一种便于冷却的注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冷却的注塑成型机，包括注塑机本体，注塑机本体的一侧固定连接有承载水箱，承载水箱和下模具之间设置有供水组件，承载水箱上设置有通风组件，承载水箱内腔的底部固定安装有水泵，承载水箱的背面滑动穿插套接有进气管，供水管穿过承载水箱固定套接有三通连接头，水泵的输出端固定套接有连接管，连接管的一端和进气管的一端与三通连接头之间均固定安装有电磁阀。本实用新型专利技术利用注塑机本体、承载水箱和供水组件的配合使用，进气管与注塑件气泵连接，从而承载水箱内部的水流对下模具中的产品冷却降温之后，进气管可以向供水管内部通入气体，从而排出下模具中的冷却水，降低对后续产品生产的影响。降低对后续产品生产的影响。降低对后续产品生产的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冷却的注塑成型机


[0001]本技术涉及注塑成型机领域，特别涉及一种便于冷却的注塑成型机。

技术介绍

[0002]注塑成型机是由螺杆挤出机和模具对产品注塑的设备，热熔的塑料通过螺杆挤出机进入模具的内部，然后热熔的塑料冷却即可形成特定形状的产品。
[0003]为了提高注塑产品冷却成型的效率，通常会在下模具上通入冷却水流，从而为下模具进行降温，加快产品冷却成型的效率。
[0004]在对下模具内部通入水流时，通常采用水泵供水，这样模具的内部会存有一定的冷却水，但是热熔的材料是持续注入模具内部，进而先进入模具内部的热熔的材料会冷却成型，进而导致注塑产品表面出现蛇纹，进而降低产品合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于冷却的注塑成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于冷却的注塑成型机，包括：
[0007]注塑机本体，所述注塑机本体上设置有下模具；
[0008]所述注塑机本体的一侧固定连接有承载水箱，所述承载水箱和下模具之间设置有供水组件，所述承载水箱上设置有通风组件；
[0009]所述供水组件包括供水管和回水管，所述承载水箱内腔的底部固定安装有水泵，所述承载水箱的背面滑动穿插套接有进气管，所述供水管的一端穿过承载水箱固定套接有三通连接头。
[0010]优选的，所述水泵的输出端固定套接有连接管，所述连接管的一端和进气管的一端与三通连接头之间均固定安装有电磁阀。
[0011]优选的，所述下模具的腔开设有冷却水腔，所述下模具的一侧固定连接有两个螺纹连接头，所述供水管的另一端和回水管的一端均转动套接有螺纹连接帽，所述螺纹连接帽螺纹套接于螺纹连接头外壁的一端。
[0012]优选的，所述通风组件包括安装套筒，所述安装套筒固定穿插套接于承载水箱一侧的顶部，所述安装套筒的内腔固定连接有固定支架，所述固定支架的内部固定连接有散热风扇。
[0013]优选的，所述安装套筒内腔的两侧均固定套接有防护网格，所述承载水箱内壁的一侧固定连接有导流板，所述承载水箱的顶部固定穿插套接有进水套管，所述进水套管的内腔固定套接有过滤网。
[0014]优选的，所述承载水箱的一侧固定嵌设有透明板，所述供水管的外壁和回水管的外壁均固定套接有连接件，所述连接件固定连接于注塑机本体的一侧。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016](1)本技术利用注塑机本体、承载水箱和供水组件的配合使用，供水组件包括供水管、水泵、三通连接头、进气管和两个电磁阀，进气管与注塑件气泵连接，从而承载水箱内部的水流对下模具中的产品冷却降温之后，进气管可以向供水管内部通入气体，从而排出下模具中的冷却水，降低对后续产品生产的影响；
[0017](2)本技术利用承载水箱和通风组件的设置方式，通风组件包括安装套筒、散热风扇、防护网格和导流板，当回水管排出水流之后，导流板对排出的水流进行导流，然后散热风扇对落下的水流进行散热，从而以便于对水流循环利用。
附图说明
[0018]图1为本技术正面结构示意图。
[0019]图2为本技术承载水箱整体结构示意图。
[0020]图3为本技术承载水箱侧面内部结构示意图。
[0021]图4为本技术承载水箱背面部分内结构示意图。
[0022]图中：1、注塑机本体；2、下模具；3、承载水箱；4、供水组件；41、供水管；42、回水管；43、水泵；44、三通连接头；45、连接管；46、进气管；47、电磁阀；5、通风组件；51、安装套筒；52、散热风扇；53、固定支架；54、防护网格；55、导流板；56、进水套管；57、过滤网；6、透明板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种便于冷却的注塑成型机，包括：
