一种超声波玉石雕刻机制造技术

本发明专利技术提供一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括超声波发生器、雕刻加工台、雕刻机构和安装机构，所述雕刻加工台的底端设置有控制台，所述控制台的内部放置有超声波发生器，所述控制台的底端安装有支撑腿，所述雕刻加工台的后端安装有后挡板，所述后挡板的顶部内侧设置有雕刻机构，所述雕刻机构的底部安装有连动杆，该超声波玉石雕刻机在雕刻加工台的内部设置有多个安装机构，配合多层的玉料平台，即可单次对多个玉料进行雕刻加工处理，提高了整体的雕刻加工效率，在雕刻的过程中朝向玉料表面喷射溶液时，能够通过每个玉料平台侧边的漏水孔，将顶层堆积的溶液朝向底部进行输送。向底部进行输送。向底部进行输送。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波玉石雕刻机


[0001]本专利技术涉及玉石加工
，具体为一种超声波玉石雕刻机。

技术介绍

[0002]玉石加工过程中，需要使用到雕刻机，在玉石的表面进行打磨加工，从而产生相应的纹路，创造不同的图案和类型，其中超声波雕刻工艺加工精度高，广泛应用于玉石加工领域中。
[0003]超声波玉石雕刻机使用机器带动模具在玉料的表面上用超声波的频率来回振动摩擦，通过高频摩擦即可将玉料表面接触施压的部分进行破碎处理，从而形成与模具底部图案相同的镜像纹路，现有技术中直接将模具部分固定安装在超声波振头的底部，因此单次仅能够对一块玉料进行雕刻处理，加工效率低下，另一方面，雕刻时，常规的玉石雕刻机仅通过单一的螺杆结构调节模具按压到物料的压力，因此雕刻过程中可能会导致螺丝松动导致压力出现变化，致使最终的成品图案出现偏差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种超声波玉石雕刻机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术能够单次对多个玉料进行雕刻加工处理，提高了加工的效率，操作简单便捷，对模具的定位装夹稳定性更强。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括超声波发生器、雕刻加工台、雕刻机构和安装机构，所述雕刻加工台的底端设置有控制台，所述控制台的内部放置有超声波发生器，所述控制台的底端安装有支撑腿，所述雕刻加工台的后端安装有后挡板，所述后挡板的顶部内侧设置有雕刻机构，所述雕刻机构的底部安装有连动杆，所述连动杆的表面设置有多个安装机构，每个所述安装机构的底端均固定安装有独立的模具组件，所述雕刻加工台的内部设置有多个玉料平台，每个所述安装机构均设置在相应的玉料平台的顶部。
[0006]进一步的，所述雕刻机构包括超声波振头和连动杆，所述超声波振头的顶部安装有顶板，所述连动杆固定安装在超声波振头的底部，每个所述安装机构的后端均与连动杆的表面固定为整体。
[0007]进一步的，所述顶板的后端焊接安装在后挡板的顶部表面，所述超声波振头的中间安装有限位支架，所述限位支架的后端与后挡板部分固定连接。
[0008]进一步的，所述安装机构包括振动板、锁定螺杆和增压螺杆，所述振动板的后端安装有连接板，所述锁定螺杆和增压螺杆均从振动板的内部穿过，且锁定螺杆和增压螺杆的底端均与模具组件部分相连接，所述振动板的底部开设有对接卡槽，所述振动板的内部开设有增压通道。
[0009]进一步的，所述连接板的后端与连动杆部分固定连接，所述安装机构设置有多个，且安装机构之间的间距相同。
[0010]进一步的，所述增压螺杆从增压通道的内部穿过，所述锁定螺杆穿入到对接卡槽的内部，所述锁定螺杆的顶部安装有手轮。
[0011]进一步的，所述振动板的底部安装贴合板，所述贴合板的表面设置有对接块，所述对接块的侧边设置有承压管，所述承压管的内部设置有凹槽。
[0012]进一步的，所述贴合板的底部安装有模头，所述增压螺杆的底端插入到凹槽的内部，所述承压管的顶部插入到增压通道的内部，所述锁定螺杆的底端插入到螺纹套筒的内部，所述对接块整体嵌入到对接卡槽的内部。
[0013]进一步的，所述玉料平台主要由多个原料通道组成，每个所述原料通道的侧边均设置有侧挡板，且每个所述原料通道的末端设置有排料口。
[0014]进一步的，所述原料通道的底部开设有漏水孔，相邻的原料通道之间均保持水平状态且间距相同。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术的一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括支撑腿、控制台、超声波发生器、雕刻加工台、后挡板、雕刻机构、安装机构、玉料平台、原料通道、侧挡板、漏水孔、排料口、顶板、超声波振头、限位支架、连动杆、模具组件、连接板、振动板、锁定螺杆、手轮、增压螺杆、贴合板、承压管、对接块、螺纹套筒、模头、增压通道、对接卡槽、凹槽。
[0016]1.该超声波玉石雕刻机在雕刻加工台的内部设置有多个安装机构，配合多层的玉料平台，即可单次对多个玉料进行雕刻加工处理，且每个安装机构均独立使用，因此能够放置不同的模头，同时实现多种纹路的雕刻过程，提高了整体的雕刻加工效率。
