一种工程地质钻探的钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头领域，具体为一种工程地质钻探的钻头，包括连接管、螺纹件、连接件、壳体、凸起件、弧形件和破碎头；连接管侧面与螺纹件连接；螺纹件呈锥形；连接件外周面侧面设有多组限位凹槽；多组限位凹槽对称设置于连接件侧面两侧；连接件侧面上设有多组吊装环；吊装环内壁上设有耐磨层；连接件远离连接管的一端与壳体连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高钻头的连接传动稳定性，通过在传动杆侧面特定位置上进行螺纹开孔，从而能够从本装置外部限位孔处伸入固定螺丝与传动杆侧面进行连接，保证了传动杆与本装置前端的连接稳定性，相比于传统连接位置远离钻头顶端的结构本装置的传动连接结构更加稳定，受力更加均匀。受力更加均匀。受力更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种工程地质钻探的钻头


[0001]本技术涉及钻头
，特别是涉及一种工程地质钻探的钻头。

技术介绍

[0002]地质矿产钻探中已广泛使用天然金刚石表镶钻头和人造金刚石或细粒天然金刚石孕镶钻头，但由于碎岩方式的差异和限制，表镶钻头适于钻进完整的中硬、中硬－硬岩层，不太适于在软地层和坚硬致密岩层中使用。而表镶钻头在钻进中硬以上地层时，也只有在高转速条件下才能获得较好的钻进效果。在钻进坚硬微密岩层时，尽管使用高钻压工艺参数，往往还会出现“打滑”不进尺现象。
[0003]公告号为CN218493555U的中国专利公开了一种工程地质钻探的钻头，包括螺纹顶柱，所述螺纹顶柱的底部固定连接有主体，所述主体的底部固定连接有钻头体，所述主体的外侧和钻头体的外侧固定连接有三个第一刃带，三个所述第一刃带还固定连接在钻头体的底部，三个所述第一刃带的一侧和底部固定连接有若干个齿体，所述主体的外侧固定连接有三个第二刃带。本技术的优点在于：在三个所述第一刃带的底部固定连接有若干个横向的切削齿，切削齿位于第一刃带底部齿体之间的缝隙中，切削齿的竖断面为倒三角形，配合切削齿表面的金刚石层，具有较强的横向和纵向切削力，能够较好的钻进坚硬微密岩层，防止出现钻头打滑不进尺现象。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在钻头容易松脱，同时上述装置维护成本高，只能够整体进行更换，不便于长期使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种工程地质钻探的钻头，本技术通过本装置能够有效的提高钻头的连接传动稳定性，通过在传动杆侧面特定位置上进行螺纹开孔，从而能够从本装置外部限位孔处伸入固定螺丝与传动杆侧面进行连接，保证了传动杆与本装置前端的连接稳定性，相比于传统连接位置远离钻头顶端的结构本装置的传动连接结构更加稳定，受力更加均匀。
[0006]本技术提出了一种工程地质钻探的钻头，包括连接管、螺纹件、连接件、壳体、凸起件、弧形件和破碎头；
[0007]连接管侧面与螺纹件连接；螺纹件呈锥形；连接管远离螺纹件的一端与连接件连接；连接件外周面侧面设有多组限位凹槽；多组限位凹槽对称设置于连接件侧面两侧；连接件侧面上设有多组吊装环；吊装环内壁上设有耐磨层；连接件远离连接管的一端与壳体连接；壳体外周面与多组凸起件连接；多组凸起件等间距呈圆周分布在壳体外端面侧面；多组凸起件外周面上设有多组摩擦凸起；
[0008]壳体远离连接件的侧面与多组弧形件连接；弧形件与凸起件侧面连接；弧形件外端面上设有多组安装凹槽；安装凹槽内壁与破碎头连接；壳体侧面上设有多组限位孔；多组限位孔朝向壳体内部。
[0009]优选的，限位凹槽内壁上设有防滑层，连接件内部设有通孔，螺纹件内部设有通孔，连接管穿过螺纹件和连接件内部。
[0010]优选的，多组弧形件呈圆周分布在壳体侧面；多组弧形件朝向一致，安装凹槽内壁上设有内螺纹，安装凹槽与破碎头螺纹连接。
[0011]优选的，摩擦凸起呈圆锥状，摩擦凸起侧面上设有警戒刻度线。
[0012]优选的，多组安装凹槽大小各不相同，多组安装凹槽等间距分布在弧形件外端面上。
[0013]优选的，破碎头表面上设有耐磨层，破碎头底部设有外螺纹，破碎头侧面上设有挤压密封件，挤压密封件与安装凹槽接缝处连接。
[0014]优选的，限位孔为沉头通孔，多组限位孔分布在凸起件之间凹槽内部。