[0025]注塑机本体1，注塑机本体1上设置有下模具2，注塑机本体1的一侧固定连接有承载水箱3，承载水箱3和下模具2之间设置有供水组件4，承载水箱3上设置有通风组件5，承载水箱3的一侧固定嵌设有透明板6，透明板6可以便捷观察承载水箱3内部的水量，供水管41的外壁和回水管42的外壁均固定套接有连接件，连接件固定连接于注塑机本体1的一侧，连接件可以提高供水管41和回水管42使用时的稳定性。
[0026]供水组件4包括供水管41和回水管42，承载水箱3内腔的底部固定安装有水泵43，承载水箱3的背面滑动穿插套接有进气管46，供水管41的一端穿过承载水箱3固定套接有三通连接头44，水泵43的输出端固定套接有连接管45，连接管45的一端和进气管46的一端与三通连接头44之间均固定安装有电磁阀47，两个电磁阀47处于不同的开通或关闭状态，就可以控制下模具2内部是否存有水流，注塑机本体1在工作的时候，会在注塑件配备安装气泵气枪，从而用于吹去模具内部的灰尘，从而进气管46的另一端与外界气泵连接，可以为进气管46提供气源，下模具2的腔开设有冷却水腔，下模具2的一侧固定连接有两个螺纹连接头，供水管41的另一端和回水管42的一端均转动套接有螺纹连接帽，螺纹连接帽螺纹套接于螺纹连接头外壁的一端，从容转动螺纹连接帽，就可以取下供水管41和回水管42。
[0027]通风组件5包括安装套筒51，安装套筒51固定穿插套接于承载水箱3一侧的顶部，
安装套筒51的内腔固定连接有固定支架53，固定支架53的内部固定连接有散热风扇52，回水管42排出水流时，水流顺着导流板55排出，散热风扇52吹出风流，对下落的水流进行散热降温，安装套筒51内腔的两侧均固定套接有防护网格54，承载水箱3内壁的一侧固定连接有导流板55，承载水箱3的顶部固定穿插套接有进水套管56，进水套管56的内腔固定套接有过滤网57。
[0028]水泵43和散热风扇52分别通过水泵开关和散热风扇开关与外部电源电性连接。
[0029]本技术工作原理：当对下模具2中的注塑产品进行冷却时，连接管45一端的电磁阀47处于开通状态，进气管46一端的电磁阀47处于关闭状态，水泵43工作将承载水箱3内部的水流通过连接管45、三通连接头44和供水管41输送到下模具2中，对下模具2中的注塑产品进行冷却；
[0030]当下模具2内部的产品冷却完成之后，连接管45一端的电磁阀47处于关闭状态，进气管46一端的电磁阀47处于开通状态，进气管46通过三通连接头44向供水管41内部通入气体，从而使下模具2内部的水流通过回水管42排放至承载水箱3的内部，进而降低冷却水对下模具2内部产品注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于冷却的注塑成型机，包括：注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)上设置有下模具(2)；其特征在于：所述注塑机本体(1)的一侧固定连接有承载水箱(3)，所述承载水箱(3)和下模具(2)之间设置有供水组件(4)，所述承载水箱(3)上设置有通风组件(5)；所述供水组件(4)包括供水管(41)和回水管(42)，所述承载水箱(3)内腔的底部固定安装有水泵(43)，所述承载水箱(3)的背面滑动穿插套接有进气管(46)，所述供水管(41)的一端穿过承载水箱(3)固定套接有三通连接头(44)。2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑成型机，其特征在于，所述水泵(43)的输出端固定套接有连接管(45)，所述连接管(45)的一端和进气管(46)的一端与三通连接头(44)之间均固定安装有电磁阀(47)。3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的注塑成型机，其特征在于，所述下模具(2)的腔开设有冷却水腔，所述下模具(2)的一侧固定连接有两个螺纹连接头，所述供水管(41)的另一端和...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁颂业，黄艳飞，明安鑫，
申请(专利权)人：苏州智沐星电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：