本实用新型专利技术涉及干燥装置技术领域，具体公开了一种中草药干燥装置及干燥系统；装置包括箱体；箱体内部设置有干燥室、第一安装室和第二安装室，箱体表面设有触摸显示装置；干燥室内固定设置有放置架、第一进风挡板和第二进风挡板；所述分隔板设置有回风口、第一百叶窗、第二百叶窗及干燥风进风口；微波发生装置；所述微波发生装置设置于所述箱体外表面；微波发生装置通过波导管与干燥室连通；且连通处位于所述干燥室顶部；热泵装置；所述热泵装置安装于第一安装室和第二安装室内；通过对装置的结构与微波装置及热泵装置结合设计，以及干燥系统应用；保证了药材干燥后的质量，减小了干燥的电能损耗，缩短了干燥时间。缩短了干燥时间。缩短了干燥时间。
【技术实现步骤摘要】
一种中草药干燥装置及干燥系统
[0001]本技术涉及干燥装置
，尤其是涉及一种中草药干燥装置及干燥系统。
技术介绍
[0002]目前，中草药干燥主要由传统干燥工艺及新型干燥技术两部分组成。传统的干燥工艺主要包括自然晾晒、阴干、热风干燥几类，这些方法大多通过升高干燥温度来提升干燥速率，受天气影响较大，能耗大、生产效率低，无法突破以高温换取高干燥效率的技术瓶颈，且干燥不均匀，使中药质量得不到可控与保证，尤其易对含热敏成分中药、含挥发油中药、或易褐变中药造成活性成分上的破坏，还会对中药材的颜色及形状质地造成改变，产质量量及安全性难以得到保证。而近年来在中草药行业中有新型干燥技术，如热泵干燥技术、远红外干燥技术、真空冷冻干燥技术等得到了迅速的发展和广泛的使用，但这些设备通常比较复杂、庞大，难于加工制造，一次投资费用较大，能耗高，干燥质量得不到保证；处理药材量少，不适于中药饮片多品种小批量的生产，无法大规模推广，无法适应市场需求。
[0003]现有技术中在其他行业有部分联合干燥装置；但是在中草药干燥领域并不适合大量推广；以金银花药材为例，金银花中富含绿原酸、木犀草苷及三萜皂苷等多种类型的化学成分，其制剂对肺炎双球菌等细菌有明显抑制作用；如果对金银花的干燥工序中各时间段及各时间段温度不进行合理设置，由于绿原酸性质不稳定，容易导致其分解；同时多酚氧化酶容易使绿原酸氧化缩合成高分子的有色物质而发生褐变，且干燥过程中的高温会灭活金银花叶中的多酚氧化酶，使绿原酸和木犀草苷化学性质被破坏；因此，如何保证中草药干燥后品质、同时减少干燥时间以及降低干燥能耗的问题有待解决。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出了一种中草药干燥装置及干燥系统。
[0005]根据本技术第一方面实施例的一种中草药干燥装置，包括：
[0006]箱体；所述箱体内部设置有干燥室、第一安装室和第二安装室；所述干燥室通过分隔板与所述第一安装室和所述第二安装室分隔；所述干燥室一侧设置有箱门；靠近所述箱门的箱体上设置有触摸显示装置；所述干燥室内固定设置有放置架、第一进风挡板和第二进风挡板；所述分隔板设置有回风口、第一百叶窗、第二百叶窗及干燥风进风口；
[0007]所述第一安装室和所述第二安装室位于所述干燥室同侧；靠近所述第一安装室的箱体侧面设置有进风口，靠近所述第二安装室的箱体侧面设置有排风口；
[0008]微波发生装置；所述微波发生装置设置于所述箱体顶部外表面；所述微波发生装置通过波导管与干燥室连通；且连通处位于所述干燥室顶部；
[0009]热泵装置；所述热泵装置安装于所述第一安装室和所述第二安装室内。
[0010]根据本技术实施例的一种中草药干燥装置；通过热泵装置的安装；热泵装置
包括小热泵和大热泵；前期干燥开启小热泵，对中草药进行初步除湿干燥；待进风温度达到预设值；控制模块自动控制大热泵进行加速干燥除湿；待含水率与设定含水率相等；控制模块控制小热泵和大热泵关闭，开启微波发生装置进行干燥；该过程的程序设定有效降低了装置的电能消耗，提高了装置的干燥效率；对于不同的药材进行干燥；可对其干燥温度、各阶段干燥时间及含水率进行设置调控，减少药材内的有益成分分解变质，保证中草药干燥后质量；干燥室内设置多层放料网板；使每次干燥药材量增加；热泵冷凝器产生干燥热风从干燥室底部通入，干燥室顶部的排风装置将干燥室内空气排出，使干燥室内干燥风形成循环流通；微波发生装置干燥时，产生微波干燥室顶部向下传输；使提高每一次药材干燥量同时保证了药材干燥均匀；将箱体内空间进行分隔设计，布局紧凑方便所述干燥装置的安装生产。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第一进风挡板将所述干燥室分设成两层；所述回风口及所述第一百叶窗设于所述干燥室顶层；所述第二进风挡板、所述第二百叶窗及所述干燥风进风口设于所述干燥室底层；且所述第一进风挡板设置有通风口；所述第二进风挡板设于所述干燥风进风口之间；且远离所述干燥风进风口的所述第二进风挡板设置有通风口；所述第一百叶窗的叶片角度及所述第二百叶窗的叶片角度范围可调。