一种储液箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种储液箱，包括一体式冲压拉深成型且上部开口的方形箱体，箱体具有底壁、成型于底壁上方的侧壁部及成型于侧壁部上端的翻边部；底壁与侧壁部、侧壁部与翻边部的连接处均以弧角过渡；翻边部包括支撑翻边和外沿翻边。该储液箱中，箱体采用一体式冲压拉深成型，工艺稳定性高，并且底壁和侧壁部还进行压肋处理，形成加强结构，在采用相同厚度板材的情况下能够进一步提升箱体的结构强度。该储液箱结构强度高，无焊缝无渗漏，产品使用寿命长。翻边部的设计能够防止箱体内液体溢出，保证设备整洁性和对生产现场环境友好。该储液箱制造可省去大量切边、折弯、焊接工序，降低生产成本，提升生产效率，尤其适用于箱体批量化生产制造。产制造。产制造。

【技术实现步骤摘要】
一种储液箱


[0001]本技术涉及液体存放
，尤其涉及一种储液箱。

技术介绍

[0002]储液箱是许多机械加工设备的常用配件，例如，液压站设备中油箱用于盛放油液，切割设备中切削液水箱用于盛放切削液。目前，这些储液箱是采用钢板焊接而成，需要根据箱体尺寸要求进行切板、折弯、焊接等工序操作，工艺过程繁琐，生产效率低，生产加工周期长，生产成本高，且焊接后焊缝处易出现液体渗漏现象，影响产品使用寿命和设备工作稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种储液箱，箱体采用一体冲压拉深成型，无焊缝无渗漏，可降低成本，提高生产效率，提高工艺稳定性，避免箱体渗漏，延长产品使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种储液箱，包括一体式冲压拉深成型且上部开口的箱体，所述箱体的内部形成储液腔；所述箱体具有底壁、成型于所述底壁上方的侧壁部以及成型于所述侧壁部上端的翻边部；所述底壁与所述侧壁部的连接处、所述侧壁部与所述翻边部的连接处均以弧角过渡；所述翻边部包括支撑翻边和外沿翻边，所述支撑翻边由所述侧壁部上端向外拉深成型为平板结构，所述支撑翻边平行于所述底壁，所述外沿翻边由所述支撑翻边向上拉深成型为弧形结构。
[0006]优选地，所述侧壁部包括首尾相连且形成框状结构的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁平行设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁平行设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁、所述第四侧壁的连接处均以弧角过渡，所述第三侧壁与所述第二侧壁、所述第四侧壁的连接处均以弧角过渡。
[0007]优选地，所述底壁和/或所述侧壁部上成型有加强结构，所述加强结构向所述箱体的内侧凸出或向所述箱体的外侧凸出。
[0008]优选地，所述加强结构为矩形结构或纵横交错的栅格结构，所述加强结构的拐角处均以弧角过渡。
[0009]优选地，所述储液箱还包括耳座，所述耳座设于所述侧壁部的内侧上端，所述耳座包括连接部和支撑部，所述连接部与所述侧壁部连接，所述连接部的结构与所述侧壁部的结构相匹配；所述支撑部与所述连接部连接，且所述支撑部的顶面平行于所述底壁。
[0010]优选地，所述支撑部的顶面与所述支撑翻边的顶面高度一致；所述支撑部上设有安装孔。
[0011]优选地，所述储液箱还包括地脚，所述地脚设于所述底壁的下方，所述地脚呈U型，所述地脚包括第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，所述第一支撑板平行于所述第三支
撑板，所述第二支撑板设于所述第一支撑板与所述第三支撑板之间，所述第三支撑板与所述底壁连接。
[0012]优选地，所述第一支撑板上设有固定孔；所述第一支撑板与所述第二支撑板的连接处、所述第二支撑板与所述第三支撑板的连接处均设有加强筋。
[0013]优选地，所述储液箱还包括管路接口，所述管路接口设于所述侧壁部上。
[0014]优选地，所述储液箱还包括排液口，所述排液口设于所述侧壁部的下端。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的储液箱中，箱体采用一体式冲压拉深成型，工艺稳定性高，箱体结构强度高，无焊缝无渗漏；翻边部的设计能够防止箱体内液体溢出，保证设备整洁性以及对生产现场环境友好；可省去大量切边、折弯、焊接工序，将焊接量减少90%，降低生产成本，提升生产效率，延长产品使用寿命，尤其适用于箱体批量化生产制造。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例的储液箱的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术一实施例的储液箱于一视角的结构示意图。
[0018]图3为本技术一实施例的储液箱于另一视角的结构示意图。
[0019]图4为图3中沿A
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A方向的局部剖视图。
[0020]图中，100
‑
储液箱，10
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箱体，11
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底壁，12
‑
侧壁部，121
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第一侧壁，122
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第二侧壁，123
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第三侧壁，124
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第四侧壁，13
