的细栅，焊带与细栅相交设置，焊带用于电性连接所有细栅。粘接件设置在焊带与电池片之间用于将焊带粘接至电池片上，粘接件包括粘接部以及两个导电部，两个导电部分别覆盖在相邻的两根细栅上，并且导电部电性连接焊带与细栅，粘接部位于两个导电部之间，粘接部用于粘接焊带与电池片。上述太阳电池组件能使焊带与细栅之间形成良好的电性接触，进而保证了太阳电池组件的效率。进而保证了太阳电池组件的效率。进而保证了太阳电池组件的效率。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池组件


[0001]本技术涉及太阳电池
，特别是涉及一种太阳电池组件。

技术介绍

[0002]随着太阳能电池技术的发展，太阳能电池表面印刷的丝印网板正在慢慢发生变化。基于降低电池银耗，从而降低电池成本的目的，0BB电池即无主栅电池得以被研发出来。顾名思义，无主栅电池没有主栅，其采用透明的绝缘胶水将焊带固定在电池上，并在层压工艺下使细栅与焊带的紧密接触从而实现电性导通。由于没有传统的焊接工艺，大幅度降低了高温对电池的损耗，而且有助于电池片薄片化发展。同时无主栅的设计能大大降低银耗，从而降低电池成本，因此无主栅电池越来越受到重视。
[0003]传统的无主栅电池在采用绝缘胶水粘接焊带时，容易出现胶水漫延到细栅上的情况，导致焊带与细栅无法形成欧姆接触，进而影响太阳电池组件的效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对如何避免太阳电池组件效率降低问题，提供一种太阳电池组件。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一方面，本申请提供一种太阳电池组件，包括：
[0007]电池片，所述电池片的表面设有多条相间隔的细栅；
[0008]焊带，所述焊带与所有所述细栅相交设置，所述焊带用于电性连接所有所述细栅；
[0009]粘接件，所述粘接件设置在所述焊带与所述电池片之间，所述粘接件包括粘接部以及两个导电部，两个导电部分别覆盖在相邻的两根所述细栅上，并且两个所述导电部电性连接所述焊带与相邻的两根所述细栅，所述粘接部位于两个所述导电部之间，所述粘接部用于粘接所述焊带与所述电池片。
[0010]上述太阳电池组件通过粘接件能将焊带粘接至电池片上，使得焊带电性导通所有细栅，从而省去了焊接工序，同时利用焊带代替主栅能降低电池银耗从而降低电池成本。此外通过将粘接件的两个导电部分别覆盖在相邻的两根细栅上，粘接部设置在两个导电部之间，利用两个导电部的阻挡，能将粘接部限制在两根细栅之间，避免了在印刷粘接部时，粘接部漫延到细栅上，进而避免了焊带与细栅接触不良。此外导电部能电性连接焊带与细栅，增强了焊带与细栅的欧姆接触，即使有少量粘接部溢出至细栅，也能保证焊带与细栅之间具有良好电性接触，进而保证了太阳电池组件的效率。
[0011]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述焊带与所述电池片之间设有多个粘接件，各所述粘接件沿所述焊带的长度方向间隔布置。
[0013]在其中一个实施例中，所述太阳电池组件包括多条所述焊带，各所述焊带沿所述细栅的长度方向间隔布置，每条所述焊带与所述电池片之间均设有所述粘接件。
[0014]在其中一个实施例中，所述导电部凸出于所述电池片表面的高度大于或等于所述细栅凸出于所述电池片表面的高度。
[0015]在其中一个实施例中，所述粘接部凸出于所述电池片表面的高度大于或等于所述导电部凸出于所述电池片表面的高度。
[0016]在其中一个实施例中，所述导电部在垂直于所述细栅长度方向上的宽度为0.3mm
‑
0.5mm。
[0017]在其中一个实施例中，所述导电部在所述细栅长度方向上的长度大于或等于所述焊带直径。
[0018]在其中一个实施例中，所述粘接部在所述细栅长度方向上的宽度大于或等于所述焊带直径。
[0019]在其中一个实施例中，所述导电部包括锡膏。
[0020]在其中一个实施例中，所述粘接部包括绝缘胶水。