[0017]2.该超声波玉石雕刻机将每个玉料平台进行水平叠放，在雕刻的过程中朝向玉料表面喷射清洗液时，能够通过每个玉料平台侧边的漏水孔，将顶层堆积的清洗液朝向底部进行输送，从而提高了对清洗液的利用效果，确保底层的加工区域仍旧能够接受足够的冲洗效果。
[0018]3.该超声波玉石雕刻机每个安装机构的内部均通过增压螺杆调节对底部模头部分的压力，并在调节完毕后通过中间的锁定螺杆对模头部分进行固定处理，因此后续加工雕刻的过程中，模头部分始终朝向玉料表面施加等效的压力，降低了螺丝发生松动的概率，雕刻的稳定性更高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种超声波玉石雕刻机的外形的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种超声波玉石雕刻机雕刻加工台部分的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种超声波玉石雕刻机部分的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种超声波玉石雕刻机安装机构和模具组件部分的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种超声波玉石雕刻机安装机构和模具组件的剖视图；
[0024]图中：1、支撑腿；2、控制台；3、超声波发生器；4、雕刻加工台；5、后挡板；6、雕刻机构；7、安装机构；8、玉料平台；9、原料通道；10、侧挡板；11、漏水孔；12、排料口；13、顶板；14、超声波振头；15、限位支架；16、连动杆；17、模具组件；18、连接板；19、振动板；20、锁定螺杆；21、手轮；22、增压螺杆；23、贴合板；24、承压管；25、对接块；26、螺纹套筒；27、模头；28、增压通道；29、对接卡槽；30、凹槽。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，所述雕刻机本体包括超声波发生器3、雕刻加工台4、雕刻机构6和安装机构7，所述雕刻加工台4的底端设置有控制台2，所述控制台2的内部放置有超声波发生器3，所述控制台2的底端安装有支撑腿1，所述雕刻加工台4的后端安装有后挡板5，所述后挡板5的顶部内侧设置有雕刻机构6，所述雕刻机构6的底部安装有连动杆16，所述连动杆16的表面设置有多个安装机构7，每个所述安装机构7的底端均固定安装有独立的模具组件17，所述雕刻加工台4的内部设置有多个玉料平台8，每个所述安装机构7均设置在相应的玉料平台8的顶部，该超声波玉石雕刻机使用时，通过将玉石原材料放置到玉料平台8的表面，并朝向雕刻加工台4的中间区域进行推送，直至与顶部的雕刻机构6部分相对齐，即可启动超声波发生器3，将高频振动传递到超声波振动头处，超声波振动头驱动每个安装机构7以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波玉石雕刻机，包括雕刻机本体，其特征在于：所述雕刻机本体包括超声波发生器(3)、雕刻加工台(4)、雕刻机构(6)和安装机构(7)，所述雕刻加工台(4)的底端设置有控制台(2)，所述控制台(2)的内部放置有超声波发生器(3)，所述控制台(2)的底端安装有支撑腿(1)，所述雕刻加工台(4)的后端安装有后挡板(5)，所述后挡板(5)的顶部内侧设置有雕刻机构(6)，所述雕刻机构(6)的底部安装有连动杆(16)，所述连动杆(16)的表面设置有多个安装机构(7)，每个所述安装机构(7)的底端均固定安装有独立的模具组件(17)，所述雕刻加工台(4)的内部设置有多个玉料平台(8)，每个所述安装机构(7)均设置在相应的玉料平台(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述雕刻机构(6)包括超声波振头(14)和连动杆(16)，所述超声波振头(14)的顶部安装有顶板(13)，所述连动杆(16)固定安装在超声波振头(14)的底部，每个所述安装机构(7)的后端均与连动杆(16)的表面固定为整体。3.根据权利要求2所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述顶板(13)的后端焊接安装在后挡板(5)的顶部表面，所述超声波振头(14)的中间安装有限位支架(15)，所述限位支架(15)的后端与后挡板(5)部分固定连接。4.根据权利要求2所述的一种超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述安装机构(7)包括振动板(19)、锁定螺杆(20)和增压螺杆(22)，所述振动板(19)的后端安装有连接板(18)，所述锁定螺杆(20)和增压螺杆(22)均从振动板(19)的内部穿过，且锁定螺杆(20)和增压螺杆(22)的底端均与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张为，李乔，李庆，涂聪，孙光，
申请(专利权)人：武昌理工学院，
类型：发明
国别省市：