[0015]优选的，连接管外端面上设有橡胶密封圈，橡胶密封圈与螺纹件侧面接触。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过本装置能够有效的提高钻头的连接传动稳定性，通过在传动杆侧面特定位置上进行螺纹开孔，从而能够从本装置外部限位孔处伸入固定螺丝与传动杆侧面进行连接，保证了传动杆与本装置前端的连接稳定性，相比于传统连接位置远离钻头顶端的结构本装置的传动连接结构更加稳定，受力更加均匀，通过多组独立的安装凹槽和破碎头的结构能够在本装置实际使用时，降低本装置的维护成本，实现针对性的更换破损的破碎头，保证了本装置的使用成本低，同时通过吊装环与限位凹槽的组合能够降低本装置的安装难度。
附图说明
[0018]图1为本技术一种工程地质钻探的钻头的实施例的主视图；
[0019]图2为本技术提出的一种工程地质钻探的钻头中限位孔的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种工程地质钻探的钻头的侧视图；
[0021]附图标记：1、连接管；2、螺纹件；3、连接件；4、限位凹槽；5、吊装环；6、壳体；7、凸起件；8、摩擦凸起；9、弧形件；10、安装凹槽；11、破碎头；12、限位孔。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种工程地质钻探的钻头，包括连接管1、螺纹件2、连接件3、壳体6、凸起件7、弧形件9和破碎头11；
[0024]连接管1侧面与螺纹件2连接；螺纹件2呈锥形；连接管1远离螺纹件2的一端与连接件3连接；连接件3外周面侧面设有多组限位凹槽4；多组限位凹槽4对称设置于连接件3侧面两侧；连接件3侧面上设有多组吊装环5；吊装环5内壁上设有耐磨层；连接件3远离连接管1的一端与壳体6连接；壳体6外周面与多组凸起件7连接；多组凸起件7等间距呈圆周分布在壳体6外端面侧面；多组凸起件7外周面上设有多组摩擦凸起8；
[0025]进一步的，限位凹槽4内壁上设有防滑层，连接件3内部设有通孔，螺纹件2内部设有通孔，连接管1穿过螺纹件2和连接件3内部；通过本装置的连接结构能够有效的提高钻头的连接稳定性，同时中心通孔的结构能够便于传动杆进入止锁，提高了本装置的传动稳定
性，同时侧面的限位凹槽4能够在转动安装本装置进行螺纹连接时便于夹持转动，降低了本装置的安装难度；
[0026]壳体6远离连接件3的侧面与多组弧形件9连接；弧形件9与凸起件7侧面连接；弧形件9外端面上设有多组安装凹槽10；安装凹槽10内壁与破碎头11连接；壳体6侧面上设有多组限位孔12；多组限位孔12朝向壳体6内部。
[0027]本实施例中，通过本装置能够有效的提高钻头的安装稳定性，同时相比于传统装置本装置的破碎效果更好维护成本更低，当本装置处于工作状态时，通过螺纹件2与传动装置转动外壳连接能够防止灰尘进入到内部传动杆结构，降低了传动卡死的风险，通过连接管1的结构能够使得传动杆进入到壳体6内部与钻头底部直接接触连接；通过在传动杆侧面特定位置特定角度进行螺纹打孔，能够在传动杆伸入壳体6内部后从外部将固定螺丝穿过限位孔12与传动杆进行固定，保证了连接稳定性，限位凹槽5能够便于本装置与转动外壳结构螺纹连接稳定，提高了本装置手动转动的效率，吊装环5的结构能够便于本装置搬运，通过凸起件7和摩擦凸起8能够便于检测当前钻头的使用寿命，同时多组凸起件7之间的凹槽能够便于底部灰尘排出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程地质钻探的钻头，其特征在于，包括连接管(1)、螺纹件(2)、连接件(3)、壳体(6)、凸起件(7)、弧形件(9)和破碎头(11)；连接管(1)侧面与螺纹件(2)连接；螺纹件(2)呈锥形；连接管(1)远离螺纹件(2)的一端与连接件(3)连接；连接件(3)外周面侧面设有多组限位凹槽(4)；多组限位凹槽(4)对称设置于连接件(3)侧面两侧；连接件(3)侧面上设有多组吊装环(5)；吊装环(5)内壁上设有耐磨层；连接件(3)远离连接管(1)的一端与壳体(6)连接；壳体(6)外周面与多组凸起件(7)连接；多组凸起件(7)等间距呈圆周分布在壳体(6)外端面侧面；多组凸起件(7)外周面上设有多组摩擦凸起(8)；壳体(6)远离连接件(3)的侧面与多组弧形件(9)连接；弧形件(9)与凸起件(7)侧面连接；弧形件(9)外端面上设有多组安装凹槽(10)；安装凹槽(10)内壁与破碎头(11)连接；壳体(6)侧面上设有多组限位孔(12)；多组限位孔(12)朝向壳体(6)内部。2.根据权利要求1所述的一种工程地质钻探的钻头，其特征在于，限位凹槽(4)内壁上设有防滑层，连接件(3)内部设有通孔，螺纹件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张苏茂，秦宏飞，段仓熊，
申请(专利权)人：陕西地建土地综合开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：