一种活性氧化铝制备用压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性氧化铝制备用压滤机，涉及活性氧化铝制备技术领域，具体为一种活性氧化铝制备用压滤机，包括底板，底板的顶部分别安装有积液箱、U形板、第一支撑板和第二支撑板，U形板的内顶壁安装有电动液压推杆，电动液压推杆的活动端安装有上压滤板，第一支撑板的端部安装有矩形框。该活性氧化铝制备用压滤机，通过电动液压推杆、上压滤板、矩形框、伺服电机、螺纹杆、螺纹环块、下压滤板、矩形滑块和条形板的设置，使该活性氧化铝制备用压滤机具备了提高取料和上料的安全性的效果，通过移动下压滤板的位置，方便上料和取料，通过积液箱方便收集滤液，减少对资源的浪费，达到了提高实用性的目的。了提高实用性的目的。了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化铝制备用压滤机


[0001]本技术涉及活性氧化铝制备
，具体为一种活性氧化铝制备用压滤机。

技术介绍

[0002]活性氧化铝，又名活性矾土，英文名称为Activated alumina，可用作吸附剂、催化剂及催化剂载体。活性氧化铝粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，无毒、无嗅、不溶于水、乙醇；具有多孔性、高分散度、良好的吸附性能和表面活性、优良的热稳定性等特性，广泛用于石油化工、精细化工、生物以及制药等领域。
[0003]现有的专利CN212187944U，虽然该专利结构简单，但是该专利取料和上料时，存在一定的安全隐患，当在上压滤板下方上料或取料时，操作失误，上压滤板下压，存在安全隐患，且该专利在压滤氧化铝物料后，氧化铝物料不便于取下，操作麻烦，影响工作效率，现专利技术一种活性氧化铝制备用压滤机解决了上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种活性氧化铝制备用压滤机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种活性氧化铝制备用压滤机，包括底板，底板的顶部分别安装有积液箱、U形板、第一支撑板和第二支撑板，U形板的内顶壁安装有电动液压推杆，电动液压推杆的活动端安装有上压滤板，第一支撑板的端部安装有矩形框，矩形框的一侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面安装有下压滤板，下压滤板的前面安装有矩形滑块，第二支撑板的端部安装有条形板，下压滤板的顶部放置有框形挡板，框形挡板的两侧面均安装有定位块，下压滤板的底部安装有调节箱，调节箱的内壁安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有调节块，调节块的前面安装有限位杆，限位杆的端部安装有拉块。
[0008]可选的，条形板的内部开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，上压滤板位于下压滤板的上方，上压滤板的位置与下压滤板的位置相对应。
[0010]可选的，框形挡板的前面和后面均安装有把手，下压滤板位于积液箱的上方，下压滤板的长度和宽度均小于积液箱的长度和宽度。
[0011]可选的，调节箱的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部。
[0012]可选的，定位块的一侧面开设有以左右方向为深度的限位槽，限位杆的端部插接在限位槽的内部。
[0013]可选的，螺纹杆的端部通过轴承与矩形框的内壁转动连接，电动液压推杆和伺服电机均通过导线与外部电源电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种活性氧化铝制备用压滤机，具备以下有益效果：
[0016]1、该活性氧化铝制备用压滤机，通过电动液压推杆、上压滤板、矩形框、伺服电机、螺纹杆、螺纹环块、下压滤板、矩形滑块和条形板的设置，使该活性氧化铝制备用压滤机具备了提高取料和上料的安全性的效果，通过移动下压滤板的位置，方便上料和取料，通过积液箱方便收集滤液，减少对资源的浪费，达到了提高实用性的目的。
[0017]2、该活性氧化铝制备用压滤机，通过框形挡板、定位块、调节箱、限位弹簧、调节块、限位杆、拉块和把手的设置，使该活性氧化铝制备用压滤机具备了方便将压滤后的物料取下的效果，通过定位块离定位槽，方便将框形挡板拆卸，方便取下压滤后的物料，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术仰视剖面的结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处放大的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、积液箱；3、U形板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、电动液压推杆；7、上压滤板；8、矩形框；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、螺纹环块；12、下压滤板；13、矩形滑块；14、条形板；15、框形挡板；16、定位块；17、调节箱；18、限位弹簧；19、调节块；20、限位杆；21、拉块；22、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种活性氧化铝制备用压滤机，包括底板1，底板1的顶部分别安装有积液箱2、U形板3、第一支撑板4和第二支撑板5，U形板3的内顶壁安装有电动液压推杆6，电动液压推杆6的活动端安装有上压滤板7，上压滤板7位于下压滤板12的上方，上压滤板7的位置与下压滤板12的位置相对应，第一支撑板4的端部安装有矩形框8，矩形框8的一侧面安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端安装有与伺服电机9输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆10，螺纹杆10的端部通过轴承与矩形框8的内壁转动连接，电动液压推杆6和伺服电机9均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆10的外表面传动连接有螺纹环块11，螺纹环块11的前面安装有下压滤板12，下压滤板12的前面安装有矩形滑块13，
第二支撑板5的端部安装有条形板14，条形板14的内部开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块13的端部位于矩形滑槽的内部，矩形滑块13可沿矩形滑槽的长度方向滑动。
[0027]使用时，将物料投放进入到下压滤板12上矩形框8的内部，伺服电机9带动螺纹杆10转动，螺纹杆10与螺纹环块11之间传动连接，且矩形滑块13的端部位于矩形滑槽的内部，使螺纹环块11带动下压滤板12移动，使矩形滑块13沿矩形滑槽的长度方向定位滑动，使下压滤板12移动到上压滤板7的下方，使下压滤板12与上压滤板7对齐，之后电动液压推杆6的活动端伸出，使上压滤板7向下移动，通过上压滤板7、下压滤板12和框形挡板15的配合，方便挤压物料，使液体通过下压滤板12和框形挡板15缝隙处溢出，方便实现固液分力，滤液滴落到积液箱2的内部，方便后续对滤液中的资源进行回收，提高对资源的利用率，取料时，伺服电机9反转，使下压滤板12移动，离开上压滤板7的下方，提高取料和上料的安全性，提高实用性。
[0028]实施例2
[0029]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种活性氧化铝制备用压滤机，下压滤板12的顶部放置有框形挡板15，框形挡板15的前面和后面均安装有把手22，下压滤板12位于积液箱2的上方，下压滤板12的长度和宽度均小于积液箱2的长度和宽度，框形挡板15的两侧面均安装有定位块16，定位块16的一侧面开设有以左右方向为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化铝制备用压滤机，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有积液箱、U形板、第一支撑板和第二支撑板，U形板的内顶壁安装有电动液压推杆，电动液压推杆的活动端安装有上压滤板，第一支撑板的端部安装有矩形框，矩形框的一侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的前面安装有下压滤板，下压滤板的前面安装有矩形滑块，第二支撑板的端部安装有条形板，下压滤板的顶部放置有框形挡板，框形挡板的两侧面均安装有定位块，下压滤板的底部安装有调节箱，调节箱的内壁安装有限位弹簧，限位弹簧的一端安装有调节块，调节块的前面安装有限位杆，限位杆的端部安装有拉块。2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝制备用压滤机，其特征在于：条形板的内部开设有以前后方向为深度、左右方向为长度的矩形滑槽，矩形滑块的端部位于矩形滑槽的内部，矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：史禔，李敏，陈瑶，赵涛，
申请(专利权)人：洛阳市方德新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：