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翻边部，131
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支撑翻边，132
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外沿翻边，14
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加强结构，20
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耳座，21
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连接部，22
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支撑部，221
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安装孔，30
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地脚，31
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第一支撑板，311
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固定孔，32
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第二支撑板，33
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第三支撑板，34
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加强筋，40
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管路接口，50
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排液口。
实施方式
[0021]为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0022]请结合参见图1至图4，图1为本技术一实施例的储液箱的立体结构示意图，图2为本技术一实施例的储液箱于一视角的结构示意图，图3为本技术一实施例的储液箱于另一视角的结构示意图，图4为图3中沿A
‑
A方向的局部剖视图。
[0023]本技术的一种储液箱100，包括一体式冲压拉深成型且上部开口的箱体10，箱体10的内部形成储液腔。箱体10具有底壁11、成型于底壁11上方的侧壁部12以及成型于侧壁部12上端的翻边部13。底壁11与侧壁部12的连接处、侧壁部12与翻边部13的连接处均以弧角过渡，能够防止应力集中，减少清洁死角，提升美观度。翻边部13包括支撑翻边131和外沿翻边132，支撑翻边131由侧壁部12上端向外拉深成型为平板结构，支撑翻边131平行于底壁11，外沿翻边132由支撑翻边131向上拉深成型为弧形结构。
[0024]本技术的储液箱100中，箱体10可采用整块钢板或铁板一体冲压拉深成型，生产效率高，工艺稳定性高，箱体10结构强度高，美观度高，无焊缝无渗漏，翻边部13的结构设计，便于在箱体10上安装盖板，且能够避免储液腔内部液体溢出。相比于现有的焊接式箱体，能够省去大量切边、折弯、焊接工序，将焊接量减少90%，降低生产成本，提升生产效率，延长产品使用寿命，尤其适用于箱体批量化生产制造。
[0025]本技术的优选实施例中，侧壁部12包括首尾相连且形成框状结构的第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123和第四侧壁124，第一侧壁121与第三侧壁123平行设置，第二侧壁122与第四侧壁124平行设置，第一侧壁121与第二侧壁122、第四侧壁124的连接处均以弧角过渡，第三侧壁123与第二侧壁122、第四侧壁124的连接处均以弧角过渡，能够防止应力集中，减少清洁死角，提升美观度。
[0026]本技术的优选实施例中，底壁11和/或侧壁部12上成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液箱，其特征在于：包括一体式冲压拉深成型且上部开口的箱体，所述箱体的内部形成储液腔；所述箱体具有底壁、成型于所述底壁上方的侧壁部以及成型于所述侧壁部上端的翻边部；所述底壁与所述侧壁部的连接处、所述侧壁部与所述翻边部的连接处均以弧角过渡；所述翻边部包括支撑翻边和外沿翻边，所述支撑翻边由所述侧壁部上端向外拉深成型为平板结构，所述支撑翻边平行于所述底壁，所述外沿翻边由所述支撑翻边向上拉深成型为弧形结构。2.如权利要求1所述的储液箱，其特征在于：所述侧壁部包括首尾相连且形成框状结构的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁与所述第三侧壁平行设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁平行设置，所述第一侧壁与所述第二侧壁、所述第四侧壁的连接处均以弧角过渡，所述第三侧壁与所述第二侧壁、所述第四侧壁的连接处均以弧角过渡。3.如权利要求1所述的储液箱，其特征在于：所述底壁和/或所述侧壁部上成型有加强结构，所述加强结构向所述箱体的内侧凸出或向所述箱体的外侧凸出。4.如权利要求3所述的储液箱，其特征在于：所述加强结构为矩形结构或纵横交错的栅格结构，所述加强结构的拐角处均以弧角过渡。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国林，
申请(专利权)人：苏州市越海拉伸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：