[0021]上述太阳电池组件通过粘接件能将焊带粘接至电池片上，使得焊带电性导通所有细栅，从而省去了焊接工序，同时利用焊带代替主栅能降低电池银耗从而降低电池成本。此外通过将粘接件的两个导电部分别覆盖在相邻的两根细栅上，粘接部设置在两个导电部之间，利用两个导电部的阻挡，能将粘接部限制在两根细栅之间，避免了在印刷粘接部时，粘接部漫延到细栅上，进而避免了焊带与细栅接触不良。此外导电部能电性连接焊带与细栅，增强了焊带与细栅的欧姆接触，即使有少量粘接部溢出至细栅，也能保证焊带与细栅之间具有良好电性接触，进而保证了太阳电池组件的效率。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一实施例的太阳电池组件的结构示意图；
[0025]图2为图1中所示的A局部的局部放大图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、电池片；20、细栅；30、粘接件；31、导电部；32、粘接部。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]参阅图1以及图2，本申请一实施例提供一种太阳电池组件，具体地，一实施例的太
阳电池组件包括电池片10、焊带(未示出)以及粘接件30，其中电池片10的表面设有多条相间隔的细栅20，较佳地，电池片10为无主栅电池片，细栅20沿电池片10的长度方向延伸，各条细栅20相互平行设置。焊带与细栅20相交设置，较佳地，焊带与细栅20相垂直设置，焊带用于电性连接所有细栅20。粘接件30设置在焊带与电池片10之间用于将焊带粘接至电池片10上，粘接件30包括粘接部32以及两个导电部31，两个导电部31分别覆盖在相邻的两根细栅20上，并且导电部31电性连接焊带与细栅20，粘接部32位于两个导电部31之间，粘接部32用于粘接焊带与电池片10。
[0030]上述太阳电池组件通过粘接件30能将焊带粘接至电池片10上，使得焊带电性导通所有细栅20，从而省去了焊接工序，同时利用焊带代替主栅能降低电池银耗从而降低电池成本。此外通过将粘接件30的两个导电部31分别覆盖在相邻的两根细栅20上，粘接部32设置在两个导电部31之间，利用两个导电部31的阻挡，能将粘接部32限制在两根细栅20之间，避免了在印刷粘接部32时，粘接部32漫延到细栅20上，进而避免了焊带与细栅20接触不良。此外导电部31能电性连接焊带与细栅20，增强了焊带与细栅20的欧姆接触，即使有少量粘接部32溢出至细栅20，也能保证焊带与细栅20之间具有良好电性接触，进而保证了太阳电池组件的效率。
[0031]进一步地，导电部31为导电材料制成，较佳地，在本实施例中，导电部31包括锡膏。具体地，由于焊带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池组件，其特征在于，包括：电池片(10)，所述电池片(10)的表面设有多条相间隔的细栅(20)；焊带，所述焊带与所有所述细栅(20)相交设置，所述焊带用于电性连接所有所述细栅(20)；以及，粘接件(30)，所述粘接件(30)设置在所述焊带与所述电池片(10)之间，所述粘接件(30)包括粘接部(32)以及两个导电部(31)，两个导电部(31)分别覆盖在相邻的两根所述细栅(20)上，并且两个所述导电部(31)电性连接所述焊带与相邻的两根所述细栅(20)，所述粘接部(32)位于两个所述导电部(31)之间，所述粘接部(32)用于粘接所述焊带与所述电池片(10)。2.根据权利要求1所述的太阳电池组件，其特征在于，所述焊带与所述电池片(10)之间设有多个粘接件(30)，各所述粘接件(30)沿所述焊带的长度方向间隔布置。3.根据权利要求1所述的太阳电池组件，其特征在于，所述太阳电池组件包括多条所述焊带，各所述焊带沿所述细栅(20)的长度方向间隔布置，每条所述焊带与所述电池片(10)之间均设有所述粘接件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天奇，夏正月，申海平，
申请(专利权)人：通威太阳能成都有限公司，
类型：新型
国别省市：