所述第一进风挡板及所述第二进风挡板的设置保证了进入干燥室的热风均匀通过更多中草药；防止干燥不均匀；通过所述第一百叶窗及所述第二百叶窗的设置；可控制干燥室内的干燥热风流向。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述微波发生装置内安装有磁控管、高压输电箱及散热装置；所述高压输电箱与所述磁控管电连接；所述磁控管通过所述波导管与所述干燥室连通；所述波导管内转折处设有直角扇环微腔结构的二维SPPs定向选择器。通过微波发生装置的设置；加快了药材干燥除湿；通过二维SPPs定向选择器的设置，使磁控管产生的微波可以转向传输。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述热泵装置包括：第一蒸发器、第二蒸发器、第一冷凝器及第二冷凝器；所述第二蒸发器、第一冷凝器及第二冷凝器设于所述第一安装室内；所述第一蒸发器设于所述第二安装室内；所述第一蒸发器、所述第二蒸发器、所述第一冷凝器及所述第二冷凝器通过导管相互连接；所述第一蒸发器与所述第二蒸发器安装方向相反；所述第一蒸发器用于将外界空气输送至干燥室内，所述第二蒸发器用于将干燥室内的空气输送至干燥室外。通过对热泵装置的零部件进行合理安装布置，满足对药材除湿干燥同时，简化了其安装布置的复杂性，更加方便所述热泵装置组装生产。
[0014]根据本技术第二方面实施例的一种中草药干燥系统，配置于所述中草药干燥装置，其特征在于，包括：控制模块、触摸显示模块、压力传感器、温湿度传感器、大热泵装置、小热泵装置及微波发生装置；所述控制模块分别与所述触摸显示模块、压力传感器、温湿度传感器、大热泵装置、小热泵装置及微波发生装置电连接；所述控制模块使用Arduino控制板；所述压力传感器使用RP
‑
S40
‑
LT薄膜压力传感器；所述触摸显示模块使用ATF触摸显示模块；所述温湿度传感器使用SHTC3温湿度传感器；所述压力传感器与所述控制模块之间连接有压力信号转换模块；通过该中草药干燥系统的设置；使在对药材进行干燥时；实现干燥过程各阶段的控制及干燥流程设定；操作人员通过触摸显示模块就可实现对草药干燥装置的控制。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种中草药干燥装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种中草药干燥装置除去干燥门的结构示意图；
[0019]图3是根据本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中草药干燥装置，其特征在于，包括：箱体；所述箱体内部设置有干燥室、第一安装室和第二安装室；所述干燥室通过分隔板与所述第一安装室和所述第二安装室分隔；所述干燥室一侧设置有箱门；靠近所述箱门的箱体上设置有触摸显示装置；所述干燥室内固定设置有放置架、第一进风挡板和第二进风挡板；所述分隔板设置有回风口、第一百叶窗、第二百叶窗及干燥风进风口；所述第一安装室和所述第二安装室位于所述干燥室同侧；靠近所述第一安装室的箱体侧面设置有进风口，靠近所述第二安装室的箱体侧面设置有排风口；微波发生装置；所述微波发生装置设置于所述箱体外表面；所述微波发生装置通过波导管与干燥室连通；且连通处位于所述干燥室顶部；热泵装置；所述热泵装置安装于所述第一安装室和所述第二安装室内。2.根据权利要求1所述的一种中草药干燥装置，其特征在于，所述第一进风挡板将所述干燥室分设成两层；所述回风口及所述第一百叶窗设于所述干燥室顶层；所述第二进风挡板、所述第二百叶窗及所述干燥风进风口设于所述干燥室底层；且所述第一进风挡板设置有通风口。3.根据权利要求2所述的一种中草药干燥装置，其特征在于，所述第二进风挡板设于所述干燥风进风口之间；且远离所述干燥风进风口的所述第二进风挡板设置有通风口；所述第一百叶窗的叶片角度及...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡兆吉，金学洁，揭宇涛，朱佳荣，胡振宇，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：
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